一通三防讲义.(培训课件)

第一部分“一通三防”基础知识,第二部分“一通三防”相关试题练习,“一通三防”基础知识及相关试题培训,第一部分“一通三防”基础知识,“一通三防”定义,1.什么叫“一通三防”？“一通三防”指：对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭技术管理工作的简称。,第一章矿井通风,一、什么是矿井通风？依靠通风机等动力，将适量的新鲜空气，沿着既定的通风路线不断的输入井下，以满足各用风地点需要；同时用过的污浊空气不断地排出地面。这种对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的过程称为矿井通风。,二、矿井通风的主要作用,在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，以供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。,“一通三防”中“一通”的任务：1.供给井下新鲜空气；2.冲淡并排除井下有害气体和矿尘；3.创造良好的气候条件。,三、矿井空气,（一）矿井空气的划分按存在地点分为：地面新鲜空气和井下空气。按空气成分分为：新鲜空气（新鲜风流）和污浊空气（乏风风流）。新鲜风流：当矿井空气和地面空气的成份相差不大时，例如在进风井、井底车场。主要运输大巷、运输石门等处的风流叫作新鲜风流，也叫进风风流。乏风风流：当矿井空气流经采掘工作面或井下工作硐室后，其成分与地面空气的成分相比发生了变化，则将风流叫做乏风风流，也叫回风风流。,（二）矿井空气主要成分,氧气（20.96）氮气（78）二氧化碳（0.03）水蒸气、稀有气体（0.94）杂质（0.03）,（三）矿井空气地面空气进入矿井以后，跟井下由煤(岩)体涌出和生产过程中产生的各种气体混合，这种混合气体即称为矿井空气矿井空气与地面空气的不同1.氧气含量减少；2.有毒有害气体含量增加；3.粉尘浓度增大；4.空气的温度、湿度、压力等发生变化。,矿井空气成份氧气O2,氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体,人体维持正常生命过程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。煤矿安全规程中规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%。,人体输氧量与劳动强度的关系,事故案例1：矿井缺氧窒息死亡事故的分析,事故发生地点1.在某矿14层西404盘区5410巷，一名采煤工人进入棚栏内大便窒息死亡。2.在某矿12层西404盘区8412刀柱工作面，一名工人进入采空区取木料窒息死亡。3.在某矿14层东404盘区5413巷，通风区小组长进入棚栏查看密闭工程质量窒息死亡。,矿井缺氧窒息死亡事故的分析,事故分析从发生缺氧窒息事故的现场来看，这些盲巷及采空区设置棚栏，但工人，甚至某些管理人员对栅栏内巷道潜在危险并不了解，或知之甚少，有意无意进入危险区，因缺氧窒息死亡。上述3起事故遇难人员：一名是采煤老工人，另一名是采煤小组长，第三名是通风小组长，并且都有一定的井下工作经验，本不该发生的事，却发生了。究其原因是多方面的，但主要不外乎以下几种情况：1.思想上丧失警惕，麻痹大意，凭经验办事，存在侥幸心理，安全文化理念没有深入人心；2.缺乏常识，业务知识不强，安全意识淡薄，对危害的认识不足；3.管理上有漏洞，通风设施存在隐患。停工或报废的独头盲巷未能及时建造临时密闭，建造的密闭质量达不到要求，也是发生窒息事故的重要原因。,（五）井下主要有害气体,1.一氧化碳极毒，浓度为0.4就可使人致命中毒。主要来源：火灾、炮烟、瓦斯和煤尘爆炸。2.二氧化氮极易溶于水，生成硝酸。在危险程度下，使肺浮肿致命，感觉呼吸道刺激、咳嗽，6-24小时出现中毒征兆。主要来源：爆破工作。3.二氧化硫对眼睛和呼吸系统有刺激作用，俗称“瞎眼气体”。主要来源：含硫矿物质氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破以及从含硫矿层中涌出。,4.硫化氢易溶于水，有爆炸性，剧毒，可以使血液中毒，对眼睛和呼吸系统有强烈刺激作用。主要来源：有机物腐烂、硫化物水解、煤岩中放出。5.氨气浓烈臭味、剧毒，对眼睛、皮肤和呼吸系统有刺激作用，严重时可引起肺水肿。,矿井有害气体最高允许浓度,（六）预防井下有害气体中毒措施,1.加强通风。2.加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施。