《糠醛精馏装置设计》PPT课件.ppt

糠醛精馏装置设计,精馏塔部分,第一章糠醛生产流程介绍,一、糠醛特性糠醛又叫呋喃甲醛，分子式C6H4O2。分子量96.08（按1987年国际相对分子量）。呋喃甲醛为浅黄色至琥珀色透明油状液体。有类似杏仁的刺激性气味，在空气和光的作用下，有浅黄色变褐色并产生树脂化。它能溶于很多有机溶剂，如酒精，乙醇，丙酮，乙醚，苯等。,纯糠醛为无色、有芳香味、易燃的液体，放置后色泽逐渐由黄变深。沸点161.7，熔点-36.5，闪点56.8，相对密度（20）1.1598，折光指数1.528，粘度（25）1.49mpa.s，能部分溶于水，与乙醚或酒精可互融。糠醛易燃，易于蒸汽一同挥发，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸下限2.1%，自燃温度315.6。糠醛遇浓硫酸会爆炸。,糠醛是一种重要的有机化工产品，它在合成树脂、石油炼制、染料、医药和轻化工等工业部门有着广泛的用途。糠醛是以富含多缩戊糖的植物纤维（如玉米芯、棉子壳、油茶壳和甘蔗渣等）为原料生产的。其生产方法比较简单，经济效益也比较显著。目前我国已是世界上生产糠醛的主要国家之一，其产品质量也已达到国际先进水平。,糠醛由多缩戊糖经水解、脱水而成。许多农作物的茎、皮、籽、壳都含有多缩戊糖，所以都能用作制造糠醛的原料，但出醛率各不相同。,二、糠醛生产流程工业上制糠醛的方法是将原料与稀硫酸在加压下蒸煮，用高压或过热蒸汽带出反应产物，经分馏后得到糠醛成品，其流程图如下。,三、本设计的工艺流程,精馏工段工艺流程1,第二章精馏塔工艺计算,一、物料衡算,二、精馏塔的塔板数计算,四、水力学性能以下分析以筛板塔为例。,三、塔径与塔板布置,一、物料衡算工程中习惯用质量流量，而化工单元设计中使用摩尔流量较方便。最好两者同时算出，便于化工计算。1.产品流量本设计为年产18002200吨纯糠醛，考虑到检修等原因，一年以300天计（24h/d），同时考虑到生产裕度和过程损失，使设计能力增加15%，于是以单位时间计，计算理论产量I2.分离罐衡算分离罐出来的产品是粗糠醛，其组成与分离罐的温度有关。设计规定分离罐的温度为30，故分层后的组成可查出。分离罐出来的产品是粗糠醛，其质量分率为94.2%，摩尔分率为75.28%。,精馏塔工艺计算,3.精馏车间总衡算4.原料罐衡算5.精馏塔衡算（检验）6.得到I、J、D、W、S、F等的质量和摩尔组成、单位时间流量等数据。,二、精馏塔的塔板数计算1.物性参数(注意单位换算）根据以质量分率的相平衡数据，画出以摩尔分率表示的气液平衡数据；2理论塔板数（图算法）恒摩尔流假定：各组分摩尔气化潜热相等；气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略；塔设备保温良好，可忽略热损失。回流比,三、塔径与塔板布置1.确定工艺参数操作温度、压力；气、液相负荷（精馏段、提馏段分别算）；物性参数计算：比热和潜热；气、液相密度；液体表面张力；粘度2.塔径计算确定塔板流型，初定板间距HT，初算塔径D；核算塔径。选取塔板间距HT：HT，则塔高，液沫夹带量，液泛气速HT，则塔内气速，塔径，但塔高,考虑经济性、经验选取HT塔板间距和塔径的经验关系工业塔中，板间距范围200900mm,塔径确定原则：防止过量液沫夹带液泛步骤：先确定液泛气速uf(m/s)；然后选设计气速u；最后计算塔径D。,液泛气速,C：气体负荷因子，与HT、液体表面张力和两相接触状况有关。,图中，两相流动参数FLV：,式中，qVVs、qVLs：气、液相体积流率m3/s；qmL、qmV：气、液相质量流率kg/s。,C20：=20mN/m时的气体负荷因子，查图,选取设计气速u选取泛点率：u/uf一般液体，0.60.8；易起泡液体，0.50.6设计气速u=泛点率uf所需气体流通截面积塔截面积AT=气体流通截面积A+降液管面积Ad即：A=AT-Ad,塔截面积：,选取Ad/AT，计算塔径D：说明：计算塔径需圆整。