过程装备制造与检测(化机课程用)教案PPT第8章

精品课件,第八章焊接工艺基础（4学时）,8.1焊接的基本知识及分类，焊缝化学成分8.2常用焊接方法工作原理和特点8.3常见焊接缺陷的产生及防止方法,精品课件,第一节焊接的基本知识及分类,一.焊接方法分类,定义：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。（GB/T3375-1994焊接术语）（焊接的途径：加热，加压和两者并用焊接的本质：微观上达到原子的结合焊接的结果：宏观上达到永久性连接）分类按自动化程度：手工焊，自动焊和半自动焊按焊接工艺特征分类：熔焊（待焊处母材金属被加热融化形成焊缝）；压焊（焊接时要加压力）；钎焊（钎料熔点比母材低，焊接时母材不发生融化）。熔焊：在不施加外力的情况下，利用外加热源使母材被连接处（以及填充材料）发生熔化，使液液相之间，液固相之间的原子或分子紧密接触和充分的扩散，并通过冷却凝并将这种冶金结合保持下来的焊接方法。,精品课件,精品课件,二.焊接接头及其形成过程(p72),焊接接头的组成：焊接接头是指被焊材料经焊接之后发生组织和性能变化的区域。由焊缝，熔合区和热影响区组成。焊缝：最重要的区域。由熔化的母材和填充金属凝固形成，或只由经历过熔化和凝固的母材形成，无论是否采用填加材料，焊缝的组织和性能都不同于母材。热影响区：受到热影响使材料组织和性能发生改变但未熔化的区域。熔合区：介于焊缝与热影响区之间的相当窄小的过渡区。又称熔合线，或部分熔化区和半熔化区形成过程：焊接热过程；固液状态演变过程；焊接化学冶金过程和固态相变过程。,精品课件,三.钢制压力容器的焊接接头分类,精品课件,氧化性气体：1.来源：当保护不良，如风力过大、电弧拉得过长等，空气中的氧气会浸入电弧；药皮中的一些造气剂燃烧时有的会故出CO2，如CaCO3CaOCO22.氧化性气体的作用：氧化性气体对整个焊接工艺有双重作用，这里仅列举其不良作用，如烧损合金元素，钢中不少合金元素都较活泼，遇氧易化合成氧化物而受到损失；阻碍焊接过程，有些金属的氧化物熔点很高(如铝)、或粘度大(如硅),它们妨碍金属的加热和液态金属流动、阻碍液态金属与半熔化的工件金属结合，使焊接过程难以进行；产生气孔、夹杂，有的金属焊接时焊缝中的气孔就与焊缝中的含氧量有关；降低焊接性能，指的是氧化物夹杂的危害性，它们常以显微夹杂物存于晶粒边界，对金属的静机械强度损害较小，但对塑性、韧性、抗疲劳性和耐腐蚀性却有明显影响，尤其是对耐腐蚀性影响更大，这种情况只有在氩弧焊出现后，得到显著改善。3.解决氧化问题的措施：用氩弧焊；还原剂脱氧；溶解氧化物；扩散脱氧。,一.电弧气体,电弧气体主要决定于电弧焊方法，对于保护气体电弧焊则以保护气体为主，对于用药皮焊条的手弧焊，则药皮燃烧放出的气体起主导作用。电弧周围的气体，工件表面杂质和吸附物、金属的蒸气等都会对电弧气体成分有影响。,四.焊缝的化学成分,精品课件,氮气除少数钢种本身含氮外，焊缝中氮的来源是空气，故严密保护是防止氮入侵的主要方法。氮进入焊缝后，除溶入铁外常以NO，MnN，SiN，Fe4N和MnN等形式存在。熔解的氮在铁水凝固时由于溶解度骤降而形成小气孔；铁的氮化物以针状夹杂物形式分布于焊缝中，严重降低低碳钢焊缝的塑性和韧性，对动载下工作的结构极为不利，焊接时要严防氮的侵入。一旦氮侵入焊缝就很难消除。氢气1.来源：进入电弧中的氢可从各种各样的水份中来，如药皮的潮气，工件表面吸附的潮气，空气中的潮气，含在各种化合物中的水份，如结晶水，碳水化合物的水等。凡含氢的物质在电弧高温下会分解放出氢而成为氢的来源，所以电弧焊时，焊缝金属中常有氢的侵入。2.氢在焊缝中存在的形式：在Fe,Ni,Cu,Cr,Mo中以固溶体的形式存在，在Ti,Zr,V,Nb中形成稳定的氢化物。3.氢对焊接接头性能的影响：使材质变脆，过饱和氢来不及析出而造成气孔。4.减少接头中含氢量的措施：防止各种含水物质进入焊接区是减少氢来源的主要方法。