现场管理与SPPT课件

.,1,人人都管事事事有人管,目视管理与现场8S实战训练培训,.,2,价值观一：木桶理论一只桶最主要的功能是装水，但装水能力取决于以下面三个要素：1、木桶里最短的板子（能力学习）2、木桶上板子与板子之间的紧密程度（协调态度）3、是否有箍和手柄把木桶连成一个整体（凝聚力）赚钱、开心、不断提升自身素质,人人都管事事事有人管,.,3,第一部分目视管理概论目视管理在工厂的实际应用,人人都管事事事有人管,.,4,先认识一下目视管理通常我们描述一件事情有三种方法：1、抽象化通过口头或文字进行解说，吸引大家；2、实体化通过照片、对比、模型、示范、实物等方式加以说明。3、定量化或图表化利用数字加以说明，进而绘成图表，藉此可看出变化、水准、趋势。,人人都管事事事有人管,.,5,目视管理的定义透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势差异等，针对PQCDSM等六大活动项目，进行管理、改善活动。P：生产Q：品质C：成本D：交期S：安全M：士气,人人都管事事事有人管,.,6,目视管理的运用一、以实物的方式来表示工厂用来作检验的样品、样板、挂在仓库货架的大号塑胶模型。,人人都管事事事有人管,.,7,二、以灯号的方式来显示车间机器缺油时，机油旁边的指示灯会闪；机器运行不正常时，警示灯会报警；手伸进模腔时，冲床红灯闪。三、以记号、标记来显示吊车用的摇控器中按键上的箭方向；仓库堆放产品限高标示线；机器上仪表的安全界限标记；文件夹顺序线记号。,人人都管事事事有人管,.,8,四：以颜色的方式来区别工厂用来装不合格品框是红色的，处理品是黄色的，良品是兰色的；车间叉车运行轨道线或搬运通道线；车间不同颜色的作业区域。黄色：通道区域、危险、引起注意黄黑相间：警告危险性高红白相间：禁止通行白色：物料区域通行标示红色：消防区紫红色：放射性能绿色：安全的、可通行,人人都管事事事有人管,.,9,五：车间现场的看板生产车间进度看板产品品质状况波动看板车间员工日产量柱状看板看板管理把比较重要的管理项目，通过各种黑板/白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。,人人都管事事事有人管,.,10,看板的作用1、快速、及时、准确地传递信息；2、撑握生产进度，以便及时进行调整；3、褒优贬劣，营造一个竞争的气分；4、起备忘作用；5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象。,人人都管事事事有人管,.,11,看板的制作的要求1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用易懂漫画的形式，活跃版面。6、根据不同部门去设计，不拘于一种形式,人人都管事事事有人管,.,12,六、示范消防员训练员工时如何正确使用灭火器时；组长教新员工操机时。教导新员的步骤：1、做给他看2、说给他听（并解释清楚，为什么这样做？）3、让他做给你看4、跟踪并指导（如OK要夸奖他，如不行，重复前面的14项）,人人都管事事事有人管,.,13,第二部分目视管理的推行步骤目视管理带来的好处：1、工厂形象的改观2、管理透明化（视觉化工具）3、降低现场浪费（7种浪费：1、过量生产或生产数不够；2、原物料或产品库存；3、搬运重复；4、返工（不良过高）；5、过程不当（工程IE评估）；6、多余动作（工程IE评估）；7、等待）,人人都管事事事有人管,.,14,目视管理的推行第一步1、设定工作目标（PQCDSM）设定目标按SMART原则：S、明确的；M、可量化的；A、可达成的R、实际性的；T、时效性的（如：*产品不良率下降3%；产量提高100PCS；在明天要完成这1000PCS）,人人都管事事事有人管,.,15,第三部分8S的作用与要素,人人都管事事事有人管,.,16,药方企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟，运作流程稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。这个杂症的克星现场8S推行。现场8S易吞服，有病冶病，无病强身，绝无副作用，请放心使用。成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约学习用法：后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，否则旧病复发。,人人都管事事事有人管,.,17,序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于人良好的工作环境、和谐融洽的管理的气氛，8S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，丛而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为了配合工厂广泛开展8S活动，特编此培训教材，培训教材中详实介绍8S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性，只要勤学习、深领会、常行动并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动从“形式化”走向“行事化”最后走向“习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。,人人都管事事事有人管,.,18,8S是现管理的基石，8S可营造一个“对”、“错”一目了然的环境；8S明确具体的做法，什么物品放要哪里，要与不要，如何放置，数量是多少，如何标识等等，简单有效，让每一人丛心里知道，这里每一件物品/产品怎么拿，怎么放及标示，在不断学习中同公司同时成长，创造一个文明、安全、绿色的企业。什么是8S？前面5S是日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为“5S“，后面”3S“是英文的前面字母为”S“；合称”8S“。,人人都管事事事有人管,.,19,现场8S推行的作用8S最佳推销员8S品质保证员8S节约家8S效率保障家8S安全管理员8S企业文化策划员,人人都管事事事有人管,.,20,8S各要素推动重点1S、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的外一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用（整理技巧，抽屉理论）要领：1、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的。2、制定“要”和“不要”的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量而决定如何放置5、每天自我检查,人人都管事事事有人管,.,21,因为不整理而发和生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或货架的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费,人人都管事事事有人管,.,22,环境整理减少动作限制性在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才处于较为放松状态。