小学教学楼改建工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录编 制 说 明第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 建筑及结构工程概况1第二章 施工准备工作22.1施工技术准备22.2劳动力组织计划32.3施工现场准备32.4施工场外准备32.5施工准备分工42.6 施工测量控制网设置5第三章 施工计划部署53.1 项目管理机构63.2 总工期计划83.3分部分项工程控制计划83.4工程施工主要措施控制计划93.5 对工程质量的控制计划93.6降低工程成本计划10第四章 主要施工方法114.1主要分部分项工程施工方法114.2 水电安装工程施工方法42第五章 工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划56第六章 工程投入的主要施工机械准备情况描述及进场计划58第七章 劳动力安排情况描述62第八章 劳动力计划表62第九章 施工工期网络图629.1 施工工期629.2 分享工程施工计划安排62第十章 施工总平面不是图及临时用地表6210.1 临时用地表6210.2 施工总平面布置图62第十一章 确保工程质量的技术组织措施6211.1 质量管理目标6211.2 质量组织措施6211.3 技术措施6211.4 质量管理措施62第十二章 确保安全生产的技术组织措施6212.1安全保证职责6212.2 施工用电的安全措施6212.3 施工机械使用的安全措施6212.4 防高空坠落措施6212.5 防火、消防安全措施6212.6 防台风预案62第十三章 确保文明施工的技术组织措施6213.1 文明施工6213.2 防火措施6213.3 防雨、排水及排浆措施6213.4 环保卫生、噪音消除措施6213.5 保卫治安管理措施62十四章 确保工期的技术组织措施62附图1： 劳动力资源计划表附图2： 工期网络图附图3： 施工总平面布置图编 制 说 明本施工组织设计依据招标文件及附件、施工图纸答疑、工程量清单、建筑设计图纸（含设计变更通知单）等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编写而成，用于指导施工建设全过程。我司将按投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付实用。此文档仅供学习与交流第一章 工程概况 1.1 工程概况1、工程名称：某小学教学楼改建工程2、工程地点：XXXXXX3、建设单位：厦门市海沧第一建筑公司4、工程规模：本工程建筑面积为6673.636m2。其中：地上6543.506m2,地下130.130m2（消防水泵房），建筑占地面积为：1139.006m2，建筑总高度23.950m。5、工程性质：六层教学综合楼6、设计等级：建筑设计等级二级；屋面防水等级级7、设计防火分类及耐火等级：二级。8、上部结构体系与抗震设防：框架结构体系，抗震设防烈度7度9、建筑耐久年限：50年。1.2工程结构概况 1、上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构2、混凝土结构环境类别：0.000以下：二(a)类； 0.000以上：露天环境下构件（如雨篷、女儿墙等）为二(a)类；其余为一类3、场地类别：类4、50年一遇基本风压：0.80KN/m2,地面粗糙度：B类第二章 施工准备工作根据该工程工期特点，我司会在开工之前尽快做好施工前的准备，搭建临时设施，组织劳力、机械进场，在一周内初步形成生产加工能力，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。2.1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、有关图集、标准图，认真完善施工组织总设计。具体深化施工方案，装饰工程施工方案等。本工程施工技术准备工作安排及分工：项目负责人完成技术准备工作内容施工组织设计技术负责人充实、完善施工组织设计、督促施工员，编制单项工程施工组织设计组织图纸自审、会审技术负责人组织施工员翻样、熟悉和审查施工图纸原始资料调查分析综合科组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上、地下障碍物状况、周围环境调查编制施工预算经营科编制施工图预算和施工预算编制材料需要量计划材料员根据施工预算编制材料案需要量计划有关实验技术负责人拟定有关试验、试制项目计划组织施工技术交底技术负责人召集项目部施工管理人员、班组长进行施工技术交底备齐所需标准图集技术负责人备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格复核测量结果技术负责人组织施工员、测量员校核控制网测量定位、成果2.2劳动力组织计划1、 充分利用我司的优点，挑选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。2、 所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力的保证本工程能优质高效地运行。2.3施工现场准备现场无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，具备施工条件。准备内容：1、 根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点；2、 配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；3、 按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建好办公室、生活设施以及钢筋、埋件、构件加工厂，堆放场和与之相配套的工具间、仓库、机修间。2.4施工场外准备由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好机械设备各种材料的采购订货，组织进场。2.5施工准备分工项目负责人完成施工准备工作内容管理班子项目经理组建项目管理班子，进场安排，工作安排。办理开工手续项目经理向市建委办理开工许可证，交纳各类费用。放样定位项目技术负责人向业主索取正式施工，放样定位图。联系公司测量队进场，配合完成工程放样、定位、控制网测量。搭建临设施工员搭建临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成三通一平。搭设施工用水、用电施工员完成施工用水、用电管线路埋设。已完工程质量检查质检员负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理和QC小组的活动。保证施工现场安全安全员负责做好项目经常的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责向各专业施工班组进行每一道工序的安全技术交底及安全施工作业指导，并组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助各专业班组及时消除事故隐患，确保安全生产。施工准备材料计划材料员施工准备极端各类材料计划材料供应材料员完成申请的施工准备阶段各类材料进场及材料加工定货。调查市场材料价格材料员调查市场类材料、材料价格、质量、货比三家、确定供应商、签订材料供需合同。组织机械设备进场机管员申请机械需要计划，签订机械设备租赁合同劳动组织劳资员向公司劳资料提出劳力需要量计划和进场时间计划，组织劳力进场组织进场教育。签订内部分包合同劳务科签订内部单包工合同，劳务合同。签订外部分包合同劳务科需外部配合的专业队伍，征求业主同意，后签订外部配合合同。规章制度综合科制定项目部各项规章制度，向公司报批各类报表。 2.6 施工测量控制网设置建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时参考原来坐标点和图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用经纬仪进行区控制网的测量。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线精确放样的精度以满足施工要求。