电梯井内脚手架施工方案

中天未来方舟项目 F1 电梯井脚手架施工方案 编编 制制 人人 ： 审审 核核 人人 ： 批批 准准 人人 ： 编号：SJW.WLFZ-002 目目 录录 F1 组团电梯井脚手架施工方案组团电梯井脚手架施工方案.2 第一节第一节 编制依据编制依据 .2 第二节第二节 工程概况工程概况 .2 1. 工程总概况 .2 2. 电梯井道概况 .2 3. 施工特点 .3 4. 施工要求及技术保证条件.3 第三节第三节 资源配置资源配置 .4 1. 材料选用及其规格 .4 2. 材料及机械设备投入计划.4 3. 劳动力投入计划 .5 第四节第四节 主要施工工艺主要施工工艺.5 1. 施工部署 .5 2. 架体搭设技术参数 .7 3. 搭设工艺 .9 第五节第五节 脚手架拆除脚手架拆除.12 第六节第六节 安全保证措施安全保证措施.13 第七节第七节 计算书计算书.14 1. 钢管脚手架计算书 .14 2. 工字钢强度验算计算书.22 F1 组团电梯井脚手架施工方案组团电梯井脚手架施工方案 第一节第一节 编制依据编制依据 1） 未来方舟 F1 组团建筑、结构施工图。 2） 相关规范或标准 序号标准名称标准编号 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 3 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4 钢结构设计规范 GB 50017-2003 5冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 6 碳素钢结构技术规范 GB/T700-2006 7 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 8 木结构设计规范 GB 50005-2003 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 10 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 14 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 15 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号文 第二节第二节 工程概况工程概况 1. 工程总概况工程总概况 未来方舟项目 F1 组团位于贵阳市云岩区渔安、安井片区，由 6 栋 30 层的 高层住宅及三层普通地下车库及商业、一层人防地下室、临街商业和配套公建 组成，建筑用地面积 19197.97m2，总建筑面积约.97m2，总建筑高度 92.65m。 2. 电梯井道概况电梯井道概况 本工程每栋住宅设置两台电梯，每台电梯井道净长 2750mm，净宽 2200mm，电梯井除电梯门入口及两电梯之间隔墙为砌体墙之外，其它三面均为 混凝土剪力墙，具体平面布置详见下图（以 F1-3 楼为例）： 图中剪力墙混凝土强度等级随着建筑楼层增加而递减，最高 C50，最低 C30；梁板混凝土强度等级 C30。本工程架空层（一层）层高 5.45 米，标准层 层高 3 米。 3. 施工特点施工特点 本工程电梯井道从地下室底至屋顶机房层，井道高度高，井道内双排脚手 架立杆横向搭设间距较大。 4. 施工要求及技术保证条件施工要求及技术保证条件 1） 仔细阅读图纸，编制安全可靠、操作方便、经济可行的施工方案，通 过公司总工审核批准，再报监理、建设单位审核批准后实施。 2） 要求电梯井道防护架按施工参数及方法分段搭设，确保防护架在搭设 及使用过程中安全、稳定、牢靠。 3） 项目技术员、质量员及安全员应加强施工过程控制，搭设过程中随时 检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工程 施工进度限制及质量要求。 4） 防护架体施工前，项目技术负责人应组织对施工人员进行技术交底， 严禁盲目施工。 第三节第三节 资源配置资源配置 1. 材料选用及其规格材料选用及其规格 1.1. 钢管 1） 本工程电梯井道防护架采用扣件式钢管脚手架进行搭设，钢管规格为 483.0 以上。 2） 钢管钢材牌号宜选用 Q235A 钢，其屈服强度不得小于 215N/mm2。 3） 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。 