3.对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采取抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。4.凡井下通风不良的区域或巷道，设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。5.对中毒人员立即移送到新鲜空气巷道中，及时抢救。,（七）3种典型事故现象,矿井有害气体：井下由煤(岩)体涌出和生产过中产生的各种不利于人体健康的气体的通称。CO、H2S、NO2、SO2、NH3、H2、CO2、CH4。1.中毒：典型代表CO。2.窒息：典型代表CO2、CH4。当氧气浓度达到降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。3.爆炸：典型代表CH4。后果：中毒、窒息、灼烧、高压冲击等。,事故案例2：CO中毒案例-宣汉煤矿CO中毒事故,发生时间：2010年7月16日晚，宣汉煤矿一氧化碳中毒6人死亡2人受伤事故经过：7月16日晚，达州市宣汉县七里乡乱石沟煤矿+507北副平硐守矿人员田某和何某，打开被封闭的井口入井查看井下情况，井外人员见两人迟迟没有出井，自行组织附近村民桂某和李某等人先后下井盲目寻找，结果先后在井下发生一氧化碳中毒，当场死亡5人。通过紧急救援，从井下救出3人，其中1人因抢救无效死亡，另2人得到有效救治。据了解，该矿属于技改扩能矿，目前已经整改完毕。当晚，田某等人打开封闭的井口，想查看情况，不料发生重大死亡事故。,事故案例3-11.25杜家沟煤矿窒息事故,事故经过：2011年11月25日7时12分，班长徐文军在106072巷电话向调度室汇报，在寻找副队长焦申林验收工作时未找到，又同人吴同贤一道寻在寻至106072巷与六采区胶带上山巷交叉点处，发现原六采区胶带上山巷闭墙打开0.7m宽左右，随后安排当班作业人员采取通风设施，确认无危险后，用湿毛巾捂住口鼻进入密闭巷道寻找。在距106072巷口130米处发现副班长成国军、机电工高红杰二人倒在地上，立即抬至新鲜风流处人工呼吸抢救并组织出井，同时继续往里在原六采区轨道上山巷尽头发现副队长焦申林倒在地上，立即抬出抢救。8时25分，将3人送到河津市人民医院抢救；10时30分，经医院抢救无效死亡，初步确认系窒息死亡。,事故案例4-大平煤矿“10.20”特大煤与瓦斯突出与瓦斯爆炸伤亡事故,1.事故概况2004年10月20日22时，郑州煤业（集团）有限责任公司大平煤矿发生了一起特大型煤与瓦斯突出和特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡、32人受伤，直接经济损失3935.7万元。22时09分，21岩石下山发生了煤与瓦斯突出事故，突出瓦斯逆流进入西大巷主要进风流中，导致13、15采区巷道和工作面的瓦斯浓度突然上升，并造成西大巷局部地段和13采区瓦斯浓度达到爆炸浓度。22时40分，在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内，架线电机车取电弓与架线的电火花引发瓦斯爆炸。2.死亡人员位置分布在爆炸地点死亡4人，邻近巷道死亡26人，邻近11301工作面死亡39人，较远的15采区死亡4人，较远的13采区死亡75人（其中13121工作面52人）。,（八）防止有害气体危害的措施,1.加强通风。2.加强对有害气体的检查。3.瓦斯抽放。4.放炮喷雾或使用水炮泥。5.加强对通风不良处和井下盲巷的管理。6.井下人员必须随身佩带自救器。7.对缺氧窒息或中毒人员及时进行急救。8.增强职工安全意识；9.提高职工的知识水平；10.加深领导的安全管理理念。11.建立企业的安全文化。,人,机,物,法,环,（九）思考几个问题,1.中毒或窒息事故产生的充要条件：（1）有人(无防护装备)；（2）有过量的有害气体积聚；（3）有一定时间的直接接触。2.气体爆炸事故的特点：（1）爆炸气体浓度在爆炸界限内；（2）混合气体中氧气浓度不低于12%；（3）有足够能量的点火源，即火源温度不低于650，一定的持续时间（爆炸感应期）。,为什么会发生此类事故？,四、局部通风,局部通风的基本要求（质量标准化要求）：1.装备和措施（1）局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁。（2）瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压人式；局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m；瓦斯浓度不应超过0.5%,（3）采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换。（4）局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施。2.风筒敷设（1）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。,（2）使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉.（3）风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压。（4）风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡过，不准花接。,3.局部通风机的安装位置的规定掘进巷道使用的局部通风机位置必须符合以下规定要求：（1）压入式局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。（2）全风压供给该处局部通风机的风量必须大于局部通风机的吸入风量。（3）局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速必须不得小于0.15m/s。（4）安装使用的局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。,4.掘进工作面局部通风机出现循环风的危害当掘进工作面局部通风机通风出现循环风时，进入掘进工作面的风流不是新鲜风流，而含有该工作面的与其等有害有毒气体以及大量矿尘，严重地影响着工作面的安全与卫生；另外，乏风不能及时排出，造成巷道内有害气体及矿尘超标，严重威胁职工的人身健康，同时对安全生产也构成严重威胁，所以，循环风是局部通风之大忌。,5.局部通风机风筒口为什么不能距离掘进工作面太远？采用局部通风机通风时，风筒口到掘进工作面的距离小于风流有效射（吸）程，炮烟、有害气体及粉尘与压入的新鲜风流强烈掺混，可使它们浓度降低，迅速排出工作面。如果风筒口到掘进工作面的距离大于风流有效（吸）程，在风流有效射（吸）程以外将出现风流循环涡流区，炮烟、有害气体及粉尘排出的速度较慢，排出的时间较长。所以风筒口不能距离掘进工作面太远。,第二章矿尘的防治,目录,第一节粉尘产生及性质第二节粉尘的危害第三节矿山粉尘综合防治技术,第一节粉尘产生及性质,一、矿尘及其分类,矿尘（又叫粉尘）是矿井建设、生产、运输过程中所产生的各种矿物微粒的总称。煤矿的矿尘主要是岩尘和煤尘。悬浮于空气中的矿尘叫浮尘，落下来的叫落尘。两者在一定的条件下是可以转换的（重力和机械震动、冲击波、分吹等条件）。,二、粉尘的定义,煤尘：细微颗粒的煤炭粉尘岩尘：细微颗粒的岩石粉尘水泥粉尘：矿井井上下有些场所生产或应用水泥制品时产生的水泥粉尘呼吸性粉尘：能被吸入人体肺泡生产性粉尘：生产过程中产生的粉尘浮尘：悬浮于矿井空气中的粉尘落尘：从矿井空气中沉降下来的粉尘,三、粉尘的产生源,采煤工作面、综掘工作面产尘源主要产尘工序有：落煤、装煤、运煤等。掘进、开拓工作面产尘源主要产尘工序有：打眼、放炮、矸石运输转载、锚喷等。其他产尘源：矸石装卸点、巷道维修的锚喷现场等。,第二节矿尘的危害,一、矿尘的主要危害,矿尘的主要危害有：1.煤尘能引起燃烧和爆炸；2.矿尘职业病（矽肺病、尘肺病）,二、煤尘爆炸的原因及危害,1.煤尘爆炸的原因、条件及爆炸形式：（1）煤尘爆炸的原因：煤被破碎成粉尘状态时，它与空气的接触面积大大增加，吸附氧气分子的能力加强，从而加快了氧化过程。特别是在高温条件下受势面积增大，氧化过程就更激烈。煤尘受热后，能放出大量可燃气体。一公斤挥发份为20-26%的焦煤受热后能放出290-350升可燃气体（甲烷、乙烷等可燃气体）。,（2）条件：必须具备四个条件一是煤尘具有爆炸危害性；可燃挥发性指数10%基本属于无爆炸危害性的煤尘，可燃挥发性指数10%基本属于爆炸危害性煤尘；挥发分含量越高，煤尘的爆炸危害性越强。除少数无烟煤外，其余各类煤均性属于爆炸性煤尘。大宁煤矿的煤尘不具有爆炸性。二是有一定浓度的浮游煤尘。煤尘爆炸的下限为30-40g/m,上限为1000-2000g/m，爆炸威力最强时的浓度范围为300-400g/m，当煤尘浓度为10g/时视线障碍，矿灯照明已难分辨1m以外手指，3-5g/m感到呼吸难受。,三是有足够能量的引火源温度为700-800时，引爆能量为4.5-40Mj,其火源主要有放炮火焰、电气设备电火花、架空线、电缆产生的电弧、井下火灾、瓦斯爆炸或燃烧及机械强烈磨擦。