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复始终保持控制点与房屋设计轴线精度一致。 第三章 施工计划部署3.1 项目管理机构我司将派分管生产副经理任项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人与项目经理配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。1、 项目经理部各级管理人员职责（1） 项目经理 负责项目的行政决策、日常管理及内部管理； 全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设； 决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能； 控制工程、工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题，处理 矛盾； 协助公司选择和评审分包商和处理供应商，审核其资质并签订分包合同，监督实施。（2） 项目副经理 全面组织管理施工现场的生活活动，合理调配劳动力资源； 负责使项目的安全生产组织、生产管理和生产活动复核施工方案实施要求； 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统； 进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获厦门市文明工地和公 司CI示范工程称号（3） 项目技术负责人 参与制定、贯彻项目质量方针目标，并贯彻实施质量体系； 全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作； 负责施工组织设计的编制及实施、调整； 解决工程施工过程中出现的重要技术问题； 负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。（4） 工程技术科 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作； 在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要； 完成与项目有关的计量、见证取样和实验工作； 负责解决施工现场的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题； 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理； 合理安排施工搭建，确保每道工序质量，行程最终优质建筑产品； 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施； 合理调配劳动力资源，是工程建设有组织按计划进行。（5） 质安科 按质量文件和合同要求，实施施工全过程质量控制和检查、监督工作； 负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评审工作，独立过程中的质量监督权力； 负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作； 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。（6） 物质设备科 按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备； 强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率； 禁止无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行； 实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响。（7） 财务科 做好项目成本控制，合理组织资金周转； 做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。2、 公司与现场管理部门之间的关系公司根据该工程的特点，委派项目经理组成现场项目管理部，受企业法定代表人的委托，代表法人在项目上的全权代理人，根据项目法要求，在公司管理制度和单位工程承包合同框架内，项目经理部是施工项目责、权、利的主体，项目经理是项目部总负责人，是项目中人、财、物等生产要素合理投入和优化组合的组织管理者，在授权范围内既要对建设单位的成果性目标负责，又要对企业效率性目标负责，并严格按照公司质量管理体系执行。3.2 总工期计划本公司实力较强，人力、机械充足，物资供应高效及时，计划工期合理，能满足施工及业主要求。具体工期安排计划详“施工工期网络图”。3.3分部分项工程控制计划本工程牵涉分部分项工程较多，其中以主体钢筋砼及内外墙砌体机构、装饰、屋面工程和水电安装工程为本工程重点，每一分项分部工程经验收合格后方可进入下一分项分部工程施工，做好工程交接及复检验收记录，形成资料存档。3.4工程施工主要措施控制计划1、所有材料均按工程进度需要有序正确组织进场。2、放样定位：工程测量定位根据城市规划所提供的网点进行放样、定位，并认真进行核对无误后组织施工。3、土方开挖：基槽土方采用机械开挖并辅于人工修整，土方由自卸汽车及时外运。当基础施工完成后，立即组织场地回填、整平、压实。4、材料的投入：本工程共配足模板及支撑系统，模板用量准备充足。外脚手架模板支撑采用钢管脚手架，满堂脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，安全网、脚手板全部备足以保证工程安全生产的需要。5、钢筋加工计划放在现场加工，边加工边安装，及时保证各种规格钢筋按时供应，确保文明施工，钢筋加工多少，即用多少。6、砼：商品砼输送及时到位，严格按设计要求。7、模板工程：计划主要采用胶合模板。支撑系统采用扣件式钢管支撑，做到加快周转，及时清理，文明施工。3.5 对工程质量的控制计划1、在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。2、认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。3、提高工人素质，在全司范围和厦门劳务市场调入具有创优经验的技术素质高的工人进场。4、材料进场把关：建筑材料进行社会调查择优，材料均具出厂合格证，进场需检验合格方可使用，材料部和施工部做到层层把关。5、开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的质量要求。3.6降低工程成本计划1、加快进度，缩短工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成本最有效办法，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材料及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清，防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好的供应商建立长期合作关系。第四章 主要施工方法4.1 桩基工程一、钻孔灌注桩1、工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋2、注意事项钻孔机就位：钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径大于钻头100mm。套管位置埋设正确和稳定，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中经常测定泥浆相对密度。 吊放钢筋笼：钢筋笼放前绑好砂浆垫块；吊放时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，立即固定，防止上浮。 射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 浇筑混凝土：停止射水后，立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土连接施工；导管底端始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度4m。 