《库房管理培训》PPT课件.ppt

库房管理培训,2011年10月,主要内容（5方面）1、库房管理概论2、库房运作管理：标识、储存、维护、有效期管理、进出库、账务与盘点、消防安全管理。,2011年10月,3、呆废料的管理与防治4、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）5、6S管理应用于库房,2011年10月,第一部分：库房管理概论,库房有什么作用?,2011年10月,库房的功能,传统的观念储存功能保管功能,2011年10月,库房的功能,现代的观念调节供需的功能调节货物运输能力流通配送加工的功能信息传递功能产品生命周期的支持功能,2011年10月,库房在现代企业生产过程中扮演着非常重要的角色,随着经济的发展，生产已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,2011年10月,如何能成为一名优秀的库管员呢？,2011年10月,1、建立库房管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及库房安全措施；,库管员的八条主要职责,2011年10月,5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸用具和设备；7、物料的有效期管理；8、6S管理。,2011年10月,1、热爱库房管理工作，具有高度责任感，忠于职守，廉洁奉公；2、具有良好的协调沟通能力和应变能力；3、熟悉库房管理业务和流程，有较强的业务知识水平；4、熟悉物品知识，具有正确维护和保养物品的能力；,仓管员应具备的七点素质和技能,2011年10月,仓管员应具备的七点素质和技能,5、熟悉库房设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；6、具备计算机操作能力，和基本质量管理知识；7、具有库房盘点统计、账务处理能力。,2011年10月,1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动,对库管员的其它要求,2011年10月,第二部分：库房运作管理,2011年10月,制造型企业库房管理工作重点和原则工作重点：物料的收、管、发、运把握的原则及时、准确、安全、节约,2011年10月,及时入库6原则,及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；,2011年10月,及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。,及时入库6原则,2011年10月,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。,及时管理4原则,2011年10月,及时备货、及时发货、及时核库先进先出。,及时出库2原则,2011年10月,准确做到收发和管理物料：,准确7原则,品名规格型号,2011年10月,数量质量配套单据号统计报表等。,准确7原则,2011年10月,防潮、防水；防虫、防霉变；防火、防热、防爆；防盗等。,安全4原则,2011年10月,做好物品防护工作，确保物品质量完好，降低维护管理费用；做到物品合理堆放，提高库房利用率；,节约4原则,2011年10月,加强库用设备保养，提高工作效率；提高库房自动化管理水平。,节约4原则,2011年10月,库房管理流程的全过程,按生产领料/客户订单出库,2011年10月,库房管理之一产品包装标志与物料标识,2011年10月,商品包装常用的五种标志1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志,2011年10月,依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。,指示性标志,GB191-2008：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,2011年10月,易碎物品标志,GB191-2008：包装储运图示标志,向上标志,2011年10月,怕雨标志,怕晒标志,2011年10月,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示库房作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,2、危险性标志,2011年10月,GB190-2009危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-2009。,危险性标志,2011年10月,3、环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明基本原则,2011年10月,一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,环保体系标志,2011年10月,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用,环保商品标志,2011年10月,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品或某管理体系已达到某一特定标准或技术规范。分为：管理体系认证标志；产品认证标志。,质量认证标志,2011年10月,质量管理体系认证标志,质量管理体系已通过SNQA在NQA获得注册的公司和组织，可以使用获得认证注册的相应标志，不属强制认证；使用场所有:产品宣传、使用说明书、外包装、产品标牌等场所发证机构上海恩可埃认证有限公司,2011年10月,工业产品生产许可证标志,由“QS”和“生产许可”中文字样组成。标志主色调为蓝色，字母Q与生产许可四个中文字样为蓝色，字母S为白色。QS-QiyechanpinShengchanxuke,2011年10月,取得生产许可证的企业必须在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志（QS）和编号。,2011年10月,煤矿矿用产品安全标志,保障安全生产和职工人身安全与健康，取得安全标志的产品，由国家煤矿安全监察局确认和公布。,在图案下部标注安全标志编号（编号由字母和数字组成）。,制造计量器具许可证标志,“CMC”是“中华人民共和国制造计量器具许可证”标志，是“ChinaMetrologyCertification”的英文缩写，意为中国制造计量器具许可证。,2011年10月,对已获得制造计量器具许可证产品的明显部位（或者铭牌上）、说明书和外包装上必须标明有国家统一规定的制造计量器具许可证标志和编号,制造计量器具许可证标志,2011年10月,3C认证标志,3C认证为“中国强制认证”，英文名称为“ChinaCompulsoryCertification”，英文缩写为“CCC”。属于产品认证。,由国家公布统一的目录，确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志，规定统一的收费标准。,2011年10月,物料标识的两种分类,产品标识,2011年10月,物料标识的两种分类,检验状态标识,2011年10月,物料标识单,一般来讲:物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。,2011年10月,1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,2011年10月,库房管理之二物品的储存和防护,2011年10月,面向通道摆放便于物品在库房内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物品摆放的六条原则,2011年10月,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则,2011年10月,1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；,产品防护的基本要求6点,2011年10月,4、控制好库房温湿度；5、认真进行物品在库检查；6、搞好库房清洁卫生。,产品防护的基本要求6点,2011年10月,物品变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制库房温湿度和虫害防护）。,2011年10月,物品霉变的五种防护方法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；,2011年10月,物品霉变的五种防护方法低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。,2011年10月,影响物品质变的三种内在因素物品的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物品的机械性质指物品的形态、结构在外力作用下的变化；物品的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,2011年10月,影响物品质变的五种外在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和库房害虫；卫生条件和有害气体等。