系列化标准：0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0m等选取Ad/AT原则单流型弓形降液管：0.060.12多流型：可适当增大；U形流型：可适当减小。,注意：1）必须用圆整后的D重新计算确定实际的气体流通截面积、实际气速及泛点率。2）校核HT与D的范围。,3.塔盘结构尺寸塔盘结构（直径大小，塔盘形式，整块定距管，分块，等）；降液管及堰结构尺寸；确定堰高hw，计算how，必要时调整堰型式；选择合理孔径和孔间距，确定开孔区面积及开孔数。,溢流装置设计溢流型式的选择依据：塔径、流量；型式：单流型、U形流型、双流型、阶梯流型等,液流型式选取参考表,降液管形式和底隙降液管：弓形、圆形。降液管截面积：由Ad/AT=0.060.12确定；底隙hb：通常在3040mm。溢流堰（出口堰）作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。,堰高hW：直接影响塔板上液层厚度。过小，相际传质面积过小；过大，塔板阻力大，效率低。常、加压塔：4080mm；减压塔：25mm左右。堰长lW：影响液层高度。单流型：双流型:,堰上方液头高度hOW：其中，E：液流收缩系数，一般可近似取E=1。要求：否则改用齿形堰。,塔板及其布置（1）受液区和降液区一般两区面积相等。（2）入口安定区和出口安定区,（3）边缘区：,（4）有效传质区：单流型弓形降液管塔板：,筛孔的尺寸和排列筛孔：有效传质区内，常按正三角形排列。筛板开孔率：,筛孔直径d0:38mm(一般)。1225mm(大筛孔)孔中心距t:(2.55)d0取整。开孔率:通常为0.080.12。板厚：碳钢（34mm）、不锈钢。,筛孔数：,筛孔气速：,四、水力学性能1.漏液计算漏液点，验算其稳定性，必要时调整孔数及开孔面积。,漏液点气速u0：发生严重漏液时筛孔气速。稳定系数：,（a）计算严重漏液时干板阻力h0,（b）计算漏液点气速u0,要求：,说明：如果稳定系数k过小，可减小开孔率或降低堰高。,2.塔板压降计算干板压降、气体通过泡沫层压降。,塔板阻力：清液柱高度表示：,塔板阻力hf包括以下几部分:（a）干板阻力h0气体通过板上孔的阻力（设无液体时）；（b）液层阻力hl气体通过液层阻力；（c）克服液体表面张力阻力h孔口处表面张力。,（a）干板阻力h0,（b）液层阻力hl,（c）克服液体表面张力阻力（一般可不计）,故塔板阻力：,说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或降低堰高。,3.液泛计算降液管液面高度；校核板间距；校核液相在降液管的停留时间。降液管中清液柱高度(m),液面落差一般较小，可不计。液体通过降液管阻力hd：包括底隙阻力hd1和进口堰阻力hd2。,无进口堰时：,泡沫层高度,泡沫层相对密度：对不易起泡物系，,要求：,说明：若泡沫高度过大，可减小塔板阻力或增大塔板间距。,液体在降液管中停留时间校核目的：避免严重的气泡夹带。停留时间：,要求：,说明：停留时间过小，可增加降液管面积或增大塔板间距。,4.液沫夹带单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔）ev：kg液体/kg气体，或kmol液体/kmol气体单位时间夹带到上层塔板的液体质量（或摩尔）e：kg液体/h或kmol液体/h液沫夹带分率：夹带的液体流量占横过塔板液体流量的分数。ev的计算方法：方法1：利用Fair关联图求，进而求出ev。方法2：用Hunt经验公式计算ev。,式中Hf为板上泡沫层高度：,要求：ev0.1kg液体/kg气体。说明：超过允许值，可调整塔板间距或塔径。,5.确定负荷性能的许可