混凝土的配制：混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。坍落度宜为180220mm。水泥用量不少于360kg/m3。砂率为40%45%。 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。二、桩承台1、工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检搅拌混凝土浇筑振捣养护2、注意事项核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：正确预留孔洞位置，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸准确，不遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不遗漏。 确定组装钢模板方案：先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，齐全牢固，不松动、不遗漏。 模板预检：模板安装后，对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。 混凝土搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂随水加入。第一盘搅拌执行开盘批准的规定。 混凝土浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 混凝土振捣：沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面随振随按标高线，用木抹子搓平。 留接槎：在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 混凝土养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4.2 土建单位工程一、砖基础1、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2、注意事项拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 确定组砌方法：采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。 排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础大放脚砌至基础上部时，拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，用丁砖砌筑，灰缝严实。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌的墙把舌头灰刮尽；后砌的墙采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。正确安装管沟和洞口过梁其型号，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。二、土方开挖本工程采用人工配合反铲挖掘机挖土，二类土1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2、注意事项坡度的确定：挖土深度1.0m以内，不放坡，不支护。超过1m边坡坡度11.25 反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟，采用端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。 在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑（槽）和管沟，在设计标高以上暂留一层30cm左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。三、机械回填土 夯实系数0.94， 室外：手扶振动压路机；室内：人工1、手扶振动压路机（1）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收（2）注意事项 填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 填土分层铺摊。每层铺土厚度 (mm) 200250每层压实遍数 (遍)68 碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。 填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。 在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填方全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2、人工（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）注意事项 填土前将地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。人工打夯每层铺土厚度不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找干：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、钢筋加工本工程采用电渣压力焊1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、注意事项检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋直径 (mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)通电时间s电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339五、模板施工模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施工，施工的详细方案和技术措施如下：1、施工前的准备工作(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2、结构的主要部位的施工方法(1)、梁、板模板的施工梁模板施工工艺流程：在下层楼板上弹出梁轴线搭满堂架支梁底模立梁侧模接平板模板梁模板施工方法：当梁高度大于600 时需用对拉螺杆加固；次梁安装在主梁模板安装并校正后进行；模板安装后拉中线检查、复核各梁模中心位置；待平板模安装后，检查并调整标高。 (2)、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，其余楼梯全封闭，沿斜坡方向设两道10050 木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廊完整。楼梯板面模板均为18 厚九层板，木枋为50100mm，用对拉螺杆固定。(3)、梁、柱接头模板的施工：柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。(4)、楼板模板的施工楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；钢板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少模板的锯割，利于模板的周转使用；施工时模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。3、模板选用柱、梁以标准型材的钢模板为主，辅以竹胶合板及少量的木模板相配套进行施工。异形结构、弧形梁侧模为木模，楼梯及楼梯底模板主要为18厚覆竹胶合板。柱：矩形柱，采用木模板，模板间用木条连接，沿柱的高度方向竖向错拼。