企业6S现场管理讲义

企业6S现场管理,主讲：刘龙飞,现场管理基本概念,现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。,现场管理基本概念,1、为什么需要现场管理？,转换过程,投入,产品/服务,控制,反馈,反馈,反馈,现场是实现企业价值转换的核心环节，这一过程必须是增值的，增值越大反映这一过程的运作效率越高。,增值,投入,生产流程,产出,人员材料设备信息能源,计划,实施,控制,加工装配物料运输过程监控进度管理,数据收集数据分析采取对策改进重组,设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划,质量服务价格品牌技术,价值,实现,现场管理基本概念,2、生产价值流,广义,狭义,七种浪费,在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。可以将生产过程中所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。,浪费之一:等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:作业不平衡，安排作业不当缺料待料品质不良等。,浪费之二:搬运的浪费搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?因此,有很多人默许它的存在,而不去消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致。,浪费之三:不良品的浪费产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费，或者必须修补、挑选，这些都是额外的成本支出。,浪费之四:动作的浪费要达到同样作业的目的,有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作对准的动作直角转弯的动作等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!,浪费之五:加工的浪费在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略替代重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善。,浪费之六:库存的浪费在存货管理中有一句名言即是:库存是必要的恶物，听起来是矛盾的话,既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何。,浪费之七:制造过多(早)的浪费浪费之六提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成,被视为最大的浪费。必须强调的是要:适时生产，也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量，此外都是属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。,对于这些浪费,绝对不能半信半疑,敌人就是敌人,一定要想尽一切办法消灭它,消灭它的同时,利益就产生了。在竞争激烈的环境中,我们的努力一定要花在刀刃上。凡是不会赚钱的动作就是浪费，如:搬运,寻找,取放,翻转。,一、6S起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。二、6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2S,5S,6S,7S,10S,第一节6S的起源、发展及其含义,三、6S的含义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY),6S不良的案例,安全隐患,设备故障,质量事故,效率低下,浪费损耗,车间通透，区域清晰，少障碍,6S样本,着装整齐一致,加工前后区分清楚,设备状态指示清晰,车间干净整洁,车间标线,车间标线,凳子放置位置,车间员工编号的水杯,仓库一角,4.6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一,第一节整理,一、整理的目的,第二节整理,二、整理的流程,第二节整理,三、整理的要点1“要与不要”的判断基准,表2-1办公桌上允许及不允许放置的物品,第二节整理,三、整理的要点2“场所”的基准,第二节整理,三、整理的要点3“废弃处理”的原则,第三节整顿,一、整顿的目的,第三节整顿,二、整顿的三要素,第三节整顿,1场所,图2-3物料架的划分,第三节整顿,2方法,图2-4锤子挂法比较,第三节整顿,3标识,第三节整顿,三、整顿的三定原则,图2-5定点原则示例,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,第三节整顿,三、整顿的三定原则定点定量的重要工具：形迹管理,形迹定位,形迹定位管理自己制作,第四节清扫,一、清扫的目的,第四节清扫,二、清扫的注意点1责任化,第四节清扫,二、清扫的注意点2标准化3污染发生源改善处理,第四节清扫,三、清扫的主要对象1清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方2彻底修理机器工具3发现脏污问题4杜绝污染源,第五节清洁,一、清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。,第五节清洁,二、清洁的注意点在企业产品生产过程、在日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。清洁还应注重定期检查和对新人的教育。,第六节素养,一、素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。,第六节素养,二、素养的注意点1形似且神似2领导表率3长期坚持,第七节6S实施推行,第七节6S实施推行,一、6S管理推行的11个步骤1成立推行组织,第七节6S实施推行,2拟订推行方针及目标对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。,第七节6S实施推行,3拟订推行计划和日程,第七节6S实施推行,4说明及教育5前期的宣传造势6导入实施某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度815cm、区划线410cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。,第七节6S实施推行,图2-9,第七节6S实施推行,7考评方法确定加权系数经验公式如下：,第七节6S实施推行,8评比考核9评分结果公布及奖惩,第七节6S实施推行,10检讨修正、总结提高11纳入定期管理活动中,第七节6S实施推行,二、全方位有计划地进行6S管理过程控制1全方位的过程控制,第七节6S实施推行,2有计划的过程控制,第八节6S管理的推进,第八节6S管理的推进,一、红牌作战的含义所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。,第八节6S管理的推进,第八节6S管理的推进,第八节6S管理的推进,二