5S活动培训教材

,主讲:施君,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,我们自己的工作环境,我们自己的工作环境,我们自己的工作环境,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,5s的根本目的是提高人的素质,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5s管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,5S基本概念表,推行5S活动的效用,1.有效利用空间，节省时间，降低成本；2.物品清楚整齐、一目了然，提高工作效率；3.环境整洁美观，不良处显眼，促使及时改善，品质提升；4.安全有保障；5.创造良好的环境，形成良好的礼仪道德，大大提升企业形象。,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,如何实施5S？,一.如何判定必要品和不要品,判定必要品与不要品的目的:A.分开必要品与不要品,便于寻找;B.扔掉不要品,腾出空间整顿必要品.,2.“真正需要”和“确实不要”的判别基准,整理：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃,1S的实施,身旁有无不要的东西,1S的实施,实行红牌子作战目视的整理,不要物品的整理方法：在不要的东西上贴红牌子，使任何人看了就能区别。红牌子作战是企业生存的基础。,1S的实施,红牌子基准的决定将出现：“丢了好浪费”“好不容易才做出来”“可能以后还有机会用到”等。舍不得说不要，是人之常情。为了切除这些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。要点：生产基准型式生产计划未来一个月内要使用和东西是必要的，其他就是红牌子。,现在,要红牌子不要,1S的实施,红牌子,1S的实施,粘贴红牌子：不能让当事人自己粘贴！心理准备现场的人对什么东西都会说“要”！不能听现场的藉口！要狠下心来！“不知道”就是红牌子。牌子数就是实力！贴红牌子必客观。有问题就要粘上红牌子！,1S的实施,2S-定义,什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,2S-整顿,2S-整顿,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境,2S-关键,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,2S-关键,工具:标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,2S-整顿,2S-整顿,3S-定义,什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除然后日常化,3S-您能获得高质量的服务吗？,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,3S-清扫,3S-清扫,4S-定义,什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准,5S-定义,什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考,5S-关键,设备5S要求,现在,改进后,设备5S当前挑战！,？,设备5S要求,设备监视点,控制阀标识明显,可视化管理标识设备,各压力表标明正常方位区间,设备上张贴有点检卡、操作规程等，一目了然,设备5S要求,设备5S要求,设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等,设备5S要求,标签纸区分冷、热管，介质、流向,可视化管理标识设备,车间5S要求,车间定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物车间整齐、清洁无污染,定置定位,地面和墙上均标明存放物料相关信息,施工车间目视墙,施工车间5S区域布置图规定了人员负责区域,5S周考核记录,信息分享盒,工艺指导书,相关通知,施工车间目视墙,施工车间岗位示意图明确人员岗位,工艺操作规程介绍工作流程,生产车间目视墙,5S周考核记录,施工车间5S区域布置图规定了人员负责区域,相关通知,5S用具定点存放,车间内的桌台面,电话站,茶杯统一放置,车间5S要求,物料及时整理,混乱的一角,混乱的一角,混乱的一角,混乱的一角,车间5S要求,每班班前会重申5S、工作内容、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求,车间5S要求,目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度,车间5S要求,管理人员定期对5S的推行效果进行评估,车间5S要求,拉动Vs推动,拉动式Pull:精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达,推动式Push:产量预测估计使用量大批量大量存货浪费“救火式”管理沟通不畅,5S考核内容,车间5S奖惩与考核方