现浇板底模采用厚5mm的钢模板，铺设在断面为5080的枋木上，间距为500。楼梯段的模板：楼梯段模板的底模、外帮、踏步侧板，反三角木均采用木模。4、模板的安装（1）、柱模安装柱钢模板施工采用组拼的方法：将事先组拼的钢模板，依次对使用的钢模板每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就为并作临时支撑；随即进行第二块模板吊装就位，并用钢管、扣件等组装附件进行组装。根据砼构件的成型要求，分别按要求组成L形、一字形或其它型式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接固定。同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）、梁模板施工梁 模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢木结合的支撑架子，准确调平梁底横愣标高，铺高梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。梁底模应按设计及规范要求起拱。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支架时，应便上下支柱在一条垂直线上。（3）、梁柱接头模板施工梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合木模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。5、楼板模板采用5mm厚的钢板模板（1）楼板模板的支撑架子采用钢管支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；（2）钢板板模板施工前宜进行模板配板设计，施工中严格按模板排板图配板，尽可能的减少配板模板的型号和规格，利于模板拼装和周转使用；（3）拼板模板的板面应涂刷脱模剂，以利于脱模；（4）拼板模板的接头应平整，接头处可以用胶带纸粘贴。6、模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、混凝土施工1、混凝土的生产及运输（1）、我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的砼部分我方采用自拌砼生产方式进行施工。（2）、在施工时一定要保证施工的连续性，如果实在是不能保证施工连续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝（砼浇注的接头），在浇注时一定要确保砼的和易性及浇注振捣的施工质量。2、浇筑的一般要求（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内七、脚手架1、脚手架的搭设方式（1）、所有的外墙在施工时均采用双排钢管扣件脚手架；（2）、局部的地方搭设悬挑式脚手架；特殊的部位接实际施工需要灵活搭设。2、脚手架的设置和使用的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：（1）、构架尺寸规定双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应300 mm、与挡脚的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。（2）、连墙点设置规定当架高6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：其他落地（或底支托）式脚手架：当架高20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。3、整体性拉结杆件搭设方法脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。（）周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为25m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高25m时，应于外侧面满设剪刀撑。（）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为925m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。（）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高45m时，每层均满设水平框架。此外，架高20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。（）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。（）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。（）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450600之间，水平投影宽度应不小于跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于。（）在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4、杆件连接的搭设方法脚手架的杆件连接构造符合以下规定：多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。5、安全防（围）护脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：作业层距地（楼）面高度.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应规需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1、架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：2、首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。3、层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。6、搭设高度限制和卸载规定脚手架的搭设高度一般不应超过表5-1的限值。当需要搭设超过表5-1规定设度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决：脚手架搭设高度的限值 序次类别型式高度限值备注1扣件式钢管脚手架单排20架高30m时，立杆纵距1.5m双排501、在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用部分卸载措施。2、架高50m以上采用分段全部卸载措施。3、采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。7.脚手架的计算规定：建筑施工脚手架，凡有以下情况之一者，必须进行计算或进行1：1实架段的荷载试验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用：（1）架高20m，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定；（2）实际使用的施工荷载值和作业层数大于以下规定：结构脚手架施工荷载的标准值取3KN/m2，允许不超过2层同时作业；装修脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2，允许不超过3层同时作业；(3)全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化；（4）作支撑和承重用途的脚手架；（5）吊篮、悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架；（6）特种脚手架；（7）尚未制订规范的新型脚手架；（8）其它无可