除焊接方法、焊接材料要认真选择，焊口表面的清理与干燥，焊接材料的严格除潮与保管；利用焊接材料的冶金作用，使原子态的氢转变成不为液体金属溶解的OH或HF；用直流反极性时焊缝中的含氢量少；焊后脱氢处理,精品课件,二.焊接熔渣,药皮焊条手工电弧焊和埋弧自动焊都使用相当数量的熔渣去保护熔化金属，主要成分是一些氧化物和其他化合物。它们除起机械隔绝作用以防止空气的危害外，还可以溶解某些难溶的氧化物或吸收由熔化金属中排出来的化合物。有时熔渣也会和熔化金属发生一些反应，故对焊缝化学成分有一些影响。熔渣的氧化性：当熔渣中含的氧化物遇到熔化金属中更为活泼的元素时，活泼元素就会把氧化物中较不活泼的元素还原出来，这样，活泼元素就受到损失。因此，在焊接活泼金属如Ti,AL等时一般都不采用熔渣保护。解决熔渣氧化性的方法与解决电弧气体氧化性的方法相同。熔渣的脱硫、脱磷反应：硫和磷是钢中的有害杂质，硫造成热脆，磷造成冷脆，都加大裂纹倾向，这在焊接时更为突出。当遇有硫、磷含量偏高，或需要严格防止硫、磷侵入焊缝时，可通过选用合适的熔渣来脱除焊缝中的硫、磷。但是，不能指望靠焊接过程来脱硫、磷，虽然这会有些作用，根本的是应当严格控控制原材料的含硫、磷量，选用优质材料。,三焊缝成分的调整,减少含量的方法：用烧损和稀释的方法来减少某元素的含量。增加含量的方法：向焊缝里有意识增加某元素称为渗合金。合金焊条合金药皮管状焊芯,精品课件,四.焊接接头的基本形式和特点,焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。,1.对接接头,焊接后产生的余高e，将造成接头表面形状变化而产生应力集中，如果焊接后将余高磨平(对重要焊接结构，有时要求磨平)，则可以消除或减小应力集中，一般情况下，遵守焊接工艺规程要求，应力集中系数不大于2。当对接接头的母材厚度大于8mm时，为保证焊接接头的强度，常要求焊接接头要熔透，为此需要在焊接之前在钢板端面开设焊接坡口。从接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式，应尽量选用。在压力容器制造中，容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝(如壳体的纵、环焊缝等)应采用全焊透的对接接头。,T形（十字形）接头,精品课件,3.角接接头,4.搭接接头,精品课件,五.焊接接头的基本形式和特点,为满足实际焊接工艺的要求，对不同的焊接接头，经常在焊接之前，把接头加工成一定尺寸和形状的坡口。(1)焊接坡口的尺寸符号和尺寸偏差目前中国己经颁布并实施了GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸口关于坡口尺寸符号见表。,精品课件,精品课件,表示符号为了简化制图焊接接头一般应采用标准规定的焊缝符号表示，也可采用技术制图方法表示。符号表示一般由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。,精品课件,第二节常用焊接方法工作原理和特点,一.手工电弧焊,焊条与工件短路引燃电弧后，电弧下的工件即立刻熔化构成一个半卵形熔池。焊条药皮熔化时，一部分变成气体包围住电弧使它与空气隔绝，从而使液体金属免于氧、氮的侵害；一部分变成熔渣或单独喷向熔池，或与焊芯熔化生成的液体金属熔滴一起喷向熔池。在电弧及熔池中，液体金属，熔渣和电弧气体互相间会发生某些物理化学变化，如气体向液态金属内溶解，进行氧化还原反应等。熔池内的气体和渣由于比重轻而上浮。当电弧移走后，温度降低，金属和渣会先后凝固。两件金属经熔化结晶的焊缝金属而连接起来。渣由于收缩量与金属不同，会在渣和金属界面上产生滑移，通常都会自动脱落，露出带鱼鳞纹状的金属焊缝。,图6-1手工电弧焊示意图,在焊接过程中，首先应该注意的是焊缝的化学成分，焊缝是由工件金属和焊芯金属构成的，药皮对它有重要的影响，大气也对此有影响。焊接接头的金相组织也是决定金属性能的重要依据。焊缝是在自然状态下结晶的，属铸造类型组织，近缝区的金属在焊接热的作用下也会发生组织变化，好象经过了一次热处理。