比如，当工作台上摆放零件的容器容易倾倒，作业者在取零件时动轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响,人人都管事事事有人管,.,23,2S、整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确标示。目的：不浪费”时间“找东西要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐，一目了然；4、地板画线定位；5、场所、物品标示；6、制定废弃物处理办法,人人都管事事事有人管,.,24,整顿的重点：1、所需物品无需寻找明确标示，分类放置2、立即取出的状态按所需频率定位、放置3、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能及时知道；4、要站在新人、其它职场的人来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确,人人都管事事事有人管,.,25,人人都管事事事有人管,.,26,作业整顿对作对称的原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，人以容易感到疲劳。,人人都管事事事有人管,.,27,3S、清扫（SEISO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生；目的：清除“脏污”，保持职场干干净净，明明亮亮；要领：1、建立清扫责任区（室内、室外）；2、要定时清扫及大扫除；3、每一个地方清洗干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔离5、保持工作场所地垃圾、无脏污状态6、树立样板区,人人都管事事事有人管,.,28,备注：清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取用，但是被取出的东西要处于被正常使用的状态才行。而达成这样状态就清扫第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫及其重要。,人人都管事事事有人管,.,29,4S、清洁（SEIKETSU）定义：将前面3S实施的做法制度化，规范化，维持其结果。目的：通过制度化来维持成果。要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制定5S实施方法及稽核办法4、制定奖惩制度，加强执行5、高层领导带头巡查，带动全员重视5S活动。,人人都管事事事有人管,.,30,注：5S活动一旦开始，就人可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。,人人都管事事事有人管,.,31,5S、素养（SHITSUKUE）定义：人人依规定行事，养成良好习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人要领:1、制定服装穿帽识别标准；2、制定公司有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育、训练，推动各种激励活动5、遵守规章制度,人人都管事事事有人管,.,32,备注：素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定事的习惯，5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。经过培训，扭转不良意识，使大家积参与，提改进建议。,人人都管事事事有人管,.,33,6S、安全（SAFETY）定义：经5S的整顿，创造安全的生产环境目的：安全生产，责任重于泰山；要领：1、心细、不可麻痹；2、责任划分；3、专案处理，记录、培训；,人人都管事事事有人管,.,34,下面是2007年的安全事故：1、1000629件中国2、130491件广东省3、357.5件中国/天4、35件广东省/天忽视安全生产，迟早要受到事故带来的惩罚！,人人都管事事事有人管,.,35,生产原料安全：1、ROHS（汞13.6、铅11.8、镉8.9、三价铬/五价铬、砷等只要密度5.6的六项）2、FDA3、无卤等。,人人都管事事事有人管,.,36,车间作业安全主要包括1、机械作业安全2、压力容器安全3、化学品储存和使用安全4、动力机车安全5、消防安全6、电气安全7、特种作业安全等,人人都管事事事有人管,.,37,事故的基本性质1、因果性事故致因理论；2、随机性与偶然性；3、潜在性和必然性；造成事故的原因1、直接原因人、机、环境2、间接原因安全教育/制度/管理,人人都管事事事有人管,.,38,思考题：下面问题根本在哪里？某工厂车间机器作业时会产生刺眼光，机器上的作业指导书规定作业时必须戴保护镜进行操作，但员工却把保护镜放在桌子上，车间锡焊安装了排烟装置，工人却把烟口封了；墙上挂的MSDS翻得卷了边，但门口放了三大桶化学品未作任标识。讨论：公司安全生产管理制度不完全公司危险源未辩识出来公司员工安全防护用品不充分公司的安全风险未得到控制基层员工安全教育不够公司高层领导没有足够重视安全生产MSDS：化学物品控制资料表,人人都管事事事有人管,.,39,习惯性违章行为特点1、麻痹性2、玩固性3、继承性4、排它性习惯性违章的心理状态1、侥幸心理2、惰性心理3、好奇心理4、呈能心理安全管理防呆法的应用又称之防错法，愚巧法：即设计一些方法防止错误的发生，或者将错就错发生的概率降到最低程度，防呆法应用范围非常广泛。,人人都管事事事有人管,.,40,防呆法应用十原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理例：感应玻璃门，感应电梯，感应冲床，等,人人都管事事事有人管,.,41,7S、节约（SAVE）A、开展全员节能降耗活动；B、合理排程减少等待或闲置时间；C、运用IE七手法提高生产效率；D、通过TPM提高设备综合效率；E、降低原料消耗和降低产品不良率和报废率,人人都管事事事有人管,.,42,动作改善四原则：1、排除浪费不必要的作业合理布置2、组合配合作业同时进行合作作业3、重排改变次序改变方法改用东西,人人都管事事事有人管,.,43,4、简化连接更合理使用简单动作经济16原则：1、双手并用2、对称反向3、排除合并4、降低动作等级5、减少动作限制6、避免动作突变7、保持轻松节奏8、利用惯性9、手肢并用10、利用工具,人人都管事事事有人管,.,44,11、工具万能化12、易于操作13、适当位置14、安全可靠15、照明通风16、高度适当8S、学习（STUDY）1、认识生存危机学习的必要性2、建立学习园区3、营造学习氛围重点：先认识自我，从简单到复杂，理论与实际结合学以致用。,人人都管事事事有人管,.,45,有效推行8S，能带来以下7方面好处：1、提升人的品质2、提升企业形象3、提高效率4、构筑工作（产品）