机场电缆方案

清华大学附属中学C区教学楼抗震加固工程 电气工程施工方案1 编制依据1.1合同文件、施工图纸及补充文件文 件 名 称签 发 日 期清华大学附属中学C区教学楼抗震加固工程施工总承包招标答疑文件2011年12月清华大学附属中学C区教学楼抗震加固工程电气专业施工图纸2011年12月1.2施工涉及的规范、标准及图集序号名 称编 号1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-20103电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-924电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工及验收规范GB50171-9251kV及以下配线工程施工与验收规范GB50575-20106建筑工程资料管理规程JGJ/T185-20097电气竖井设备安装90SD1808接地装置安装86D5639电缆桥架安装86SD16910建筑工程资料管理规程DB11/T695-200911建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200713建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201014等电位联结安装02D501-215建筑电气通用图集09BD11516建筑安装分项工程施工工艺规程(第七分册)DBJ/T01-26-20032 工程概况2.1工程总体概况序号项 目内 容1工程名称清华大学附属中学C区教学楼抗震加固工程2工程地址北京市海淀区清华大学附属中学校园内3建设单位清华大学基建规划处4设计单位中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司5监理单位北京建工精京大房工程建设监理公司6施工单位北京市第三建筑工程有限公司7建筑面积7500m28工 期154天9要求质量目标合格10承诺质量目标合格2.2建筑工程概况本工程位于北京市海淀区清华大学附属中学校园内，为1栋建于1961年的教学楼，该楼由砖混结构的栋楼（45层），中楼（6层）和西楼（45层）共三段建筑组成，建筑面积7500m2，建筑高度26.57m，层高4.1m，每层功能为教室及教研室。2.3电气专业工程概况2.3.1电源及负荷等级1、本工程用电负荷为二级，建筑物内N线与PE线分开敷设。2、本工程由室外相应低压配电室引来两路220/380V电源至教学楼一层配电室，一层配电室设置总配电柜，内设计量表。2.3.2动力、照明系统1、照明光源采用节能灯，并采用电子镇流器，为国家“3C”认证产品。2、在三层电井内设置应急照明配电箱，在走道、安全出口等处设置疏散出口指示灯、疏散方向指示灯，在封闭楼梯间、配电室、各层走道等位置设置备用照明灯，并采用蓄电池作为备用电源供电，蓄电池持续时间不小于30min。3、插座为单相二、三极组合式插座，规格为250V10A，安装高度均为底边距地0.3m（暗装）；空调插座为三极插座，规格为250V16A；插座回路均设漏电开关保护，出线回路漏电开关漏电流整定为30mA，0.1s。2.3.3线路敷设及设备安装1、所有电气线路除沿金属线槽敷设外，其余穿JDG管沿墙、吊顶及地面敷设。2、室外埋地进线均带铠装，室内照明支路采用BV-32.5mm导线敷设；普通插座采用BV-34mm导线敷设。3、各层电井内设置层配电箱，距地1.2m明装。饮水间内设置饮水机配电箱，距地1.8m暗装。4、消防线路暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，明敷时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属桥架。2.3.4防雷、接地系统1、建筑物防雷（1）本工程为旧楼加固改造工程，需重新设置避雷网。本建筑年预计雷击数为0.0776次/年，为二类防雷建筑物。（2）在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于1010m,利用建筑物加固的钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物加固的基础钢筋焊接。（3）凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管等均应与避雷带可靠焊接。（4）建筑物四角的外墙引下线在距室外地面0.5m处设测试卡子。接地电阻部应大于1，测量接地电阻超过1时，应增加人工接地极。并预留延伸到散水以外的镀锌接地扁铁404，共接入接地极。2、建筑物接地及安全 （1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地、智能化系统等的接地共用统一接地极。（2）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及屋顶应与防雷装置连接。（3）电气设备正常不带电的外露金属外壳均应可靠接地。（4）所有电气设备外露金属外壳均应可靠接地。（5）电缆桥架及其支架全长不应小于两处与接地干线连接。（6）本工程用总等电位联结，应将建筑物内的保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位连接线采用BV-1*25mmPVC32，电井内采用局部等电位联结，局部等电位箱配电间内明装，距地0.3米。具体做法参考等电位联结安装02D501-2。3 质量目标、方针3.1工程质量目标按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。3.2工程质量方针顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障；持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。3.3工程工期目标工程开工时间：2011年12月25日工程竣工时间：2012年5月27日工程总工期为：154天4 施工安排4.1施工承包范围4.1.1本工专业程施工承包范围包括以下主要项目1、照明系统：管路敷设；电线、电缆敷设；配电箱安装；灯具安装；开关安装；系统调试。2、动力系统：管路敷设；电线、电缆敷设；配电箱（柜）安装；插座安装；线槽安装；系统调试。3、消防系统：线槽安装、管路敷设。4、弱电系统：线槽安装、管路敷设。4.2施工进度安排1、机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建专业的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。2、制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。3、在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。5 施工部署5.1项目组织机构工程实行项目经理负责制施工，实行以项目经理为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容的管理机制，并建立与本项目相适应的质量保证体系，加强预控及过程监督，实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对总包单位的承诺。项目经理部组织机构图：项目经理李永辉项目副经理何松涛电工长 电气质检员 安全员 综合管理员刘秀旭 刘敏禄 谈小龙 张桂均】1、组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。2、坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，对工程质量负责。 3、认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。4、组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。5、落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。6、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施，及时向公司反馈各种质量信息。7、督促检查项目部人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。5.2劳务安排1、劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。2、施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。3、施工人员用工手续齐全，技工不少于总人数的70%。本工程电气专业共有工人40人，其中电工37人，焊工3人。6 施工准备6.1技术准备1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管路部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。2、施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。3、技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。4、参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。5、，确定关键工序，并编制作业指导书。6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。8、绘制主要外加工件的加工草图。6.2主要材料、物资准备施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供、总包单位提供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。6.3施工机具、工具准备1、手扳煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电焊机、气焊工具、台虎钳、放线车、缆轴支架、倒链。