四是有一定浓度的氧.当氧气浓度低于17%时煤尘不再爆炸，一般情况下超过18%可满足爆炸要求。,（3）煤尘爆炸的形式：纯煤尘爆炸和瓦斯与煤尘爆炸。在瓦斯爆炸冲击波作用下使沉积的煤尘飞扬起来，然后被爆炸后引燃的可燃物点燃，可引起煤尘爆炸，即为二次爆炸，其破坏力更大。2.煤尘爆炸的危害：（1）爆炸产生高温、火焰。（2）爆炸形成高压、冲击波。（3）爆炸生成有毒有害气体。,三、煤尘爆炸预防措施,1.采用综合防尘技术（详见第三节）2.设置隔爆设施隔爆水袋,第三节矿山粉尘综合防治技术,一、减尘技术措施,1.采煤、掘进井巷时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、煤层注水、转载点喷雾、采煤机综掘机内外喷雾、净化风流等综合措施。2.在有条件的矿井还应通过改进采掘机械机构及其运行参数等方法减少采掘工作面的粉尘产生量。3.喷雾洒水：将压力水通过特制的喷嘴喷出，雾化的水流使漂浮的尘粒湿润下降，防止粉尘飞扬。4.通风除尘：用清洁的风流不断稀释和排出空气中的粉尘。5.冲洗矿尘：沿容易沉积矿尘的工作面进、回风巷，用水流冲洗巷道四周，使矿尘充分湿润，无法扬起。,二、矿井通风排尘,矿井通风除尘是指稀释与排出矿井空气中的粉尘的一种除尘方法。决定通风除尘效果的主要因素是风速。能以最大程度地排除矿尘的风速为最优风速。一般来说，掘进工作面最优风速为0.4-0.7m/s，机械化采煤工作面为1.5-2.5m/s。,三、湿式除尘技术,按除尘原理可分为两类：用水湿润、冲洗初生和沉积的粉尘；用水捕集悬浮于空气中的粉尘。1.用水湿润、冲洗初生和沉积的粉尘。常见于湿式凿岩、湿式钻眼等作业。2.用水捕集悬浮于空气中的粉尘。目前多采用喷雾捕捉浮尘，主要包括爆破后喷雾洒水和井巷定点喷雾降尘。,四、个体防护,1.目的：使佩带者既能呼吸净化后的洁净空气，又不影响正常操作。2.主要防护用具：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘风罩、防尘呼吸器等。,第三章、火灾的防治,矿井火灾的定义矿井火灾是矿井五大自燃灾害之一，指发生在井下或地面井口附近，并能直接威胁井下安全的火灾。一、造成火灾的原因可燃物的存在、有引火热源、空气的供给。,二、矿井火灾的危害1.井下发生火灾后，产生大量的有害气体。2.产生火风压。3.产生再生火源。4.给职工生命安全带来威胁，国家的财产带来损失。,三、矿井火灾的分类,1.外因火灾外因火灾是指有外部火源引起的火灾。2.内因火灾内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其他易燃物自身氧化积热、发生燃烧引起的火灾。,四、矿井火灾的预防预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防结合”。1.杜绝产生火源；2.井下进行气焊、电焊时，制定专门可靠的安全措施；3.使用矿山许用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮；4.采用矿用防爆型电器设备，并使其性能完好；杜绝失爆，电缆敷设符合规程规定要求，避免产生火花；保护系统要安装齐全；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；,5.机械设备要进行定期检修、测试，确保“三大保护系统”灵活、可靠、有效，符合要求，避免产生摩擦火花。6.采用黄泥灌浆、注氮、密闭、均压通风、喷洒阻化剂、合理采掘等综合方法预防自燃发火。7.井下作业人员必须配备足够的自救器，并经常检查，保证完好、有效。,五、矿井灭火注意事项,1.电器设备及线路发生火灾时，前首先切断电源再进行灭火；在未切断电源之前，只准用不导电的灭火器材灭火。2.油类火灾需用干粉灭火器或者沙土对准火源根进行灭火。3.灭火时站在火源的上风侧进行灭火。,第四章、矿井瓦斯及其防治,一、瓦斯定义瓦斯是指矿井中以甲烷（CH4)为主的有毒、有害气体的总称，有时单独指瓦斯。瓦斯灾害也是矿井五大自然灾害之一，是对煤矿生产威胁最大的一种自然灾害。二、瓦斯的性质1.是一种无色、无味的气体。人的感官检查是不行的，必须使用专门的瓦斯检查仪检查。2.比空气轻，基本是空气密度的一半，在风速低或空气静止的情况下，容易积聚在巷道顶部、上山迎头、高空洞等地方。3.有很强的扩散性。4.渗透性很强。5.具有燃烧性和爆炸性。6.井下空气中瓦斯达到一定浓度时，会相对降低空气中的氧气，使人窒息死亡。