焊缝金属是由液态冷至常温的，有相当大的收缩量，但它受到焊缝旁边的金属的约束，故焊缝的收缩会引起整个焊件的变形和内力。与上述因素有关，焊接接头内可能产生裂纹。,精品课件,装备,设备：目前国内手弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机(直流电焊机）和弧焊整流器。三类弧焊设备的比较见表。选择情况：考虑的是焊条涂层(药皮)类型和被焊接头、装备的重要性；还要考虑焊接产品所需要的焊接电流大小、负载持续率等要求，以选择焊机的容量和额定电流。焊钳、焊接电缆：主要考虑的是允许通过的电流密度面罩：防止焊接时的飞溅、弧光及其辐射对焊工的保护工具，有手持式或头盔式两种。,焊接材料,组成：焊条，由焊芯和药皮组成分类：一般按化学成分和用途分类见表,精品课件,精品课件,焊接时，为保证焊接质量而选定的参数，称为焊接工艺参数，工艺过程中所选择的各个焊接参数的综合，一般称为焊接规范。焊接方法不同，焊接参数也不完全相同。基本的焊接规范有焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度(单位时间内焊接的焊缝长度)、焊接线能量、焊条直径、多层焊的层数、焊接冷却时间、焊接预热温度等。焊条直径：一般情况下焊条直径根据被焊工件的厚度来选择，另外还要考虑接头形式、焊接位置、焊接层数等的影响。对于重要焊接结构通常要作焊接工艺评定，同时考虑焊接线能量的输入，确定焊接电流的范围，再参照焊接电流与焊条直径的关系来确定焊条直径。焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度焊接电流：对于手工电弧焊，焊接电流是最主要的焊接工艺参数，是影响焊接质量的关键。焊接电流过小，电弧燃烧不稳定，对工件加热不充分，易造成未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；焊接电流过大，易使焊条发红，药皮崩落和失效，使其保护作用下降，产生气孔使焊缝力学性能下降，还会引起熔化金属飞溅严重，操作困难，影响接头成形。焊接电弧电压：一般约为20-30V，主要由电弧长度决定。弧长则电弧电压高；反之电弧电压低。电弧过长则不稳定、熔深浅、熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气容易侵人，易产生气孔，飞溅严重，浪费焊条、电能，效率低。生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度一般为26mm。焊接速度：焊接速度的大小直接影响生产效率，通常在保证焊缝熔透的情况下尽量采用较大的焊接速度(可达6070cm/min)。,焊接规范的选择,精品课件,焊接层数：厚板的焊接一般要开坡口，同时采用多层焊或多层多道焊，如图所示。每层焊接厚度一般不超过5rnm。手工电弧焊一次最大熔透深度约为68mm。当每层厚度约等于焊条直径的0.81.2倍时，生产效率较高。焊接层数可用下式估算：焊接线能量：手工电弧焊焊接低碳钢时，通常没有具体规定焊接线能量的大小，因为在正常焊接规范范围内，焊接线能量对接头性能的影响不大。对于低合金钢、不锈钢等钢种，焊接线能量过大，接头性能可能不合格，太小时，对一些钢种易产生裂纹。因此，焊接线能量应通过焊接工艺评定合格后，做出焊接工艺规程。允许的焊接线能量范围越大，越便于焊接操作。焊接冷却时间：目前在焊接工艺参数的计算中，应用较广泛的是通过焊接冷却时间，选择合适的焊接工艺参数，同时利用钢的焊接连续冷却组织转变图(CCT图)线算图来确定焊接工艺参数。在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温(相变以上温度)停留时间和冷却速度四个参数。,精品课件,焊接线能量：焊接线能量指的是单位长度焊缝所得到的电弧热能量。（电弧的热功率，大致上可认为是等于电弧所消耗的功率）它与焊接电流、电弧电压和焊接速度有关。