构建卓越现场：5s与目视化管理系统

构建卓越现场5S与目视化体系管理【课程描述】5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处 【课程背景】一、现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场；二、现场误用、漏装、错用、误送等时常发生；三、客户投诉应接不暇：客户对现场管理不满意，失去订单；四、员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”；五、现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”六、员工离职率“高涨；”七、现场返工、品质事故“层出不穷。” 【课程目标】 一、现场查找物品在10秒钟内完成；二、建立高效、温馨作业现场；三、掌握5S推进工具和方法；四、培养5S管理内部专家；五、打造客户信赖的管理现场。= 【课程大纲】 第一节：认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法 一、5S管理的“真谛”1、5S的“有效管理；”2、5S的含义；3、5S是现代企业管理的基础； 二、5S的真正意义与作用1、5S的作用及原则；2、5S推行的目的；第二节：5S具体推进要领及步骤 一、整理1、整理的含义；2、整理的作用及目的；3、整理的推进要领；4、整理的“二理”原则；5、整理活动的具体步骤；6、整理管理的录像实例； 二、整顿1、整顿的含义；2、整顿的作用及目的；3、整顿的“三定原则；”4、整顿的“三要素原则；”5、整顿的实施步骤；6、整顿管理的录像实例；三、清扫1、清扫的含义；2、清扫的作用及目的；3、清扫=检查的理解；4、“微小缺陷”的“冰山原理；”5、持续改善消灭“污染源、困难源；”6、清扫的实施步骤；7、清扫管理的录像实例；四、清洁1、清洁的含义；2、清洁的作用及目的；3、清洁管理的“三持”“三不”原则；4、清洁实施的步骤；5、清洁管理的录像实例；五、素养（习惯）1、素养的含义；2、素养的作用及目的；3、素养推进的“三守原则；”4、素养实施的步骤；5、素养管理的录像实例；第三节：5S推进的难点及技巧 一、目视化管理 1、目视化的含义；2、推进目视化的目的；3、推进目视化的作用；4、推进目视化的对象；5、推进目视化的案例； 二、定点摄影1、定点摄影的含义；2、定点摄影的具体做法；3、定点摄影的执行要点； 三、红牌作战1、红牌作战的目的；2、红牌作战的对象；3、红牌作战的基准；4、红牌作战的具体步骤； 四、“要点培训”（OPL）；1、何谓OPL；2、OPL制作方法及使用要点； 五、看板管理1、看板管理的作用；2、看板管理的应用； 第四节：5S推进过程中的激励手段一、建立高效的Team团队 1、团队的作用及意义； 2、团队的凝聚力和战斗力； 二、激励实施的关键要素； 1、方向性； 2、确定性； 3、及时性； 三、现场管理激励的手法 1、现场表扬； 2、现场批评； 第五节：5S标准化、规范化一、5S的评价体系标准化1、5S评价模式；2、5S评价实施方法； 二、培养持续改善的企业文化 1、团队层面：革新课题； 2、小组层面：QCC活动； 3、个人层面：员工合理化提案； 三、5S持续管理的方法 1、Team日常交接班管理； 2、现场日清制； 3、Leader现场巡岗制； 第六节：制定切实可行的行动计划书5S管理实施 1、推进5S活动的思想准备； 2、5S活动的方法与步骤； 3、5S活动推进的组织和计划； 4、5S活动失败的教训和成功的条件； 课堂练习：制订公司5S活动的简要计划。 = 【培训讲师】邢子栋 5S&TPM资深专家， 5S&TPM高级培训师/咨询师， Six Sigma 黑带大师， 中国设备管理协会资深委员邢老师担任过天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长，苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任，邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经验，在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累了大量的理论知识和实战经验。一、领域专长：1.为企业全面导入革新战略 （1）倡导者意识教育； （2）变革管理； （3）革新体系建立；2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施 （1）革新Master Plan企划及实施； （2）5S革新体系的建立； （3）TPM革新体系的建立；3.为客户提供项目辅导 （1）5S&6S项目的建立及实施； （2）TPM项目的建立及实施；4.为客户提供培训教育（1）构建卓越现场基础管理体系-5S管理；（2）构建卓越生产运营管理体系-TPM管理；（3）革新内部5S/TPM专家养成；（4）设备综合效率提升OEE；（5）快速换模（SMED)；（6）目视化管理；（7）革新课题推进及改善；二、主要研究成果： 1、TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法； 2、TPM全面改善及提高； 3、工厂可视化管理； 4、设备综合效率化改善（OEE）； 5、快速换模（SMED)； 6、5STPM6SIGMA整合； 7、革新课题改善及合理化提案； 8、5S管理； 9、SMARTOFFICE（事务效率化）； 10、设备初期管理（MP活动）； 11、工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）； 12、目标管理； 13、KPI管理。【培训过的最具代表性的企业】 1、珠江照明（全面TPM改善项目）； 2、上海宝钢集团（TPM）； 3、深圳华源轩家具（5S）； 4、广东美的生活电器（IE效率提升）； 5、顺德海尔电器（TPM）； 6、威城印刷（5S）； 7、深圳利美塑胶（5S）； 8、中山嘉利注塑（TPM）。【时间地点】 2012年5月11-12日 深圳 | 2012年5月18-19日 上海 【培训时常】 第一天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00 第二天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00 【适合人员】 总经理、生产总监、中层管理干部、基层管理者、5S推行主管、5S专员及储备干部等. 【参加费用】 2380元/人 （含资料费、午餐费、专家演讲费），住宿统一安排，费用自理. 【组织单位】 壹捌零培训网 （） 咨询热线：4000 备注：更多的培训时间请联系：张彩云老师 报名热线：021-6056 8697 移动电话：152 6135 4045 在线：24200 6720