2、锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、电工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳。3、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、锡锅、电炉、铁锹、铁镐、大锤、夯、大绳、安全带、工具带、高凳。4、无齿锯、手电钻、冲击钻、台钻、砂轮机、漏电闸箱。5、万用表、兆欧表、地阻仪、钳型电流表、漏电测试仪、弹簧秤、红外线测温仪等。6.4作业条件1、已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地沟内操作时，有低压照明灯。2、其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。7 施工做法及技术要求7.1套接紧定式镀锌钢导管敷设7.1.1管材及附件进入施工现场应符合如下标准1、套接紧定式镀锌钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2、套接紧定式镀锌钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。（4）管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。（5）连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。7.1.2管路敷设应按以下标准进行1、套接紧定式镀锌钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。2、套接紧定式镀锌钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍。3、套接紧定式镀锌钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。4、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。5、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：25mm25mm3mm。6、套接紧定式镀锌钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。7、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。8、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300mm。9、套接紧定式镀锌钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。H）套接紧定式镀锌钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。10、套接紧定式镀锌钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。11、套接紧定式镀锌钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固。12、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。13、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点.14、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。15、套接紧定式镀锌钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。16、套接紧定式镀锌钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。7.1.3管路连接1、套接紧定式镀锌钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2、套接紧定式镀锌钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：（1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。（2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。3、套接紧定式镀锌钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式镀锌钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。4、套接紧定式镀锌钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。5、套接紧定式镀锌钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。6、套接紧定式镀锌钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。7.1.4管路接地1、套接紧定式镀锌钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。2、套接紧定式镀锌钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3、套接紧定式镀锌钢导管管路，不应做为电气设备接地线。7.2金属线槽敷设7.2.1施工工艺及要求1、金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，必要时需经防火处理。2、金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。3、楼板孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位进行标注定位后,采用水钻等专业工具进行开孔，严禁进行楼板及墙体剔凿开洞。4、钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形，焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。吊杆直径不应小于8mm。5、金属膨胀螺栓安装：（1）沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点的位置。（2）根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为宜。（4）把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（6）金属线槽安装：a、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件其全。梯架允许最小板材厚度如下表所示：梯架宽度（mm）允许最小厚度(mm)4001.5b、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。d、不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。e、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。f、电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火枕封堵。示意图如下：g、线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处应缝隙严密平齐。h、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、和平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。i、吊装线槽的吊杆，必须上下锁螺母。线槽规格在100mm及以下者，吊杆规格不小于68；150mm及以上者，由工程设计决定。j、当线槽沿楼板或墙敷设时，线槽宽度在150mm及以上者，应采用双螺栓固定(加齐平光垫、弹簧垫)。线槽固定点间距应符合下列要求：线槽规格在100mm及以下者为1500mm；线槽规格在150mm及以上者，由工程设计决定。（7）金属线槽安装（如下图所示）7.3导线敷设7.3.1施工工艺流程7.3.2施工工艺及要求1、根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。电线进场时应符合下列规定：（1）按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。（2）外观检查:包装完好,抽检的电线无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。（3）按相应制造标准（例如GB5013.15013.71997额定电压450750V及以下橡皮绝缘电缆、GB5023.15023.71997额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。（4）对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。2、穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、带线一般采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量。4、将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配合协调，以防带线伤人。5、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。6、管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。两人一拉一送，配合协调。7、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（1）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（2）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。