若不考虑电弧热损失，它们之间的关系如下:,焊接线能量的控制：对于一个具体结构，线能量控制好就基本能把接头的组织变化控制好。在抗裂性试验和焊接工艺试验过程中，通过测定不同工艺的焊接电流、电弧电压和焊接速度，计算出不同工艺方法的焊接线能量，找出焊接接头各项性能指标综合平衡的最佳焊接线能量。定出此线能量下的焊条直径、焊接电流和一根焊条施焊长度。,精品课件,二.埋弧自动焊,埋弧自动焊是压力容器等焊接结构的重要焊接方法之一。,图8-2埋弧焊原理,埋弧焊时，在被焊工件上覆盖着一层3050mm厚的粒状焊剂，在焊剂层下，电弧在焊丝末端与工件之间燃烧，使焊丝末端和被焊工件熔化，形成熔池和熔渣。熔化的焊剂在焊接时产生的气体在电弧周围形成封闭空间，使电弧与空气隔绝。随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池也随之冷却凝固，形成焊缝。比重较轻的熔融熔渣浮在焊缝表面，冷却后成为渣壳。埋弧自动焊可选用比手工电弧焊大3倍的焊接电流，对20mm以下的焊件不开坡口也能焊透；电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件。埋弧自动焊焊前准备工作复杂，一般只适用于平焊。故设备制造中长的直焊缝或大圆周环焊缝都用埋弧自动焊。,精品课件,设备（埋弧焊电源和埋弧焊焊机）,埋弧焊电源：可采用直流(弧焊发电机或弧焊整流器)、交流(弧焊变压器)或交直流并用。直流电源电弧稳定，常用于焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接。采用直流正接（焊丝接负极）时，焊丝的熔敷率高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深大；交流电源焊丝的熔敷率和焊缝熔深介于直流正接和直流反接之间，而且电弧的磁偏吹小。交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。交流的空载电压一般要求在65V以上。在实际焊接生产中为进一步加大熔深、提高生产率，多丝埋弧自动焊得到了越来越多的应用。日前应用较多的是双丝和三丝埋弧自动焊，这时电源也可以采用直流、交流或交、直流并用，见图。,精品课件,埋弧焊焊机：半自动焊机和自动焊机两类半自动焊机：将焊丝通过软管连续不断地送人焊接区；传输焊接电流；控制焊接的启动和停止；向焊接区铺施焊剂。焊接速度是由操作者来控制完成的。自动焊机：连续不断地向焊接区送进焊丝；传输焊接电流；使电弧沿接缝移动，自动控制焊接速度；控制电弧的主要参数；控制焊接的启动和停止；向焊接区铺施焊剂；焊接前调节焊丝位置。自动焊机既完成了送丝速度的调节又完成了焊接速度的调节，这两项为其主要动作。辅助设备：焊接夹具；工件变位设备；焊机变位设备；焊缝成形设备；焊剂回收输送设备。,焊丝与焊剂,焊丝与焊剂是各自独立的焊接材料，但在焊接时要正确地选择，而且必须配合使用，这也是埋弧焊、电渣焊的一项重要焊接工艺内容。焊丝的种类、特点及应用：分类：实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝（形状）；理弧焊焊丝、电渣焊焊丝等。其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。,精品课件,焊剂的种类、特点及应用：埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质。按制造方法分类有熔炼焊剂、烧结焊剂、陶质焊剂。国内目前用量较大的是熔炼焊剂和烧结焊剂。电渣焊焊剂与埋弧自动焊焊剂不同之处：前者能迅速、容易地形成电渣过程，并保证熔渣稳定，具有一定的电阻，使电能转化为热能，熔化金属(但不像后者有向焊缝过渡合金的作用)，且具有适当的导电性、粘度，使电渣焊顺利进行。常用焊剂用途及配用焊丝见表。,焊接规范的选择,焊接电流：电弧电压：随电弧电压增高，焊缝熔宽显著增大而熔深和余高略有减小，极性不同时，电弧电压对熔宽的影响不同；电弧电压是根据焊接电流确定。