,2011年10月,危险品的十种类型爆炸性物品；氧化剂(会引起燃烧)；压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；,2011年10月,危险品的十种类型易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。,2011年10月,危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；,2011年10月,危险品储存的八注意分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。,2011年10月,物品的有效期管理在标识单注明生产日期；在文件中规定物品保存期限；定期进行检查。,2011年10月,库房管理之三物品的进出库管理,2011年10月,物品入库交接程序,.订购单/生产计划单.送货单/入库单.点收检查.办理入库手续物品放置到指定位置.物品标识,2011年10月,物品入库可能出现的问题,1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致；5、其它方面不符合要求。,如何处理？,2011年10月,物品出库流程（内部）,1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账,2011年10月,1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.库房发货6.装车7.放行8.入账/单据分发,物品出库流程（外部）,2011年10月,物品出库要求的“三不”,未接单据不登账未经审单不备货未经复核不出库,2011年10月,物品出库要求的“三核”,核实凭证核对账卡核对实物,2011年10月,物品出库要求的“五检查”,1.品名检查2.规格检查3.包装检查4.件数检查5.重量检查,2011年10月,库房管理之四物品的账务与盘点,2011年10月,物品盘点盘点的运作：盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善,2011年10月,物品盘点的六检查1检查物品账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2检查物品的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3检查物品的堆放及维护情况；,2011年10月,物品盘点的六检查4检查有无超储积压损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。,2011年10月,库房管理之五库房的安全管理重点消防管理,2011年10月,火灾产生的必备条件1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。,2011年10月,防火的六种措施1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；,2011年10月,防火的六种措施4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。,2011年10月,灭火的四种方法1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；,2011年10月,灭火的四种方法3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,2011年10月,第三部分：呆废料的管理与防治从“现场浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,2011年10月,呆料给企业造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。物料储存-总的损失为20%-24%/年,2011年10月,呆料是怎样形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；,2011年10月,呆料是怎样形成的？4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。,2011年10月,呆料的防治对策？因果图1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、严格控制ECN（工程变更）；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。,2011年10月,呆料如何处理？1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,2011年10月,废料给企业造成的损失1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。,2011年10月,废料是怎样形成的？1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。,2011年10月,呆废料管理应提出的九个问题？是否统计库存有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？,2011年10月,呆废料管理应提出的九个问题？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？,2011年10月,（ABC分类法、MRP、JIT）,第四部分：库存管理,2011年10月,库存管理的目标在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。,2011年10月,ABC分类法的产生库房储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,2011年10月,ABC分类法与巴雷特曲线（排列图）任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,2011年10月,ABC分类法的概念ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,2011年10月,ABC三种类型的特点A类：品种少、占用资金多、采购较难；B类：品种较多、占用资金一般；C类：品种多、占用资金少、采购容易。,2011年10月,ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,2011年10月,ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质；,2011年10月,ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,2011年10月,ABC三类物品的管理方法2、B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,2011年10月,ABC三类物品的管理方法3、C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,2011年10月,三类物品管控方法比较,2011年10月,ABC分类法案例分析,2011年10月,ABC分类法的应用步骤收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。,2011年10月,案例：某公司库房的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：收集26种物品的名称、单价、平均库存量；收集26种物品的平均资金占用额；绘制26种物品的ABC分类表；参照分类原则进行分类；绘制ABC分类管理图；确定各类物品的管理要求。,2011年10月,MRP物料需求计划简介,2011年10月,MRP(MaterialRequementsPlanning)依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:BillofMaterids)和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。,2011年10月,BOM：物料清单MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。图解方式表示的BOM又叫产品树、圣诞树。,2011年10月,MRP的作用在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。,2011年10月,MRP(ManufactureResourcePlanning)这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不担管理物料，而且还用MRP的思想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。,2011年10月,JIT(JustinTime)准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设库房，应能达到名符其实的“零库存”。库存物料库存设备设施及活动,2011年10月,（6S管理）,第五部分：6S管理应用于库房,2011年10月,6S基本概念,所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第