下沟煤矿720管路安装技术措施

目目 录录 第一部分第一部分 管路安装方案管路安装方案 一、概况：.1 二、工程量：.1 三、施工前的准备工作.1 1、清理管道.1 2、巷道维修.2 3、轨道铺设.2 4、轨道维修.2 5、流水处理.3 6、绞车安装.3 7、加工专用装车平板车和架架车：.9 8、信号安设.9 四、管道装车、运输、卸车.9 1、管道装车：.9 2、管道运输：.9 3、管道卸车：.10 1、管路布置位置.11 2、管路固定方式:.11 3、管路连接方式：.11 4、附件安装.13 5、安装顺序.14 六、施工工期.14 七、劳动力组织.14 第二部分第二部分 安全技术措施安全技术措施 一、组织措施.15 二、轨道铺设及维修质量保障措施.16 三、管道装车措施.17 四、管道运输措施.17 五、管道卸车措施.18 六、管道安装措施.18 七、管道防滑措施：.19 八、电器设备管理措施.22 九、打锚杆眼措施.22 十、措施吊挂锚杆安装措施.22 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 1 第一部分第一部分 管路安装方案管路安装方案 一、概况：一、概况： 根据公司安排，我矿将建立地面瓦斯抽放泵站。地面抽放泵站 的泵房、抽放泵、管路、钻孔及钻孔管路由外包单位负责。矿井主 要负责从 404 采区瓦斯抽放泵站至钻孔底部的 720 抽放管路安装 工作。为保证此次施工顺利进行，特编制本施工安全技术措施。施 工人员在施工前必须认真学习并遵照执行。 二、工程量：二、工程量： 依据抽放设计，403 回风上山及 404 回风下山段需安装 720 抽放管路，回风上山安装至回风立井附近，与地面抽放钻孔连接。 回风下山安装至 404 瓦斯抽放硐室处，和两趟 377 抽放管路相联， 与井下移动式瓦斯抽放泵形成并联抽放。从回风立井到 404 抽放硐 室全长 1381m，需安装 720 管道 231 节、720 变 377 三通 4 个、720 弯管 5 个、龙门 1 个、除渣器 1 个、放水器 2 个。全段 需安装绞车 5 台，共有变坡点 10 个，在每个变坡点管道需加工折弯 通过。 三、施工前的准备工作三、施工前的准备工作 1、清理管道、清理管道 在 404 回风下山及回风上山巷道西帮共有 377 管路 74 节， 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 2 219 管路 79 节，159 钢管 65 节、159PE 管 52 节，50 钢管 88 节，影响 720 管路安装，需在 720 管路安装前将 219 排水 管路、159 灌浆管、50 喷雾管重新吊挂整齐，将 377 管路和 闲置不用的管路全部拆除。 2、巷道维修、巷道维修 在 720 管路打运至安装地点前，需对巷道底鼓高出道面的巷 道进行维修约 330 m；对帮鼓影响管路安装的巷道约 10 m 进行扩帮； 对巷道底板低洼不平处约 450m 需进行整平处理；对煤泥埋没轨道 处约 100m 需进行清淤。 3、轨道铺设、轨道铺设 403 回风下山四岔口至 4401 运顺段巷道无轨道，在抽放管路打 运安装前需重新铺设 24kg 轨道，长约 400m，三岔口处铺设一个岔 道。 轨道铺设标准：1m 一个枕木，5m 一个道拉杆，轨距必须保证 600mm，轨道底板必须踩实，一个枕木使用 4 个道钉钉实。 4、轨道维修、轨道维修 对 403 回风上山轨道倾斜、枕木不实、轨道偏离巷道中心影响 管路运输及安装段需组织维修，保证管路运输安全，安装方便。 轨道维修标准为：1m 一个枕木，并重新对旧枕木、道钉进行 更换，5m 一个道拉杆，轨距必须保证 600mm，需维修轨道长约 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 3 300m。 5、流水处理、流水处理 回风立井流水沿 403 回风上山巷道底板流下，致巷道底板坑洼 不平，影响管路安装及稳固。因此管路安装前，需将流水汇流入 80 塑料管后流下，需铺设 80 塑料管 510m。 