焊接速度：对熔深和熔宽均有明显的影响。实际生产中，为了提高生产率同时保持一定的线能量，在提高焊接速度的同时必须加大电弧功率，从而保证一定的熔深和熔宽。,精品课件,三.气体保护电弧焊,气体保护电弧焊(简称气电焊)是一种利用气体做焊接保护介质的电弧焊。根据焊接过程中电极是否熔化，分为不熔化极(钨极)气电焊和熔化极气电焊。钨极惰性气体保护电弧焊英文简称TIG焊，是国际上应用较广的焊接方法，中国以氩气作为保护气体简称氩弧焊，也是国内应用较广的焊接方法，尤其是手工钨极氩弧焊。,钨极氩弧焊钨极氩弧焊是厚壁容器等重要结构打底焊的较好焊接方法，几乎可以焊接所有的金属及合金。,设备与焊接电流：电流种类有直流(正接、反接)和交流，它们的特点参见表。钨极和保护气体：钨的熔点和沸点都很高，适合作不熔化电极。保护气体：氩、氦、氩一氦混合气体和氩一氢混合气体。焊接规范：焊接电流种类、极性大小，钨极直径及端部形状，保护气体流量等，对于自动焊还有焊接速度和送丝速度。,精品课件,熔化极气体保护电弧焊采用可熔化的焊丝作电极，与工件(另一电极)之问产生的电弧作热源，熔化焊丝和母材金属，并利用气体作保护介质，以形成焊缝的焊接。,熔化极惰性气体保护电弧焊应用较为普遍，尤其是利用氩气作为保护气体的熔化极氩气保护电弧焊，如图所示。熔化极氩弧焊的一个重要基本问题是关于熔滴过渡问题。熔滴过渡就是当电极末端金属（焊丝或焊条）熔化后，主要是以熔滴状形式通过电弧区过渡到焊缝熔池中去。它对熔化极氢弧焊的电弧稳定燃烧、气体保护效果和焊接质量都有很大的影响。影响焊丝熔滴过渡类型的主要因素：电流；焊丝材料与直径；焊丝伸出长度等。,图6-2熔化极气体保护电弧焊示意图1母材；2电弧；3导电嘴；4焊丝5送丝轮；6喷嘴；7保护气体；8熔渣；9焊缝金属,精品课件,设备(半自动焊和自动焊),主要包括焊接电源、送丝系统、焊枪(手工焊)或行走系统(自动焊)、供气系统(同钨极氢弧焊)和冷却水系统、控制系统五个部分。,保护气体和焊丝,保护气体：:是氩气、氦气及混合气体。焊丝：通常应同母材成分相近，并具有良好的焊接工艺性能。使用的焊丝直径一般在0.82.5mrn。不同材料和不同直径焊丝的临界电流参考值见表。,CO2气体保护电弧焊,成本低；抗氢气孔能力强；适合薄板焊接；易实现全位置焊接；广泛用于低碳钢、低合金钢等金属材料的一般结构焊接，重要焊接结构很少采用；CO2属于弱氧化性气体，能烧损有益元素，在选用焊丝时应注意；焊接过程中易产生金属飞溅，使溶敷系数降低，浪费焊接材料；飞溅金属黏着导电嘴，引起送丝不畅，电弧不稳。,精品课件,利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的焊接方法。电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。合格的焊缝在正常焊接阶段产生，而两端焊缝部分应割除，见图。应用：最主要的特点是适合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接头的焊缝区、热影响区都较大，高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，接头冲击韧性较低，一般焊后必须进行正火和回火处理。,四.电渣焊,设备：主要包括电源、机头及成形块等焊接材料：包括电极(焊丝、熔嘴、板极、管极等)焊剂及管极涂料。焊接规范选择：焊接电流；焊接电压；熔池深度和装配间隙。它们直接决定电渣焊过程的稳定性、焊接接头质量、焊接生产率及焊接成本。,精品课件,五.窄间隙焊,随着厚壁压力容器等装备的发展，对厚壁的焊接质量和生产效率提出了新的要求。以往厚壁的焊接一般采用电渣焊和埋弧自动焊，而电渣焊晶粒粗大、热影响区宽，焊后必须进行热处理，周期长，成本高，质量不十分稳定；埋弧自动焊随着壁厚的增加热影响区增大，特别是对高强度钢，会严重影响接头的断裂韧性，降低抗脆断的能力等。窄间隙焊，由于其焊接坡口的截面积比其他类型有很大的缩小，故称之为“窄间隙焊”，多属于熔化极气电焊。