怎样有效推行5S管理

1,生产现场的5S管理,山东临沂,2,内容提要,第一章5S的含义第二章5S的八大作用第三章5S推行的内容第四章如何有效推行5S管理第五章物料管理,3,第一章5S的含义5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。,4,第一章5S的含义5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。,5,5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中整理：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零；清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家按要求遵守执行，并且成为一种习惯。,6,具体内容见下表：,7,第二章5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。（1）亏损为零5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养保持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（2）不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产：检测仪器正确的使用和保养，以确保品质的前提：环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,8,第二章5S的八大作用（续）（3）浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车、运输线等航运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。（4）故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动效率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,9,第二章5S的八大作用（续）（5）切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高；（6）事故为零5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。,10,第二章5S的八大作用（续）（7）投诉为零5S是标准化的推动者人们能正确的执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。（8）缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作成为一种乐趣，员工不会无辜缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流场所工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,11,第三章5S推行的内容,12,13,第四章如何有效推行5S管理（一）5S管理推行步骤掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S管理推行步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立2组织职责确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,14,有效推行5S管理步骤2步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,15,有效推行5S管理步骤3步骤3:拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划作为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S管理活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S管理活动评比的方法6制定5S管理活动奖惩办法7其它相关规定（5S管理时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,16,有效推行5S管理步骤4步骤4:教育1每个部门对全员进行教育5S管理的内容及目的5S管理的实施方法5S管理的评比方法2新进员工的5S管理训练教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,17,有效推行5S管理步骤5、6步骤5:活动前的宣传造势5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、专题会议等）2宣传栏步骤6:实施1前期作业准备方法说明会道具准备2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准43定、3要素展开（定置、定量、定容）（人、物、环境）5定点摄影6做成5S管理日常确认表及实施,18,有效推行5S管理步骤7、8、9步骤7:活动评比办法确定1加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2考核评分法步骤8:查核1现场查核25S管理问题点质疑、解答3举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,19,有效推行5S管理步骤10、11步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法在5S管理活动中，适当导入QC手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11:纳入定期管理活动中1标准化、制度化的完善2实施各种5S管理强化月活动,20,（二）检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料,21,（二）检查要点（续）10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19、工场是否到处保管着零件,22,三、整理之要与不要的分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋,23,（一）要11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品）,24,三、整理之要与不要的分类标准范例（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品,25,三、整理之要与不要的分类标准范例（二）不要3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌,26,四、员工在5S管理活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。,27,五、干部在5S管理活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点8、熟读公司5S管理活动竞赛实施方案并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S管理评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,28,六、5S管理检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）,29,10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装,30,21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备随时保持正常状态、无故障23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪,31,七、5S管理检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位,32,12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗,33,26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,34,第五章物料管理1.定义：物料是生产活动的物质因素，直接影响工作任务的完成和产品质量的保证。但是，如何保证物料的顺畅流动？如何知道物料是否有短缺或过多的数量？发生异常时，物料应该如何处理？2.物料的状态:通常有两种,一种是正常状态，即合适的质合适的量供应到位：另一种是异常状态，最常见的是短缺或发生不良和设计更改。物料管理包括很多内容，对于我们车间主要是搬运保管、领取发放、盘点、退库、控制耗损、异常处理、退料、追料补料等内容。,35,第五章物料管理(一)库存管理1.物料的包装零部件形状不同，运输过程中容易产生变形折断脱落等。就需要对包装物料实施标准化，整理种类，提高共用性。标准要点如下：定期（如一年一次）重新检讨各个种类，考虑能否用类似的种类代替采用新的方法，努力减少旧的种类数量。考虑搬运装置、清扫的便利有国标要求的，尽量沿用国标无法沿用国标的，不与国标发生原则性冲突,36,第五章物料管理2.物料的搬运:物料的搬运、码放都属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。管理中出现的品质问题，70因为这个环节造成。物料的搬运要明确以下几点：工具的使用：那些物料可以手工搬运，那些可以机械辅助,在现场应明确下来堆放高度的限制：一是静态堆放高度，即码放允许高度多高;二是动态堆放高度，即搬运的堆放高度，用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受与执行防护用具的使用。需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，需要经常教育员工正确使用，安全来自每天的重视与支持，不要发生了教训才留意。,37,搬运器具的管理。机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。侥幸之心不可有。异常和跌落品的处理。搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可以入库，在包装卡上，完成票上做标记，万一发生问题可以追溯。3.物料的识别物料的识别分身份识别和状态识别两种。身份识别是指物料的编码名称生产日期担当者等唯一性不变的资料，一般通过包装（票）、条码、铭牌、入库卡等方式体现。状态识别随着时间、工序的变化而产生不断的状况表示，可以分为检查状态、识别生产状态、识别库存识别等多种.（1）工程内半成品与仓库内的成品识别最根本的方法是半成品与成品分区与分库摆放,38,（2）检查状态的识别可以通过区域、标识帽、卡等方式区分，防止误用。（3）明确不良品的识别要明确作业者发现的放置方法（4）半成品、残留部件的识别对现场的半成品和滞留的零部件用规定的方法放置，明显地区分开来，防止误用、错用。4.仓库管理仓库管理的目的是满足生产的需要，适应生产的变化，不会发生物料短缺；采取必要的措施，防止物料损耗，裂化：保持最低限度的库存量，减少经营负担。要了解实际库存数量与台帐是否一致，手法是盘点。如每月，每年等。,39,循环盘点是将物料分类,然后按时间分别对每类物料盘点，全部物料盘点完为一个循环，目的是在与核查帐物的一致性，防止损耗，提早发现缺料等异常情况。帐物不一致原因：进出库计数错误票据记录，转记错误盘点时计数错误保管期的损耗，丢失厂家内包装数量不足厂家包装预含了备品（实物往往多于帐物）5.物料的领取使用（1）物料的领取领取物料时，要特别确认以下事项：,40,确认来料的名称、编码、规格是否与物料清单（或作业指导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致确认数量是否有误,产品外包装是否变形