电石炉岗位操作规程4

.净化系统运行工作标准公 司：包头九原化工分 厂：电石一车间文件编号：DS-JH-001编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇目的目标通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。工序流程表净化系统作业卡（06）工艺指标控制（05）警报及联锁（04）净化巡检工作细则（01）总体工艺描述（02）净化开车（03）净化停车（07） 压力保护装置 项目作业条件人员巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。设备灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。工具便携式CO检测仪、对讲机。安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。2、必须佩戴CO检测仪。劳 保 佩 戴 标 准护目镜手 套劳保鞋3M口罩便携式检测仪安全帽编号标准帽沿朝前，松紧适度。安全帽下颚带系牢。拉链、钮扣全部扣紧。佩戴劳保手套。鞋带系紧、无松动。正确佩戴3M口罩，罩住口鼻。检查CO检测仪好用并佩戴。序号内容作业方法与标准手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。确认在线分析表氧气必须小于2%1. 手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。2. 如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。打开主烟道蝶阀100%1. 点击 1 所指蝶阀，弹出对话框.2. 在2所指输入栏输入100，点回车键。3. 在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.调节1#、2#煤气风机频率1. 点击 1 所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。2#与1#平率相同。投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用 图示的选项，选项变为绿色为正常。2、点击 1.2.3.4 箭头所指连锁选项.选项从白色变为绿色为投入连锁正确。1211 213 214312 序号设备名称巡检要点注意事项净化2楼 灰仓1.检查灰仓料位最低不低于20%（箭头1所指位置），最高不高于80%（箭头2所指位置）检查时用大锤轻敲灰仓壁，如果声音空旷说明无灰，如果声音很闷说明有灰，检查方法最终以中控与现场结合为准。2.定时检查现场灰仓料位情况，发现异常情况及时汇报处理。必须保证灰仓底部氮气常开1/3（箭头3所指位置）1. 低于20%以下容易发生闪炸。2. 高于80%以上时容易堵灰后把链板机堵死。净化3楼1#煤气风机1、 用测温枪检查净气风机电机温度是否小于60度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开. 油位是否在1/2至2/3 检查是否有漏油处213312净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04CO检测仪、测温枪3分钟2人作业步骤示意图序号设备名称巡检要点注意事项净化3楼星型排灰阀1.严禁敲击各设备锥部 星型排灰机外壳（箭头1所指位置）.2.检查星型排灰机轴承是否在转动。（箭头2所指位置）3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气（箭头3所指位置）用检测仪检查。注意星型排灰机是否有异响声，如有异响声应通知净化操作工停止进行检查净化3楼设备锥部1. 用测温枪检测粉尘沉降器锥部温度（箭头1所指位置）2. 两个空气冷却器锥部温度（箭头2所指位置）3. 三个布袋过滤器锥部的温度（箭头3所指位置）4. 如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部，同时打开氮气阀吹。1. 在正常运行中，各锥部检测温度在80度以上为正常。2. 用手去摸是发热的3. 严禁使用铁锤敲击锥部321231净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04CO检测仪、测温枪3分钟2人序号设备名称巡检要点注意事项净化3楼链板机1. 随时检查链板机尾部氮气阀门（箭头1所指位置）是否处于常开状态(开1/3)。2. 如发现链板机有泄漏点必须及时停止净化运行，置换好后进行处理。3. 2.听链板机是否有链条和铁壁摩擦的声音.如有及时停止净化运行，置换好后进行处理。如发现有泄露点马上离开现场，通知操作工停车，联系检修做密封。净化4楼过滤器进口 用测温枪检测布袋过滤器3个进口的温度，如果其中一个进口温度与其它俩个相差30度以上。应及时敲击温度低的进口。 检查过滤器进口（箭头1.2.3所指位置）是否全部打开到90度示意图1231净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04CO检测仪、测温枪3分钟2人序号设备名称巡检要点注意事项防爆孔1.检测防爆孔法兰处是否漏气（箭头1所指位置）。 2.铝板是否破损（箭头2所指位置）如发现铝板破损马上离开现场，通知操作工停车，联系检修更换铝板。净化5楼2#煤气风机1.用测温枪检查净气风机电机温度（箭头1所指位置）是否小于70度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开.1. 油位是否在1/2至2/3。2. 检查是否有漏油处。净化5楼反吹系统1.检查反吹电机的运行状况及减速器的油位（1/2至2/3）（箭头1所指位置）。2. 不常开的氮气阀应即开即关否则影响 CO浓度（箭头2所指位置）。净化运行中不要长时间站在过滤器盖板上（箭头3所指位置），以防有CO泄漏。示意图21123213净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05铜锤1人作业步骤（关键控制点：）（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施警报CO气体探测仪箭头1所指位置数值达到50PPM时，联锁检测仪声音报警50PPm防止气体泄露，导致人员中毒。1、立即停止净化系统。2、如有泄漏需立即进行消漏处理。联锁粗气风机1.净气风机停（箭头2所指位置）粗气风机 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.