,三、瓦斯爆炸及预防(一)瓦斯爆炸瓦斯爆炸的实质，就是一定数量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈化学反应的结果。在这个过程中能产生巨大的冲击力和响声，可使沿途巷道支架和设备受到损坏，人员出现伤亡。瓦斯爆炸有十分严重的危害性和破坏性，为煤矿各种灾害之首。,台湾高雄发生特大瓦斯爆炸事故现场,(二)瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%16%；二是要有温度为650750的引爆火源；三是空气中氧含量不低于12%。,(三)瓦斯爆炸界限瓦斯只有在5%16%这个浓度范围内才能爆炸，这个范围称为瓦斯爆炸界限。5%是最低爆炸浓度，叫爆炸下限；16%是最高爆炸浓度，叫爆炸上限。必须指出，瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到定因素影响时，爆炸界限会相应缩小或扩大。当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯数量较少，不能形成热量积聚，因此，只能燃烧，不能爆炸；当瓦斯浓度高于16%时，由于空气中的氧气相对减少和不足，满足不了氧化反应的全部需要,只能有一部分的瓦斯与氧气发生反应，因所生成的热量还会被多余的瓦斯和周围介质吸收而降温，所以也不能爆炸。,（四)瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸的危害主要表现在以下3个方面。1.爆炸产生高温研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸产生的瞬间温度可达18502650。2.爆炸产生高压经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前的710倍。3.爆炸产生大量有害气体瓦斯爆炸后,不仅氧减少而且会产生大量有害气体。如：N2(82%88%)、CO2(84%)、C0(4%2%)等，而此时氧气一般为：6%10%。,（五）矿井瓦斯爆炸的主要原因瓦斯爆炸由3个方面的因素促成：即瓦斯积聚、引爆火源和管理工作不善与某些人员的失职。前2个因素是瓦斯爆炸的基本条件，瓦斯爆炸大多是因后一个因素的存在而形成。也就是说，如果没有某些人员的违章或失职，瓦斯积聚或引爆火源就不会出现，且即使出现也大都能得到及时妥善处理、爆炸事故能被控制或杜绝。大量事实充分表明，多数瓦斯爆炸事故是因某些人，尤其是负有特殊工作的人员(如瓦检员、放炮工、电钳工及班组长等)不能尽职尽责、麻痹大意、甚至违章违纪造成的。,（六）引起瓦斯积聚的主要原因引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸的原因很多、很复杂，主要有：1.局部通风机停止运转这种现象导致瓦斯积聚而引起爆炸的比例最大。有的是设备检修，无计划停电、停风；有的是机电故障、掘进面停工而停风；还有的是局部通风机管理混乱，任意开停等。2.风筒断开或严重漏风主要是施工人员不爱护通风设施，将风筒掐断、压扁、刮坏等。而通风人员又不能及时发现和进行维护、修补，造成掘进面风量不足而导致瓦斯积聚。,3.采掘面风量不足造成风量不足的原因多种多样，如不按需要配风，通风巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距掘进面太远等，都可能造成采掘面风量小、风速低而导致瓦斯积聚。4.局部通风机出现循环风由于局扇安设位置不合规定或全风压供给风量小于该处局扇吸入风量等原因,都可能使局扇出现循环风,致使掘进面涌出的瓦斯反复回到掘进面，越积越多而达到爆炸浓度。5.风流短路如打开风门而不关闭、巷道贯通后不及时调整通风系统等,都可能造成通风系统的风流短路而引起瓦斯积聚。,6.通风系统不合理、不完善自然通风、不合规定的串联通风、扩散通风和无回风道独眼井及通风设施不齐全等，都是不合理通风，都可能引起瓦斯积聚而导致爆炸事故7.采空区或盲巷采空区或盲巷没有风流通过，往往积存有大量高浓度瓦斯，在气压变化或冒顶等使其涌出或突然压出时都可能导致瓦斯爆炸。8.瓦斯涌出异常断层、褶曲或地质破碎地带是瓦斯的富集区域，在接近或通过这些地带时，瓦斯涌出可能会突然增大，或忽大忽小变化无常，而且容易冒顶造成瓦斯积聚。,（七）煤矿井下引起瓦斯爆炸的主要火源:1.电火花由于对井下照明和机械设备的电源管理不善或操作不当，如，矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等而产生的电火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一2.