2017版数控车床习题

.数 控 车一判断题 1数控车床的开机操作步骤应该是开电源、开急停开关、开系统电源。（ ）2当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）3圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程。 （ ）4插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ）5编程原点是人为设定的，从理论上讲，编程原点选在零件任何地方都可以。（ ）6数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放同一程序段中。（ ）7刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。（ ）8采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（ ）9因CNC机床精度很高，可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。（ ）10数控机床最适用于多品种、大批量生产。（ ）11所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。（ ）12加工结构简单零件，宜采用数控加工设备。（ ）13修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按复位键即可。（ ）14程序中主轴转速为S1000，转速修调开关打在80，主轴实际转速S800。（ ）15编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、切削规范、工件的装夹等都应非 常熟悉才能编出好的程序。 （ ）二、选择题1.世界上第一台数控机床是在（ B ）诞生的。 A.日本B.美国C.英国2.“CNC”的含义是（ B ）。 A.数字控制B.计算机数字控制 C.网络控制3.数控机床的核心是（ B ）。A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统4.对于实习用的大部分数车，开机上电后第一步是使机床返回参考点，其目的是为了建立（ A ）。A.工件坐标系B.编程坐标系C.参考坐标系D.极坐标系5. 数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。A数控机床的运动精度 B机床的加工精度C脉冲当量 D数控机床的传动精度6.通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补7.G00的指令移动速度值是（ A ）。A机床参数指定B数控程序指定C操作面板指定8圆弧插补指令G03 X Z R 中，X、Z后的值表示圆弧的（ B ）。A起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值9“JOG ”键是使数控系统处于（ C ）状态。A、单段 B、锁住 C、手动 D、准备 10用于机床刀具编号的指令代码是（ B ）。AF代码BT代码CM代码11辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。AM00BM01CM0212数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统（ D ）。A传动精度 B运动精度和刚度C快速响应性能和运动精度 D传动精度和刚度13全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ B ）。A执行机构 B反馈信号 C检测元件14按下（ C ）键，机床动作及各项功能均被立即停止。A.手动进给 B.主轴停止 C.紧急停止 D.机械锁住15选择刀具起点时应考虑（ A ） A.防止与工件或夹具干涉碰撞 B.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起点重合 D.必须选择在工件外侧三、填空题1. 数车编程时，应先设定 工件坐标系 2. 加工外圆时，切削三要素中 背吃刀量 对切削加工后的表面粗糙度影响最小。3. G01为 直线 差补指令。4. 数车圆弧编程中的I 、J值是 起点到圆心 的矢量值。5. 数车按驱动系统是否具有反馈分类，可以分为 开环系统 、 半闭环系统 、 闭环系统 。6.在数车加工中，反应辅具、刀具、切削用量参数、加工工步等内容的文件是 数控加工工艺卡片 。7.FANUC系统中“G90 X(U) Z(W) R F;”的R值是指所切削圆锥面X方向 的 起点坐标减终点坐标 。8.FANUC系统中，G73指令的R值 分层切削次数 。9.FANUC系统刀具功能代码由字母T及四位数字组成，前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具 补偿 号。10.SIEMENS 802D系统数车中，毛坯切削循环CYCLE95中参数“NPP”表示 轮廓子程序名 11.根据以下图填空：(1)根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），用FANUC系统编写的程序是 G03X15Z-16.61R10F100 。(2)从B点精车到C点，用FANUC系统编写的程序是 G01X24Z-39F100 。(3)从C点精车到D点，用FANUC系统编写的程序是 G01X28Z-42F100 。(4)从D点精车到E点，用FANUC系统编写的程序是 G01X28Z-52F80 。12.根据以下图纸填空：(1) 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点，用SIEMENS系统编写的程序是 G03X12Z-6CR=6F150 (2)如图 。从B点精车到C点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X16Z-6F200 (3)如图 所示，从C点精车到D点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X22Z-20F200 (4)如图所示，从D点精车到E点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X22Z-36F200 (5)如图示，根据数控车实习情况，刀具从E点精车到F点，用SIEMENS系统编写的程序是 G02X30Z-40CR=4F150 (6)如图所示，从F点精车到G点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X30Z-45F200 四、简答题1.数车加工的主要特点有哪些？答：1、加工精度高。 2、生产效率高。 3、特别适合加工形状复杂的轮廓表面。 4、有利于实现计算机辅助制造。2.什么是编程原点？数控车床的编程原点是如何确定的？答：编程原点是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称工件坐标原点数控车床的编程原点是通过对刀的