,特点：坡口狭小，减小了焊缝截面面积，提高了焊接速度，一般常用形坡口，宽度约为812mm,焊接材料的消耗比其他方法低。主要适于焊接厚壁工件，焊接热输人量小，热影响区狭小(两侧壁的熔池仅为0.51mm，接头冲击韧性高。由于坡口狭窄，采用惰性气体保护，电弧作热源，焊后残余应力低，焊缝中含氢量少，产生冷裂纹和热裂纹的敏感性也降低。对低合金高强度钢及可焊性较差的钢的焊接，可简化焊接工艺。可以进行全位置焊接。与电渣焊和埋弧自动焊相比，同样一台设备的总成本可降低3040左右,精品课件,第三节常见焊接缺陷的产生及防止方法,焊接时由于焊接条件不当可能产生各种缺陷。而这些缺陷对焊接接头质量会带来很大影响，因此除要采取可靠措施防止外，焊后要进行检验，对缺陷进行修补。焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类，外部缺陷容易发现，内部缺陷则需用特殊的检验方法才能发现。,一.焊缝的外部缺陷,1.焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸主要是焊缝的熔宽和加强高不合要求，如过宽过窄，过高过低，宽窄不一或高低不平。这是由于操作不当如运条不正确，焊条摆动不均匀，焊接速度和焊条送进速度不一致，装配间隙或坡口加工不好等原因造成的。2.咬边咬边是在焊缝边缘的母材被电弧熔成的凹槽如图所示。产生咬边的主要原因是焊接电流过大、电弧过长和焊条角度不当，焊缝边缘金属被电弧熔化吹走其后又未能补足形成的。咬边对焊接接头质量影响很大，它使焊缝截面减小，更为严重的是尖锐的沟槽引起应力集中，一般应遵照规范要求，严重的要补焊，轻的可用砂轮打磨平滑。,精品课件,3.弧坑弧坑是熄弧位置上，由于填充金属的量不够而使该处有明显的缺肉现象。由于弧坑处易出现龟裂，影响接头性能，故要求收弧时将弧坑填满，或可能时在收弧板上收弧。4.焊瘤焊接时熔化金属流溢到加热不足的母材上，而未能和母材熔合在一起的堆积金属叫焊瘤，如图所示。产生焊瘤的主要原因是焊接电流过大，焊条熔化过快，焊速过慢，熔化金属已满出或焊条偏斜，一边金属熔化过多。特别是角焊缝时更易发生。5.烧穿烧穿一般发生在薄板结构的焊缝中，是绝对不允许存在的。烧穿主要是电流过大，焊接速度太慢或装配间隙过大造成的。6.表面裂纹和气孔表面裂纹和气孔也会减小焊缝的有效截面，并造成应力集中，同时焊缝也不整齐美观。但它们易被发现，需将缺陷铲掉再重新补焊。,精品课件,二.焊缝的内部缺陷,1.未焊透未焊透有根部未焊透、中心未焊透、边缘未熔合、层同未焊透等几种，如图所示。未焊透使接头强度变减弱，使用中由于外力作用会成为裂纹的根源，对重要结构绝不允许存在，应铲除重新补焊。未焊透产生的原因是由于坡口角度和间隙太小，钝边过大，焊接速度过快、电流过小或电弧偏斜、坡口边缘清洗不净造成的。未焊透往往与夹液一起存在。未烙合是由于加热不充分，工件边缘未熔化，熔化金属未和母材真正熔合在一起。未熔合的原因主要是电流过大，焊条过热造成熔化太快，而工件边缘未来得及熔化造成的。2.夹渣夹渣的夹角处易引起应力集中和产生裂纹，故要力求避免。夹渣产生的原因：一是焊件边缘尤其是层间清理不干净，焊接电流过小，不仅熔化金属凝固太快，甚至熔渣来不及熔化，运条不当，熔渣与铁水分离不清，这些易成为大尺寸夹渣；另一是焊件、焊条中氧、氮、锰、硅等成分多，易形成细微夹渣。故焊接时,精品课件,一定要将脏物尤其是焊口夹缝内残渣清理干净，运条时控制电弧长度，角度、停留时间等，保证铁水与熔液分开。3.气孔是焊接时的严重缺陷，它不仅使焊缝有效截面减少，降低了强度和致密性，还会使焊缝塑性、冲击韧性降低。产生气孔的原因是熔化金属在高温时吸收了过多的气体，冷却时气孔在金属中溶解度下降，溶解的气体及冶金反应产生的气体要浮出，因金属冷却太快来不及浮出就产生了气孔。故焊前要对工件清理干净，焊条要烘千，采用短弧焊接或预热，选用合理的焊接规范。,三.焊接裂纹,除上述焊缝缺陷外，裂纹是焊按中比较普遍而又危害严重的缺陷，焊接时产生