6S整理整顿篇培训教材

温馨提示：请您将手机调为静音或关闭状态！谢谢！,6S概念及整理整顿实施技巧培训,（精益生产培训之一6S管理）,深圳3A企业管理顾问有限公司曾福荣www.sz-2012年07月24日,一、6S是什么？二、为什么要做6S？三、6S推行的关键因素是什么？四、6S之间的关系五、6S是提升精益生产的基础工具,第一部分:6S概念,6S管理-是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行:不要物的整理（Seiri）节约场地空间；需要物的整顿（Seiton）进行标识管理；日日进行清扫（Seiso）检查生产问题点；并能防止安全（Safety）事故发生；建立规范清洁（Seiketsu）制度，标准化运营；提升人的素养（Shitsuke）使企业高效经营。,一、6S是什么？,6S管理的基本含义,1)找件东西，翻遍抽屉2)桌面零乱，工作不便3)货物堆积，心情压抑4)穿着不整，难登大雅5)环境脏乱，情绪不佳6)忙无头绪，延误事务7)仓库混乱，帐物不符8）东西杂乱，占用空间9)设备积尘，备件满地10)道路堵塞，无法通过,大家想想，我们的现场有这样的情况吗？,二、问什么要做6S？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.,1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润,6S活动的效能,4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通、地上不会随意摆放不该摆放的东西。5）效率的提升好的工作环境、好的工作气氛有素养的工作伙伴、物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质,从现在就开始关注我们的现场吧！,物品放置混乱现象,不良品发生,设备保养问题,安全隐患,6S是一切管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,6S活动的重要性,三、推行的关键因素是什么？,管理人员要以身作则，做好带头作用。,工作忙不是理由，请不要找借口。,知易行难，要有坚定的信心。,6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,严谨踏实，只有做了才能靠近目标。,在实行6S活动时，只要一不认真，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S的改善不一定马上能够看到量化的结果，而是通过人的行为方式的引导以达到改善生产秩序及环境变化，是人造环境，环境育人的过程。是培养优秀人才的重要手段之一。,精诚协作，6S是有组织的一致行动。,6S活动是全公司的一致行动，共同面对改善的困难点，积极发挥头脑风暴法，激发每个人的智慧和改善欲望，不相互推卸责任，不参与改善就没有贡献，因为公司的发展和每个人息息相关。,避免急功近利，素养是通过好习惯持续遵守养成的。,6S改善管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S,一、怎么进行整理？1、整理的含义及推行要领2、现场需整理对象及处理办法3、整理的“四必要原则”二、怎么进行整顿？1、整顿的含义及推行要领2、整顿的推行步骤3、整顿的“三定”、“三要素”,第二部分：如何整理、整顿？,字母游戏（1分钟）EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEFFEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEEEFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEEEEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFEFEFEFEFEEEFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFFFEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEEEEEEFFEEEFEEFFGF,练习说明1、里面有几个字母E?2、有没有信心再数一遍？是否能保证刚才的答案？,一个小练习字母游戏（整顿）,EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFF,1、有几个字母E?2、有没有信心再数一遍？3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。,这样的生产现场，会出什么问题？,这样的生产现场，会出什么问题？,这样的模温机，会出什么问题？,在清晰的现场环境中，低效无处可藏！,在清晰的现场环境中，低效无处可藏！,整理(SEIRI),将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品,腾出空间防止混用,利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置,如何进行整理,找到需要整理的地方，全部清出,办公区：文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车。物料：零部件、半成品、成品、样品。,1.检查的对象,2.现场问题定点摄影,定点、定向、定高度拍摄；不符合6S管理的现象都要拍；不留死角；照片主要问题画面占图片60%；公布照片，激励大家改善的意愿；共享改善成果，提高员工参与成就感。,改善前,改善后,3.制定“整理”的基准,A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌,不要,4.确定需要的用量,5.填写不要物处理清单,整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的定位和标识,创造一个让人对“错”一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,需达到的目的:容易判断容易拿取容易放回,“三定”,定点,定容,定量,“三要素”,场所,方法,标识,产品,产品放置盒,整顿是一门技术也是一门艺术,整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善,低于期待值,接近期待值,超出期待值,改善前：使用过的刷子随意放置造成刷柄污染。,物品,分类,集中,“三定三要素”原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定点、定容、定量（场所、方法、标识）,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿的标准化,整顿的原则:二平二直警示管理形迹管理目视管理,1.二直二平原则,直角、直线、平行、平面,6S规划线标准,遵循划线的基本约定标准,车间内各区域线,不良品区,说明：主通道用黄色、宽度12CM;一般区域用黄色、宽度8CM；不良品区域用红色、宽度8CM；,车间内各物品的定位线,说明：“四角定位法”，用于小件物品、桌子等；黄色、宽度4CM，长度12CM（长度可根据物品的大小而定）；,手推车的定位线,说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；（小车可根据“就近”原则分开摆放),消防栓的规划线,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，外框宽6CM，45o倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径(可根据与主通道相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度)；,灭火器的规划线,手推式灭火器,壁挂式灭火器,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，外框宽6CM，45o倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度50CM左右(可根据与主通道相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度)；,说明：黄黑相间;线宽和段长根据不同对象来确定，做到比例协调一致；,安全警戒线,安全相关设施,2.警示管理,说明：黄黑相间、45o倾斜；线宽要根据不同对象来确定，做到比例协调一致；,防撞提示线,3.形迹管理,文字,形状,颜色,轻拿轻放,何为目视管理？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,4.目视管理,人体各部分器官接收信息的能力？,触觉：1.5%,味觉：,嗅觉：1%,视觉：,3.5%,83%,11%,听觉：,目视管理的目的:1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力；2、减少差错，提高效率，养成工业化思维。3、展示现场活力和激活员工智慧。,目视管理的分类,1、物品的目视管理2、作业的目视管理3、设备的目视管理4、品质的目视管理5、安全的目视管理,物品的目视管理,管理要点要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利实现先入先出。要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充。方法：标识出最大在库线、安全在库线、明确下单数量。,作业的目视管理,作业的目视管理就是将以下四点：是否按要求的那样正确地操作是否在按生产计划、进度计划进行作业作业过程是否有异常发生在出现作业、操作异常时，应如何应对简化直观、一目了然表示出来。,作业的目视管理,管理要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的正确实施，能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：异常报警，通过自主管理实现。,设备的目视管理,目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。针对设备管理，实施目视方法的主要对象：线路、开关标志、控制区域仪表刻度判读清扫点、加油点定期紧固点阀门开、关开关机顺序管道介质流向区域设备点检路径设备管理、维护责任人,设备的目视管理,管理要点要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。,品质的目视管理,管理要点要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。,纸板、毛线和图钉的组合,安全的目视管理,管理要点要点1：注意有高差、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点3：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。要点4：设备的紧急停止按纽设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,目视管理的安全管理是要