6、绞车安装、绞车安装 403 回风上山在打运管路前共需安装绞车 5 台，403 回上四岔口 处安装 1 台 JD-2/11.4 型调度绞车，403 回风上山第一个平台处安 装 1 台 JD-2/25 型调度绞车和一台 JH-5/7.5B 型回柱绞车（用于稳 定管路，防止管道卸车、安装时下滑，可随管路安装逐段上移） ， 403 回风上山第二个平台处安装 1 台 JD-2/11.4 型调度绞车，403 回 风上山第三个平台处安装 1 台 JD-2/11.4 型调度绞车。 绞车布置如图所示。 403一一一一一 403一一一一一一 403一一一一一一 403一一一一一一 11.4KW一一 25KW一一 11.4KW一一 11.4KW一一 403一一一一一一一一一 5T一一 （1） 、绞车稳固 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 4 每台绞车必须摆放平稳，安设绞车处巷道底板必须水平。每台 绞车安设时先在巷道底板上掏槽铺设两个枕木，枕木上面应与巷道 底板水平，再将绞车用 4222400mm 螺纹根锚杆打设在枕木和底 板上。在每台绞车后约 1 米的巷道底板上打设 2 个地锚，采用 30T 刮板链子连接绞车与地锚，确保绞车在拉车时稳固。 （2） 、开关、绞车、电缆、钢丝绳选型 本次回风大巷720 管路安装，需要辅助运输设备如下:四 台调度绞车、一台回柱绞车、一台馈电开关、四台启动器、900 米低压电缆。 、720 管路重量计算： 1000 PLF M M=重量（Kg） F=断面积（mm2） L=长度（m） P=钢管密度（g/cm3） F=3.1416（D-） D=管路外径 =管路壁厚 计算得出： F=21991.2 mm2 M=1035.8 Kg 注：一次只准在加工的简易车上装一根720 管路。 简易 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 5 车重 500Kg，按照计算一次运输最大重量为 1535.8 Kg。 经查阅资料得知 JD-1(JD-11.4)、JD-2(JD-25)、JD-2.5(JD-25)型 调度绞车最大牵引力分别为 10KN、20KN、28.5KN；JH-5/7.5B 型回 柱绞车最大牵引力为 50KN；回风巷最大坡度为 370 ，根据计算选用 一台 JD-2(JD-25) 型调度绞车，三台 JD-1(JD-11.4) 型调度绞车， 一台 JH-5/7.5B 型回柱绞车。 绞车提升能力计算 a.11.4KW 调度绞车计算： 已知 11.4KW 绞车牵引力为 1 吨，回风下山巷道最大坡度为 230，钢丝绳直径为 15.5mm,钢丝绳总长度为 230 米。 1） 、提升计算 () cossin cossin 1 2 f fpLF m c + + qc-简易车自重，qc=500Kg； -轨道倾角，=230； f1-矿车运行阻力系数，f1=0.015; f2-钢丝绳运行阻力系数, f2=0.2; F-绞车牵引力,F=1t; p-钢丝绳每米重量,p=0.892Kg/m； Lc-钢丝绳最大倾斜长度 200m; q-管路重量，q=1035.8Kg。 经过计算得： 提升重量为：m2031kg；运输一次管路重量为：(500+1035.8) 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 6 =1535.8kg，运输重量小于提升重量，所以此绞车可以满足提升要求。 2）各项参数验算 提升需要的最大静拉力: Pmax=nc(q+qe)(sin+ f1cos)+P Lc(sin+ f2cos)*9.8 计算得： Pmax7093N 3）验算钢丝绳最大静拉力 由煤矿安全规程得，提运安全系数 K不得小于 6.5。 经查资料可知直径 15.5mm2钢丝绳破断力为 152KN，实际 K=152KN/ 7.093KN=21.4,所以满足要求。 4）绞车功率验算 据公式 N=(FjzdVzd)（1000） 式中：N 验算功率 Fjzd 绞车最大静拉力 7093N Vzd 绞车最大速度，1.2m/s 验算常用系数 0.85 计算得：N10.02KW。 N10.02W11.4KW 绞车功率满足提升要求。 经计算选用 11.4KW 调度绞车能满足回风巷720 管路运输满 足要求； b.25KW 调度绞车计算： 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 7 已知 25KW 绞车牵引力为 2 吨，回风下山巷道最大坡度为 370， 钢丝绳直径为 18.5mm,钢丝绳总长度为 200 米。 