8、导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。9、导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接应具备下列条件：（1）导线接头不能增加电阻值。（2）不降低导线的机械强度。（3）不降低绝缘强度。10、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。11、检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后，进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。7.4电缆敷设7.4.1电缆敷设1、工艺流程（1）电缆桥架内电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设（2）管内电缆敷设工艺流程准备工作电缆穿管敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设7.4.2电缆桥架上电缆敷设1、水平敷设（1）电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔510cm处设固定点。电缆不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（2）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。2、垂直敷设（1）垂直敷设电缆时，自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆先敷设低层，再敷设高层。（2）电缆穿楼板时，敷设完成后应将线槽用防火材料堵死。3、管内电缆敷设（1）检查管道金属管道严禁熔焊连接，其接合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，敷设电缆前，应将杂物清理干净。（2）试牵引、经过检查后的管道，可用一段（长约5m）同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。（3）敷设电缆先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀。电力电缆应单独穿越一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（4）敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，作好防火隔离措施。、挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7.4.3电缆终端头制作安装1、工艺流程剥电缆外皮摇测电缆绝缘压电缆芯线接线鼻子、与设备连接包缠电缆、套电缆终端头套2、摇测电缆绝缘选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆外皮根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。4、包缠电缆，套电缆终端头套（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。见图7.4.4压电缆芯线接线鼻子1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。吧 2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5、根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。7.5器具安装7.5.1灯具安装1、施工工艺流程：2、施工工艺及要求：（1）检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。（2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。（3）每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。（4）当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。（5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。（6）应急照明灯具安装应符合下列规定：a、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电或采用蓄电池作为备用电源供电。b、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s；安全照明0.5s。c、疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。7.5.2开关、插座安装1、开关、插座安装的工艺流程：清理接线安装 2、施工工艺及要求：（1）按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关；家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。（2）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序应一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。（4）安装：开关距地的高度为1.3m，距门口为150200mm，且不得置于单扇门后。暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：普通插座距地0.3米；空调插座2.8米；暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。.照明开关安装应符合下列规定：a、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。b、相线经开关控制。7.6配电箱盘柜安装7.6.1配电柜安装的工艺流程：基础型钢制作安装配电柜搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运验收 配电柜的安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。7.6.2设备开箱检查1、设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。2、按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品的合格证及使用说明书等技术资料。3、柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。4、柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。5、开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后的保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。7.6.3设备搬运1、配电柜搬运，吊装由起重工作业，电工配合。2、设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。3、配电柜室内搬运，位移应采用手动插车，卷扬机滚杠和简易马登式吊装架配吊链吊装，不应采用人力撬动方式。4、设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。7.6.4配电柜安装1、基础型钢安装（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应做好交接。（2）调直型钢：将有弯的型钢调直，除锈，然后按照实测的配电柜尺寸预制加工基础型钢架（加工的尺寸应比实测值长、宽各大2mm），将焊口磨光后通体刷好防锈漆。（3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。（4）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表页次项 目允许偏（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米吊线，尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘2515直尺，塞尺检查挂线，尺量检查直尺，塞尺检查拉线，尺量检查5盘面平直度6盘间接缝2塞尺检查（5）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。2、柜体稳装（1）柜体安装应按施工图纸布置，事先编设备编号、位号，按顺序将柜体按放在基础型钢上。（2）单独柜体只找正面板与侧面的垂直度。成列柜体顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜体面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。（3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，低压柜采用M12，高压柜采用M16镀锌螺栓固定。（4）柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与挡板均应用镀锌螺栓连接。（5）每台柜体单独与接地母线连接。柜本体应由可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（6）柜体漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。（7）负责配电柜安装的技术人员应了解相关设计规范，知道配电柜布置、通道、柜间距离等设计要求。