《板面电镀培训教材》PPT课件.ppt

拟定：钟平昌审核：,A版,板面电镀培训教材,目录一.前言二.基本概念与电镀原理三.生产线简介四.生产流程五.生产操作及注意事项六.常见问题与对策七.工业安全与环境保护,一.前言在PCB制作过程中,镀铜占有相当重要位置。随着PCB工业的发展,沉薄铜工艺的广范应用，板面镀铜为保护沉积的薄薄化学沉铜层必不可少的一个流程，为了使本公司的生产领班、技术员及生产操作员对板面电镀工序有一定程度的了解,故撰写此份培训教材,以利于生产管理及监控,从而提高我司的生产品质。,二.基本概念1.板面电镀：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸微蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。,2、电镀铜基本原理,电镀液组成(H2O+CuSO4.5H2O+H2SO4+Cl-+添加剂),3.镀层厚度计算=Dk*t*k(mm)r10式中r-析出金属比重（克/厘米3）t-电镀时间（小时）-阴极电流效率k-金属的电化当量（克/安时）Dk-阴极电流密度（安/平方英尺）,三.生产线设备简介现时星华公司图形电镀线为“竞铭”自动电镀线,自动化程度高,利于控制与操作,故生产效率较高。1.其设备性能参数：1).两台天车2).6个镀铜槽3)有效电镀窗口:180“(长)24.5”(深),自动板面电镀设备,2.安全生产性能1）天车有防撞杆及防障尾线、行车警示灯2）生产线有紧急行车拉线、故障警示灯拉警报器3.工艺性能参数1).周期：5分钟2).镀铜时间：15分钟3).镀锡时间：5分钟,四.电镀生产流程1.板面电镀工艺流程,3.各缸的作用及影响,3.1酸性除油作用:去除板面上的残留物,达到清洁铜面的目的。影响:1)除油缸内板停留时间为4-6min,若板在除油缸内浸泡时间过长而温度又高时,会造成铜面剥离。2)若铜板不经过该缸处理或处理效果不好时,会有杂质或手指印滞留在板面上,这可能会造成板面不平整。酸浸工艺参数：CH-218：控制范围：4-6%，每班一次分析补加,3.3酸浸缸作用:清洁板面,避免将杂物及水带入铜缸,减少镀铜缸内溶液受污染的机会,延长铜缸寿命。影响:1)杂物去除不尽时,会造成镀铜时铜粗。2)板面杂物多时,会造成铜缸污染,影响铜缸的使用寿命。酸浸工艺参数：硫酸：控制范围：4-6%，每班一次分析补加,3.4镀铜缸作用:保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸微蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。镀铜工艺参数：铜离子：控制范围：60-90g/L，每周一次分析补加硫酸：控制范围：170-220g/L，每周一次分析补加氯离子：控制范围：40-70PPM，每周一次分析补加光亮剂：每周一次哈氏槽片分析，每周一次流量测量,3.5退镀作用:将电镀夹具上的金属铜除掉。影响：退镀不净时,可能会造成导电不良等现象。,六.生产操作及注意事项,1.开机1.1生产前生产线检查。1.1.1检查各药水缸温度是否在控制范围。1.1.2检查电脑控制及机械操作是否正常。1.1.3检查各药水缸液体是否正常。1.1.4检查各水洗缸水位是否正常及水阀是否打开。1.1.5检查机械摇摆及打气是否正常。,1.1.6根据化验室的分析结果,添加药水至工作控制范围。1.1.7检查各加药缸是否有足够药水,如有不足需补充。1.1.8检查各过滤泵是否正常（包括过滤机放空及过滤芯更换)。确定天车操作范围内无人员及物件导致危险发生。1.1.9将各选择开关打向所需位置。1.1.10开启冷水机。,1.2进入自动行车程序1.2.1准备好生产板。1.2.2将飞巴放于正确位置上1.2.3选择所需之流程。1.2.4调整流程的周期时间。1.2.5按“程式自动”键,天车进入自动程序运行。,1.3.上板1.3.1从水车拿板需按沉铜后先出先取板，拿板时要绝对避免板与板之间碰撞，防止擦花板面，同时要注意不要把另一块板带起来；1.3.2上板时需戴干净的胶手套，并保持湿润，上板时不允许胶手套直接接触板面；1.3.3不同料号的板不能上在同一飞靶上；,1.4下板,1.4.1双手戴手套拿板检查板面是否有烧板、镀铜不良、铜粒等；1.4.2一次只允许下一块板，并整齐放于水车里，发现问题板时要分开放置，并交于领班处理；1.4.3检查夹子污染或损坏，夹具污染或损坏严重时，应即时更换。,2.停机步骤2.1当所有生产板出缸后,将周期循环钮打向“OFF”。2.2关闭所有缸的打气。2.3.关闭所有温控、过滤、振荡器及摇摆。2.4关闭各缸进水阀。2.5关闭冷水机。2.6关闭电源。,3.生产注意事项3.1镀铜缸在生产中必须有打气,过滤泵常开。3.2上板时应尽量不要出现空夹,板边要相互紧靠。3.3必须在管道阀门开启情况下,才能开动过滤泵及打气泵。,3.4生产中如有停机,注意不能让板停留在空中,以免氧化出现铜层剥离。3.5添加新铜球后,必须拖缸,拖缸电流密度为15ASF,时间为2-4小时。3.6如发现掉板落缸,应尽快捞出,若有电镀浮架脱出导轨,也须即刻重新放好。,七.常见问题与对策,八、炭处理工艺,A、取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表面阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干净后，装入钛篮内，放入酸槽内备用；B、将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡68小时，水洗冲干净，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干净后备用；,C、将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的双氧水，开始加温，待温度加到65左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D、关掉空气搅拌，按35g/L将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，打开空气搅拌，如此保温24小时；E、关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；,F、待温度降至40左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按5ASF电流密度低电流电解68小时，再用20ASF电流密度拖缸2小时，防止铜粉掉入缸内。,G、经化验分析，调整槽中的H2SO4，CuSO4，CL-含量至正常操作范围内，根据霍尔槽试验结果补充光剂；,九.工业安全与环境保护1、镀铜缸及锡缸均使用大量硫酸，在添加及操作中必须穿戴防护面具及围裙、胶手套、胶靴防护。2、电镀废水废液均严格按规定排放于废水处理站处理达标