放炮火花主要是炮泥装填不满、最小抵抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不合要求等引起的。据19831989年统计，放炮火花引爆瓦斯的次数占爆炸总次数的35.4%，是引爆瓦斯事故的另一主要火源。(3)井下作业撞击产生火花或井下氧气焊、电焊。(4)煤炭自燃、外因火灾。,（八）预防瓦斯爆炸的措施（1）加强矿井通风管理。（2）杜绝瓦斯超限和积聚现象发生。（3）杜绝井下各种火源的产生。,第五章矿工自救和互救,一、矿工自救发生事故时在场人员的行动原则1.沉着镇静，迅速了解和判断事故地点、性质和灾害程度，不可惊慌失措，乱喊乱跑。2.立即利用最近处的电话或其他方式通报矿井调度室。3.根据事故性质和现场条件，在保证人员安全的前提下，尽量利用附近的设备设施、工具材料等及时控制和消灭事故。4.如果已不能控制和消灭事故时，则必须由在场的班、组长或有经验的老工人带领下，选择安全路线或预先规定的避灾路线迅速撤离危险区。5.设法通知事故波及人员撤离。,二、矿工互救(一)人工呼吸1.口对口人工呼吸法。2.仰卧压胸人工呼吸法。3.俯卧压背人工呼吸法。(二)心脏按摩(三)止血(四)包扎(五)骨折临时固定(六)伤员的搬运,第二部分“一通三防”相关试题练习,一、判断题,1巷道中的浮煤应及时清除，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。()2.能被吸人人体肺泡的粉尘对人体的危害性最大。()3沉积煤尘是煤矿发生煤尘爆炸的最大隐患。()4粉尘颗粒越小，越容易被水润湿。()5开采煤炭时矿尘生成量的多少与地质因素无关。()6矿尘的产生量与顶板管理方式无关。(),7连续爆炸是煤尘爆炸的特征，与有无积尘没有关系。()8煤尘的挥发分越高，爆炸的危险性越小。()9矿井中只要有一个煤层的煤尘有爆炸危险性，该矿井就应定为有煤尘爆炸危险性的矿井()。10我国煤矿主要采取以风、水为主的综合防尘技术措施。()11要使排尘效果最佳，必须使风速达到或接近最优排尘风速而不能超过。()12煤矿生产中产生的煤尘都具有爆炸危险性。(),13煤尘的爆炸危险性与其所含挥发分无关。()14煤的变质程度越低，其煤尘的爆炸性越弱。()15煤尘只有呈悬浮状态并达到一定浓度时才有可能发生爆炸.()16煤含有的灰分可降低煤尘的爆炸性。()17同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高。()18在有大量沉积煤尘的巷道中，爆炸地点距离爆源越远，爆炸压力越大.(),19矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。()20.高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须采用“三专”供电。()21有其他可燃气体的混入往往使瓦斯的爆炸下限降低。()22因为粉尘是固体，所以飘浮在空气中的煤尘不会降低瓦斯的爆炸下限。()23用局部通风机排放瓦斯应采取“限量排放”措施，严禁“一风吹”。(),24停工区瓦斯浓度达到3不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。()25掘进工作面断面小、落煤量小，瓦斯涌出量也相对较小，瓦斯事故的危险性较小。()26安设局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机的吸风量，防止产生循环风。()27有计划停风时，局部通风机停风前，必须先撤出工作面的人员并切断工作面的供电。()28.电气设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(),29所有矿井必须装备矿井安全监控系统。()30开采保护层之前，一般应首先选择无突出危险的煤层作为保护层。()31掘进巷道贯通前，除综合机械化掘进以外的其他巷道在相距10m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。()32厚煤层分层开采时，首先开采的煤层瓦斯涌出量小。()33可以使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。(),34.进、回风井之间和主要进、回风巷之间每个需要使用的联络巷，安设2道联锁的正叵日风门即可。