（8）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1M、220V蓄电池不小于0.2M3、配电柜的二次连线及校线（1）按原理图逐台检查柜上的全部的电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源必须一致。（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。4、配电柜试验调整（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料的要求。（2）试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。（3）调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。（4）二次控制线调整及模拟试验将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。绝缘摇测：用500V摇表的子端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源：将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将摘下的电源线复位。5、带漏电保护的断路器的调整及模拟试验（1）接通临时电源：将带漏电开关的照明柜（盘）内的控制、操作电源总断路器（或隔离开关）进线拆掉，接上临时电源。（2）检查回路上器具接线的正确性：特别是户内的带漏电开关的插座回路，应用接线检测器全数检查。（3）使用漏电开关测试仪测试每个漏电保护装置的动作电流和动作时间，必须符合设计要求。同时应重点检验不同级别漏电开关动作的协调性。（4）拆除临时电源，将正式电源线复位。7.6.5送电运行验收1、送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检验完全合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备和变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件，查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2、送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。并按以下步骤给其他柜送电： 合进线柜开关合变压器柜开关合低压柜进线开关每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。（1）校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用其他的方法检查其它两相。（2）验收：送电空载运行24小时，用远红外测温仪测量各接点温升正常，同时所有动力设备包括水泵、风机、各种电动（电磁、防火）阀类必须全数进行重新调试，确保运转方向和联动顺序的正确性，无异常现象后方可办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品的合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告单等技术资料。工业项目在配电室交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。7.7试车及调试7.7.1施工工艺流程：7.7.2施工工艺及要求：1、检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。2、与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。3、所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。4、与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。5、现场照明设施完善、灯光明亮。6、参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。7、校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。8、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。9、电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。10、送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。11、对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。12、设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。13、电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。14、对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。15、调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。16、所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。17、对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。7.8防雷及等电位安装7.8.1工艺流程接地体接地干线均压环避雷带避雷网格等电位引下暗线7.8.2接地体安装工艺1、接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2、采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为直径的6倍（圆钢截面不同时，搭接长度以截面积大的为准），并应双面施焊。3、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。7.8.3防雷引下线暗敷设1、防雷引下线暗敷设应符合下列规定：（1）引下线采用建筑物加固钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长（焊接、绑扎）。（2）建筑物四角外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。（3）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（4）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。2、防雷引下线暗敷设做法：（1）首先将所需圆钢用手锤（或钢筋板子）进行拉直或调直。（2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好。（3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。接头处进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。（4）本工程避雷引下线利用建筑物加固的钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物加固的基础底梁焊接。距室外地坪0.5m（特殊时按设计规定）处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D(D为钢筋外径)，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。7.8.4避雷带安装1、避雷带（避雷线）采用10热镀锌圆钢。2、避雷带明敷设时，支架的高度不小于100mm，其各支点的间距不大于1m。3、用圆钢敷设在四周，与圈梁内焊接好的钢筋头焊接，并与周围各引下线连接后形成环形。7.8.5避雷带支架安装1、支架安装应符合下列规定：（1）圆钢支架埋深不小于80mm。（2）所有支架必须牢固，能承受大于49N（5kg）的拉拔力；灰浆饱满，横平竖直。（3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm。 （4）支架间距不小于1米。（5）支架应平直。水平度每2m段允许偏差31000，垂直度每3m允许偏差21000；全长偏差不得大于10mm。（6）支架等铁件均应做防腐处理。（7）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2。2、支架安装：（1）根据设计要求进行弹线及分档定位。作法如下：先将拐弯处支架固定（300mm支架距拐角中心线距离500mm），再将相邻拐弯支架水平位置支架用墨线绷直、弹线、划分支架位置（间距要均匀，不大于1000mm）。（2）混凝土墙上用电锤（钻头规格应比支架规格大三号）打孔，孔洞的大小应里外一致，深度应在80100mm。（3）首先埋注一条直线上的两端支架（100mm支架高度150mm），然后用细线拉直埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。3、支架测试：支架安装完毕后，埋注支架所用的水泥砂浆强度达到设计值的百分之八十以上时，方可对全部避雷带支架分别进行拉力测试，并进行记录。测试步骤如下：（1）手持提环1，将秤提起，呈自然垂直状态。（2）保持秤体自然垂直状态，调节调零旋钮2，使指针与度盘上的“0”位重合。（3）将被秤物品挂在秤钩3上，悬挂时应避免冲击。7.8.6接地电阻的测量：1、测量方法：（1）如下图所示，沿被测接地极E，使电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P要插于接地极E和电流探测针C之间。接地电阻测量接线图（2）用导线将E、P和C分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。（3）将仪表放置水平位置，检查零指示器的指针是否指于中心线上。若偏离中心线，可用零位调整器将其调整指于中心线。（4）将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的手柄，同时旋动“测量标度盘”，使零指示器和指针指于中心线。当零指示器