新肉类废水处理

肉类工业废水的处理,肉类加工废水的处理,一、肉类加工概念二、生产工艺与废水来源三、废水量特点四、废水处理工艺五、清洁生产技术,一、肉类加工概念,1、简介2、加工范围包括；(1)屠宰(2)制罐(3)炼油(4)肉制品(5)副产品(6)制剂(7)分割肉(8)综合利用(9)其他,3、废水排放标准肉类加工工业水污染物排放标准(GBl3457-92),二、生产工艺与废水来源,（1）肉类加工工艺：,宰前饲养场排放的畜粪冲洗水,屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水,烫毛时排放的含大量猪毛的高温水,剖解车间排放的含肠胃内容物的废水,炼油车间排放的油脂水,来自冷冻机房的冷却水,水质特点：悬浮物含量高。水有色度和气味,呈红褐色并有明显的腥臭味。有机废水，BOD/COD高，含氮量高。废水中富含油脂,（2）产生废水废物环节宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量猪毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；炼油车间排放的油脂水。来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。,（3）水质特点悬浮物含量高。水有色度和气味,呈红褐色并有明显的腥臭味。有机废水，BOD/COD高，含氮量高，一般不含重金属及有毒化学物质。废水中富含油脂。深度加工废水含添加剂和盐。P164国内外肉类加工企业废水水质,三、废水量特点,1、废水量大2、废水量排放量变化较大,1、畜类屠宰加工的排水量屠宰每头猪的排水量为0.3-1.1m3，平均为0.7m3；且单位排水量与屠宰量之间成不规则的反比。P162-163排水定额与屠宰量关系2、禽类屠宰加工的排水量屠宰每只禽的排水量在20-70L之间，地区、工艺、季节不同差别较大。3、肉制品加工的排水量冷水池浸泡胴体解冻工艺，1t原料冻肉排水量可高达15m3以上；当采用空气解冻时，排水量仅为2-3m3。,对于肉类加工工业排水量的统计，有以m3/头计，也有以m3/t，之间的换算关系如下：,m3/1t活畜重量m3/13头猪；1头猪1头小牛=1头羊；2.5头猪1头牛l匹马；1t白条肉=20头猪；1t活禽重量=700只农家鸡=500只肉鸡600只白鸭400只填鸭,四、废水处理工艺,1、原则：以生化处理为主，注重预处理。2、具体工艺各国处理工艺（中、美国、加拿大、日本、匈牙利、波兰、法国）,预处理：A格栅和筛网10-40目的金属布网，建议转动格筛的废水负荷率为5-10m3(m2h)，震动格筛为50-170m3(m2h)。B调节调节时间一般为6-24h，多为6-12h。C沉淀初沉池HRT一般为1-2h，如采用斜板(管)沉淀池作二沉池，HRT多为1h左右，表面负荷1.6-5m3(m2h)，多为2.8-5m3(m2h)。,D气浮溶气罐工作压力一般0.3-0.5MP，；回流比25-50，气浮池过流率一般为2-8m3(m2h)，HRT30min。生物处理好氧活性污泥法（1）浅层曝气法一般设计布气管设置深度0.8m；水深3-3.5m，多为3m；池宽(单廊道)2.5-3m，多为3m；污泥负荷0.4kgBOD5(kgMLSSd),MLSS3-4g/L；容积负荷1.2-1.6kgBOD5/m3d)；HRT7-12h,供气量210m3/kgBOD5；回流比100；BOD5的去除率达92以上。,（2）射流曝气工艺一般采用的工艺参数为：曝气时间比；污泥负荷1.62kgBOD5(kgMLSSd)；MLSS5g/L：容积负荷8.1kgBOD5(m3d)；射流压力1kg,水气比0.5-1.0；BOD5去除率95以上。（3）氧化沟工艺（延时曝气）（4）SBR法,A流程：,B序批的含义C序批求活性污泥处理工艺特点（1）生化反应推动力大、效率高（2）污泥不易膨胀（3）耐冲击负荷，处理能力强（4）脱氮除磷效果显著（5）集厌氧和好氧的微生物于一体,厌氧好氧工艺A水解生物接触氧化工艺实例：广西桂林福润食品有限公司是集生猪屠宰、加工、冷冻为一体的企业。包括生猪栏、屠宰车间、分割车间、加工车间和办公楼等。日屠牲猪3000头,平均排水量为1500m3/d。屠宰污水主要含有机化合物,如血、消化系统中的废物、尿、肉屑、皮和肠子、油脂、动物毛及未消化食品等;畜栏污水主要含粪便。这些废水呈褐色,并有腥臭味。,工艺,工程总投资150万元。占地面积650m2，污水站每天运行用电500kW.h,每度电以0.6元计,每天电费为300元,药剂费每天10元,工作人员2名,按30元/天.人计费,即每天运行费用为370元,平均每吨污水的直接运行费为0.246元。,BUASBAFSBR工艺长乐市食品公司某屠宰厂日宰杀牲畜最多为猪120头、牛15头,排放废水量约100m3/d,一般废水集中在凌晨3点至7点之间排放。废水水质波动较大,经化粪池后出口处废水水质见表,工艺流程：,工程总造价:20.6万元。运行费用:电耗0.43kWh/m3,人工费0.16元/m3。占地面积:约160m2。,C氧化塘工艺（1）原理（2）特点可以充分利用地形,工程简易,基建投资少。能够实现污水资源化,使污水净化与利用相结合。处理成本低廉。（3）分类好氧氧化塘兼性氧化塘厌氧氧化塘曝气氧化塘,（4）工艺组合,在进水BOD5和COD负荷分别为150-800kg(104m2d)和250-1200kg(104m2d)，水温10-20，实际HRT7d，厌氧塘BOD5和COD的去除率分别为90-95和75%-90。其后的兼性塘通过菌藻共生系统或生态食物链(菌藻浮游动物)，能很有效地进一步去除有机物，在进水BOD5和COD负荷分别为15-50kg104m2d)和50-120kg(104m2d)，水温10-20，日照充分，实际HRT10d，BOD5和COD的去除率分别为40-80和50-70。整个系统的BOD5和COD总去除率分别为95-98和70-90。此外，厌氧塘通过反硝化作用能去除90以上的硝酸盐,养鱼塘：,鱼塘处理注意事项：效果：废水量为200m3d的肉联厂为例，占地面积3.3m2(m3d)，耗电量0.23kw.hm：，基建投资565元(m3d)(北方地区)，产鲜鱼量力5ta，产有机肥料量为1500ta，节约用水量4.8万ta，盈余0.19元m：。氧化塘处理效果及注意事项,（3）生化物化法,五、清洁生产技术(一)改革工艺1、解冻工艺肉类制品加工，采用空气解冻工艺替代冷水池浸泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从15m3下降至23m3。2、脱毛工艺蜡脱羽替代机械脱羽和人工拔小毛结合。,（二）有价物质回收1、对加工过程中对血液、油脂、肠胃内容物、毛羽等的收集2、对于不可避免流失于生产废水中的有价物质，应采取有效的处理工艺予以回收