()35可以使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。()36。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置为煤矿重大安全生产隐患。()37一个掘进工作面，使用2台局部通风机通风，这2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。(),二、单选题,1下列属于减尘措施的是(C)。A.转载点喷水降尘B放炮喷雾C煤层注水2.煤矿安全规程规定：掘进中的煤及半煤岩巷最低允许风速为(B)ms。A015B025C0353.煤矿安全规程规定：掘进中的岩巷最低允许风速为(A)ms。A015B025C0354.装载点的放煤口距矿车不得大于(C)m，并要安装自动控制装置，实现自动喷雾。A0.3B0.5C0.8,5震动放炮要求(A)次全断面揭穿或揭开煤层A1B2C36.从防止静电火花方面，下列(A)情况不适合井下使用A.塑料管B铁管C钢管7.矿井瓦斯积聚常常在巷道上部是由于(C)的原因。A.风流速度B巷道有冒高C瓦斯比空气轻8.列哪项不属于井下容易发生局部瓦斯积聚的地点(C)A.采煤工作面上隅角B顶板冒落空洞C.井底车场,9揭开煤层后，在石门附近(C)m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。A.10B20C3010抢险救灾人员在灭火过程中，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和(B)的安全措施。A火风压B人员中毒C缺氧窒息11.风流中一氧化碳浓度不超过(C)。A0.004B0.00025C.0.0024,12采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到(C)时，严禁爆破。A05B075C1013.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到(C)时，必须停止用电钻打眼A0.5B0.75C。1.014.对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(C)以下时，方可通电开动。A.0.5B.0.75C1.015.掘工作面风流中二氧化碳浓度达到(C)时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。A0.5B0.75C1.5,16.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查(A)次。A1B2C。317.斯积聚是指体积超过0.5的空间瓦斯浓度达到（C）%的现象。A。1BL5C。218采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于(C)A18B19C2019采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过(A)。A0.5B1C.1.5,20掘进中的岩巷允许的风速范围为(A)m/sA015400B025-400C0.25-60021掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距(B)m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。A40B50C2022进入被串联通风工作面的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过(A)。A0.5B1C1.523准备采区，必须在采区构成(C)后，方可开掘其他巷道。A.久掘进系统B运输系统C通风系统,24恢复停风仑道通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过(A)时，方可人工开启局部通风机。A05B10C1525.停风的独头巷道口的栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过(C)，应采用木板密闭予以封闭。A1B2C326停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查(A)次瓦斯。A1B2C327.只有在局部通风机及其开关附近(B)m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。A.5B10C15,2