1） 、提升计算 () cossin cossin 1 2 f fpLF m c + + qc-简易车自重，qc=500Kg； -轨道倾角，=370； f1-矿车运行阻力系数，f1=0.015; f2-钢丝绳运行阻力系数, f2=0.2; F-绞车牵引力,F=2t; p-钢丝绳每米重量,p=1.683Kg/m； Lc-钢丝绳最大倾斜长度 200m; q-管路重量，q=1035.8Kg。 经过计算得： 提升重量为：m2839kg；运输一次管路重量为：(500+1035.8) =1535.8kg，运输重量小于提升重量，所以此绞车可以满足提升要求。 2）各项参数验算 提升需要的最大静拉力: Pmax=nc(q+qe)(sin+ f1cos)+P Lc(sin+ f2cos)*9.8 计算得： Pmax11755N 3）验算钢丝绳最大静拉力 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 8 由煤矿安全规程得，提运安全系数 K不得小于 6.5。 经查资料可知直径 18.5mm2钢丝绳破断力为 219KN，实际 K=219KN/ 11.755KN=18.6,所以满足要求。 4）绞车功率验算 据公式 N=(FjzdVzd)（1000） 式中：N 验算功率 Fjzd 绞车最大静拉力 11755N Vzd 绞车最大速度，1.2m/s 验算常用系数 0.85 计算得：N16.6KW。 N16.6KW25KW 绞车功率满足提升要求。 经计算选用 25KW 调度绞车能满足回风巷720 管路运输满足 要求； 低压供电设备选型 根据回风巷现有的条件，同时运行需要安装一台 25KW 调度绞车、 一台 5T 回柱绞车，总负荷为 68.9 KW。经计算得知电压等级为 660V 时一个千瓦是 1.2A 电流，由此计算回风巷设备最大工作电流为 82.68A。根据目前我矿现有机电设备情况，选用一 KBZ- 200/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关；三台 QBZ- 80N/1140（660）矿用隔爆型真空可逆电磁起动器；900 米 MY-1KV 3*25+1*10mm2矿用移动橡套软电缆，就可以满足供电要求；因为 3*25+1*10mm2电缆的安全载流量为 100A.回风巷最大工作电流是 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 9 82.68A，选用的开关、启动器、额定电流都大于 82.68A,所以能够 满足供电要求。 电压损失计算 00 2 (tan ) 10 ca N PL VRX V 取=0.315，=0.087（根据截面与材质，查表可得） ，功 0 R 0 X 率因数 ，Lca =0.9Km cos0.7,tan1.02,0.66 N VkV 通过计算，电压损失为 0 0 2 0 0 8 . 5)02 . 1 087 . 0 315 . 0 ( 66 . 0 10 9 . 0 9 . 68 查电工手册得知 10KV 及以下三项供电电压允许偏差为额定 电压的7，所选电缆能够满足供电要求。 因此，通过电压损失计算，选用 MY-1KV 3*25+1*10mm2矿用移 动橡套软电缆满足要求供电要求。 7、加工专用装车平板车和架架车：、加工专用装车平板车和架架车： 装车打运前首先加工两辆 720 管路专用平板车（见附图 1）和 两辆架架车（见附图 2） 。专用平板车用于地面至井下 404 检修硐室 或 4402 运顺机头处 720 管路打运；架架车用于 404 检修硐室或 4402 运顺机头至安装地点的 720 管路打运。 8、信号安设、信号安设 404 回风下山上口至 403 回风上山 521m，每台绞车和把钩处必 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 10 需安装一台 KXH127(36)A 型语音电话，电缆规格 3*6+1*6。 四、管道装车、运输、卸车四、管道装车、运输、卸车 1、管道装车：、管道装车： 管道在地面采用叉车装车，每个专用平板车装 2 节管道。井下 采用航吊或 5T 倒链装车，每个架架车装一根管道。 2、管道运输：、管道运输： （1）管道运输方式：付斜井管道运输采用 2JK-2.5/20A 绞车， 轨道大巷采用 7T 电机车，井下坡段采用 11.4KW 和 25KW 调度绞 车运输，平巷采用人力推车运输。 （2） 、运输线路：当管道运至西大巷终部车场后根据安装地点采 用以下两种运输线路。 404 回风下山 4401 运顺机头至抽放硐室段运输线路为： 404 采区中部车场4402 工作面运顺斜巷巷口 4402 工作面运 顺皮带机头处(将管道用 5T 倒链起吊装上架架车，每个架架车装 1 节管道，用两道 3T 倒链捆绑、稳固)（利用 11.4KW 调度绞车） 安装地点（所有平段巷道利用人力推车） 。 、404 回风下山 4401 运顺机头至回风立井段运输线路为： 404 检修硐室，采用检修硐室航吊或 5T 倒链起吊装上架架车。每个 架架车装 1 节管道，用两道 3T 倒链捆绑、稳固，由人力推车至 404 回风下山轨回联络巷内，然后分别利用 11.4 KW 和 25KW 调度绞车 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 11 提升至安装地点。 3、管道卸车：、管道卸车： （1） 、404 检修硐室：在 404 检修硐室利用检修硐室航吊或 5T 倒链起吊管道卸车、装车， （2） 、4402 皮带机头：在 4402 皮带机头卸车地点巷道顶板上打 设 2 个直径为 24mm，长度为 2.2m 螺纹钢锚杆用作起吊卸车，2 个 锚杆间距 5m。其它地点卸车装车均采用 5T 倒链吊挂在巷道锚杆上 起吊卸车、装车。 (3)、404 回下及 403 回上坡段卸车时先用 5T 回柱绞车将待卸 管路稳固，待管路卸车及安装完毕后，方可拆除 5T 绞车索绳。 五、管道安装 1 1、管路布置位置、管路布置位置 720 管路从 404 回风下山瓦斯抽放硐室后安装至回风立井附近， 与钻孔管路连接。下山及上山管道全部靠巷道西帮布置。 2、管路固定方式、管路固定方式: 管路固定方式主要以垫支为主，吊挂（起防滑防滚作用）为辅。 、平段巷道 每节管道下面在巷道底板上垫支 2 个长 700mm，厚度为 200mm 的枕木，枕木分别垫支在距管口 1.5m 处。相距 12m 在巷帮打设一 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 12 个 161800mm 圆钢锚杆，然后使用花兰螺丝与管路卡子相连， 防止管路因巷道底鼓或其他原因受力后翻滚。 、坡段巷道 坡段巷道管路安装后，每节管道下面施工 2 个长 600mm，宽 600mm，高根据管道和巷道底板的高差确定的混凝土墩进行垫支， 混凝土墩垫支在距管口 1.5m 处。坡度25时，每根抽放管布置两 个锚杆（间距 3m） ，然后用花兰螺丝与管路卡子固定；坡度在 12 25时，每根抽放管采用一个锚杆（间距 6m）固定；坡度12 时每两根抽放管采用一个锚杆（间距 12m）固定。 3、管路连接方式：、管路连接方式： 安装时所有弯头、三通、龙门、除渣器处采用法兰连接，其它 连接点全部选用快速接头连接。 （1） 、龙门连接： 720 管路在 404 回风下山过 4402 运顺巷口时需安设龙门，龙门 由 4 个 90 度 720 弯头安装组成，龙门固定采用 50#扁铁卡在顶部两 端，然后用锚杆固定在巷道顶板上。如图所示 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 13 龙门安设示意图 90度720弯管 法兰盘 调节管 吊挂50扁铁 吊挂50扁铁 20cm 20cm R36.5cm 龙门顶板吊挂扁铁示意图 （2） 、变坡点管路连接： 在每个变坡点和巷道拐弯处根据变坡点角度和巷道拐弯角度使 用相对应的弯头连接管路（成品弯头角度与变坡点或巷道拐弯角度 不一致时，可根据实际角度对成品弯头重新加工） 。 （3） 、瓦斯抽放硐室后管路连接： 在一节 720 管路上分别焊接 4 节长 100mm 直径 377mm 管道， 分别与进气管和排气管相连接，并在每节 377 进气管路上安装阀门， 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 14 如下图所示。 60806040 排 气 排 气 进 气 进 气 阀门 活法兰 720变377 377 三 通 377 三 通 720管路 接377进气 接 抽 放 泵 活法兰 接377进气 4、附件安装、附件安装 （1） 、720 管道全段共安装 1 个除渣器，安装在 404 回风上山 四岔口处。 （2） 、720 管道通过 4402 运顺巷口时，在 4402 运顺巷口加工 龙门管通过。 （3） 、720 管道全段共安装 2 个三通。第一个为 720 三通安 装在 403 回风上山巷道拐弯处西侧，做为将来 403 采区瓦斯抽放与 720 管道的接口；第二个三通安装在 403 回风上山四岔口处，作为 将来 401 采区或 402 采区瓦斯抽放与 720 管道的接口。 （4） 、在 404 抽放硐室、付水仓及四岔口处 720 管道上各安装 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 15 1 个负压放水器。 5、安装顺序、安装顺序 整个管路安装沿 404 回风下山从下往上的安装顺序依次安装， 在坡段必须摆放一节安装一节。 六、施工工期六、施工工期 1、计划施工时间：2011 年 3 月 10 日-2011 年 5 月 10 日（施工 单位因其它工作影响管路安装时，工期可顺延） 2、单班管道安装量：404 回风下山段每班安装 3 节，403 回风 上山段每班安装 1 节。 七、劳动力组织七、劳动力组织 管道安装每班计划 20 人。地面管道装车、捆绑、运输 4 人； 403 回风上山及 404 回风下山整理轨道、维修巷道 4 人；井下打运、 换装管道 6 人；安装管道 6 人。每天需投入劳动力 60 人。 巷道维修与管道打运及安装可以平行作业。 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 16 第二部分第二部分 安全技术措施安全技术措施 一、组织措施一、组织措施 1 1、 成立领导小组：成立领导小组：为确保 720 管道安全顺利及时安装，特成立管 道安装领导小组： 组长：郑武（总工） 成员：董 恺（通风科科长） 李崇刚（安监科科长） 田小平（调度室主任） 刘新平（机电科科长） 李万仕（生产科科长）陈 坤（通风科副科长） 邓兴杰（通防队队长）曹长运（通防队副队长） 2 2、领导小组职责、领导小组职责： （1） 、总工程师为管道安装总指挥，全面指挥管路安装的安全 及质量。 （2） 、通风科负责管路安装方案制定、安全技术措施编写及管 路安装技术指导、安装质量监督。 （3） 、安监科负责管路装、运、卸车及安装过程中的安全监督 检查工作。 （4） 、机电科负责电气设备的调配、安设质量监督及检查维护 等工作；负责绞车、钢丝绳、电缆、开关等设备选型工作。 （5） 、调度室负责车辆的调配、运输环节协调工作。 （6） 、生产科负责起吊锚杆的布置、安装工艺、安装质量、拉 拔力验算等工作。 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 17 （7） 、通防队负责管路装卸车、打运及安装工作，负责电缆、 绞车、信号、开关的安装工作。 3 3、要求：、要求： （1） 、通防队每班必须有一名队长现场跟班负责管路安装，跟 班队长不到现场不得作业。 （2） 、每班必须有一名矿井或科室跟班干部检查管路安装情况 及安全。 （3） 、安检班每班安排 1 名安检员监护管路安装并负责检查瓦 斯，浓度超过 0.75%时必须停止作业。 （4）、每班在施工前由通防队跟班队长及安检员负责检查绞车、 绳索及信号完好情况。 二、轨道铺设及维修质量保障措施二、轨道铺设及维修质量保障措施 1、道夹板及连接螺栓必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头 的间隙不得大于 5mm，高低和左右错差不得大于 2mm。 2、必须 5m 设置一个轨距拉杆。 3、选用厚度不小于 200mm 的枕木，1m 铺设一个，枕木下应捣 实。 4、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低 于线路的钢轨型号。 5、轨道使用期间应加强检查维护。 三、管道装车措施三、管道装车措施 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 18 1、管路装车时机修队必须有一名队长和安检员现场指挥和监护。 2、叉车装车时每次只允许装 1 节管道，并找准重心。所有人员 不得靠近装车地点，防止意外事故发生，待叉车将管道全部装好后， 观察管道在平板车上无滚动趋势后，人员方可靠近平板车捆绑。 