防止烧损电石炉胶管。2.净化负压抽入氧气。1、立即停止净化系统。2、马上联系电器人员查看。联锁净气风机净气风机 1.粗气风机停（箭头2所指位置）停（箭头 （同时联锁） 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）1所指位置） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.防止烧损电石炉胶管。2.净化负压抽入氧气。1、立即停止净化系统。2、马上联系电器人员查看。示意图（关键动作标准图片/设备结构示图化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05铜锤1人作业步骤（关键控制点：）（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施31联锁阀门 1.粗气风机停（箭头2所指位置） PCV101A阀门 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）0%1.防止烧损电石炉胶管。2.净化负压抽入氧气。1、立即停止净化系统。2、马上联系仪表人员查看。32联锁电石炉停电1.粗气风机停（箭头2所指位置）炉变停 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头1所（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）电石炉停电防止净化负压抽入氧气立即停止净化系统33联锁氢气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）H218% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）18%防止电石炉漏水，净化发生闪爆1、立即停止净化系统。2、查看电石炉是否漏水。3、联系仪表人员校验分析表。示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）5216543643211净化系统运行54326作业卡工序名称工序号工具工序工时人员32654警报及联锁05铜锤1人作业步骤（关键控制点：）（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施34联锁氧气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）O22% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。2、查看净化设备是否有漏气处。3、联系仪表人员校验分析表。35联锁氧气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）过滤器入口温度 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）联锁状态与上图相同280防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。2、查看净化设备是否有漏气处。3、联系仪表人员校验分析表。示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）6116净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人作业步骤（关键控制点：）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法36过滤器入口压力（箭头1所指位置）0.52KPa1.小于0.5KPa时：前面管道堵塞，风机频率相差过大。2.大于2KPa时：布袋堵塞，风机频率相差过大。1.风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。2.及时进行吹压差。3.定期进行管道清理。37过滤器差压（箭头1所指位置）3kpa1.布袋堵塞，风机频率调节不一致。2.锥部堵灰严重。3.仪表失效。1. 风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。2.观察锥部温度，温度长时间底，及时处理。3.联系仪表人员校表。38灰仓灰位20%80%1.小于20%（箭头2所指位置）下灰速度过快，没有及时确定灰位高低。2.大于80%（箭头1所指位置）长时间未下灰或下灰量少。按照净化系统下灰管理制度执行示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）1112净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人作业步骤（关键控制点：）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法CO含量（箭头1所指位置）65%1.负压操作。2.打开氮气阀门多。 3.电石炉密封差。1.微正压操作 。2.保证氮气关小，只少量开链板机氮气(略有声即可)。3.保证炉盖密封好 。H2含量（箭头1所指位置）181.电石炉漏水。2.原料水分超标。3.仪表故障。 1. 水的产生为：原料水份高和电石炉漏水。2.如果H2含量高，取样化验，化验结果高则从水的产生方面分析原因，对应解决。3.注意化验与电脑分析相结合。如怀疑电石炉漏水则停炉检查，原料水份高，则通知原料处理。如下雨天可因情况停净化。适时再起。4.禁止解除H2连锁。 O含量（箭头1所指位置）21.净化系统存在漏点2.仪表故障或正在反吹。1.过滤器盖板漏气，空气进入或风机频率后面的远大于前面的频率（即供气赶不上抽气，出现负压空气被抽入）。所以一般要求后频率略大于前频率，最大为3HZ).2.灰仓和链板机漏气。备注：如果氧气突然高跳车，请检查净化现场8个防爆孔是否有损坏。并检查其他可能漏气区域，打压确认无漏气则重新开车。示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）111净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人作业步骤（关键控制点：）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法42过滤器入口温度（箭头1所指位置）2801.长时间负压操作2.设备内壁积灰多3.空冷风机未开4.电石炉电极入炉浅5.电石炉料面差6.料管堵料1.微正压操作 。2.看空冷