3、管道在地面装车后采用 4 道双股 19 丝新钢丝绳与平板车捆绑； 井下采用 2 个 3T 倒链将管道与架架车分两道捆绑。待安检员检查确 认无误后方可打运。 四、管道运输措施四、管道运输措施 1、管道在打运前，负责打运人员必须先检查管道捆绑是否牢固， 否则拒绝打运。 2、从付井口到 404 采区上车场或下车场运输，运输二队必须有 一名队长负责，线路安检员监护，确保运输安全。 3、所有坡度大于 7的巷道严禁人力推车。 4、电机车运输时必须严格按照煤矿安全规程第 348、349、351 条规定执行并保持平稳匀速运行。 5、使用绞车拉运时必须严格执行 “行车不行人，行人不行车” ， 绞车司机必须经培训合格且持证上岗。其它所有人员进入躲避硐室。 6、倾斜巷道绞车运输时，必须严格按照“一坡三挡”要求安装 阻车器和防跑车装置。 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 19 7、必须确保绞车安装牢固，索绳、索绳环、卡头、连接销子、 链环等必须连接可靠，绞车挡板、刹车及阻车器等设施完好。 8、各台绞车必须有独立的语音信号系统，每次运行前跟班队 长及安检员、绞车工必须全面检查一次绞车、钢丝绳及信号等安全 情况，确认无误后方可运输，必须做到“不安全不运行” 。 五、管道卸车措施五、管道卸车措施 1、管道卸车时起吊索绳、倒链、钩环、连接螺栓等应必须准备 到位。 2、管道在卸车时，与其工作无关人员不得靠近，防止管路掉落 伤人。 3、安检员及班队长必须密切注意整个卸车过程，对存在的不安 全隐患和因素及时整改排除，以防意外事故发生。 六、管道安装措施六、管道安装措施 1、管路安装前，要将安装地点的杂物清理干净，严禁抽放管 道里进入块煤等杂物。 2、管道安装前必须对管道进行除锈刷漆，安装必须平直，接 头严密不漏气，卡子及垫支枕木水泥墩严格按照要求施工，吊挂高 度必须平直，每个扁铁吊挂时受力均匀。 3、所有加工件必须在地面完成，不得在井下使用电氧气焊。 加工件不得有虚焊、焊缝且要求平滑不漏气。 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 20 4、所有施工人员在坡度较大的地点作业时必须采取防滑措施。 5、每班应有队长或班长现场指挥作业，班队长必须佩带便携 式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度超过 0.75%时，应停止作业并撤出人 员。 6、管道各吊挂点、龙门管的吊挂点必须安全可靠。 7、瓦检员每班必须对施工地点瓦斯至少检测三次，作业地点应 悬挂便携式瓦检器，发现瓦斯超限要立即停工撤人并汇报。查明原 因及时处理，符合规定后方可重新施工。 8、安装时严禁敲打、撞击，防止火花产生。 七、管道防滑措施：七、管道防滑措施： 1、管道运输防滑措施：、管道运输防滑措施： 为了防止管道在坡段打运时滑落，管道装车捆绑后在用两个 3T 倒链稳固。两根管道分别用倒链的上吊钩和下吊钩的一端钩在两根 管道管口，另一段钩在专用平板车上，然后拉紧倒链。防滑链环如 下图所示： 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 21 管路打运方向 索绳 3T倒链 720管路 2、管道卸车防滑措施：、管道卸车防滑措施： 由于 403 回风上山坡度较大，管道运至安装地点后必须利用 5T 回柱绞车将管道稳固后方可卸车。为防止管道在卸车、安装时滑落， 坡段管道必须在打运入井前在每节管道上距一端管口 1.5m 处对称焊 接 2 个破口链环（34*126-D 刮板链环） ， 卸车时为防止管路滑落， 5T 回柱绞车索绳必须捆绑在管路焊接的破口链环内。如下图所示： 720管路 倒链圆环 2m 3、管道安装后防滑、防滚措施：、管道安装后防滑、防滚措施： 为防止 720 管路在安装后下滑或滚动，需在巷帮安装防滑、 固定锚杆。用 50 扁铁加工两道卡子，用花兰螺丝（调整管道安装后 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 22 平直度）一端连接在巷帮锚杆上，另一端与 720 滚动卡子连接，每 个卡子距管接头处 1.5m。 卡子与焊接在管道上的链环卡住，可防 止管道下滑， 、锚杆布置：锚杆布置在