1.2. 扣件 1） 采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其主要部位不得有夹渣、气孔等铸 造缺陷。 2） 扣件外表不应有裂纹，表面积大于 10mm2的砂眼不得超过 3 处，旋转 部位应灵活旋转。 1.3. 模板、木方 1） 模板采用 1830mm915mm18mm 的胶合板。 2） 模板表面应光滑，甚至有防水保护膜，具有出厂合格证之外，还应保 证外观尺寸合格。 3） 木枋规格 40mm80mm，主要采用松木制作。 4） 不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。 1.4. 工字钢 工字钢采用 18 号工字钢，其材料应符合碳素结构钢GB/T 700 或低 合金高强度结构钢GB/T1591 的规定等现行国家标准规定。 2. 材料及机械设备投入计划材料及机械设备投入计划 2.1. 材料投入计划 根据本工程的建筑规模及井道高大小、高度、个数，本工程每栋楼所需相 关材料计划如下表所示： 序号材料名称规 格数量 1 工字钢16 号以上 2 立杆 483.0m 3 水平杆 483.0m 4 直角扣件 个 5 对接扣件 个 6 旋转扣件 个 7 面板18 厚胶合模板 m2 8 梁板底及梁侧木方4080 原木 m 2.2. 机械设备投入计划 根据材料检测、运输以、架体搭设以及检查验收等不同阶段的施工需求， 本工程需要的主要机械设备如下表所示： 序号设备名称型号规格数量 额定功率 （KW） 生产能力用途 1 塔吊 QTZ63 3 台 36.4 完好垂直运输 2 电弧焊机 BX3-300-2 2 台 23 完好焊接 3 手提圆盘锯2 把 2.2 完好模面板加工 4 切割机 DJ-235 2 台 4 完好工字钢加工 5 力矩扳手2 把 完好检测扣件 6 千分尺 0.02mm 1 把 完好钢管检测 7 全站仪 TKS-202 1 台完好垂直度监测 3. 劳动力投入计划劳动力投入计划 本工程电梯井道防护架体有外架架子工搭设，具体投入及特种作业人员相 关资质详见外架施工方案 第四节第四节 主要施工工艺主要施工工艺 1. 施工部署施工部署 本工程自下至上，从电梯基坑底板面起，至机房层楼面，全高 117.80m， 故电梯井道内双排脚手架（防护架）分段进行搭设，第一段采用落地式脚手架、 第二段以上均采用两段简支在剪力墙上的工字钢进行支撑，具体分段如下图所 示： 第一段：落地式脚手架第二段：简支工字钢脚手架 基坑底至 2 层楼面（搭设高度 28.6m） 2 层12 层（搭设高度 30m） 第三段：简支工字钢脚手架第四段：简支工字钢脚手架 基坑底至 2 层楼面（搭设高度 28.6m） 2 层12 层（搭设高度 30m） 2. 架体搭设技术参数架体搭设技术参数 2.1. 技术参数 结合本工程电梯井道平面尺寸为：2200mm2275mm，故本工程脚手架搭 设参数设计详见下表： 脚手架搭设方式双排脚手架 脚手架最大搭设高度H(m) 35 立杆步距h(m)最大步距1.7m，当层高小于3.4m时，步距为层高的0.5 倍；当层高大于3.4m时，步距为层高的1/3或1/4。 立杆横距lb(m) 1.6 立杆纵距或跨距la(m)最大1.7（可结合井道实际尺寸布置） 立杆离井道内壁距离a(m) 0.3 脚手架钢管类型 483.0 横向水平杆计算外伸长度a1(m) 0.15 立杆计算方法单立杆 工字钢规格型号不小于16号 工字钢受力形式两端简支 工字钢净跨最大5m（中间有混凝土次梁支撑） 2.2. 施工平面布置图 本工程电梯井道施工平面布置图如下图所示： 电梯井道脚手架施工平面布置图 2.3. 施工断面图 说明 1、硬性防护采用 18mm 厚 模板铺设。作业层的硬性 防护待施工层施工完毕后， 拆除周转到下一楼层循环 使用；作业层以下的硬性 防护，每 3 层铺设一道。 2、连墙件原则上按照“两 步三跨”进行设置，结合 本工程标准层层高 3m，架 体搭设长度 4.75m，故连 墙件竖向间距为层高，水 平方向仅设置两道即可 （见平面布置图） 。 1-1 断面图 3. 搭设工艺搭设工艺 3.1. 施工流程 定位放线安装工字钢搭设脚手架铺设硬性防护随着施 工进度逐层施工 3.2. 定位放线 采用钢卷尺，根据施工平面布置图，画出工字钢安装位置，并预留工字钢 安装洞口。 3.3. 工字钢安装 本工程采用工字钢作为支撑电梯井道脚手架竖向荷载的主梁，工字钢采用 搁置式，即其两端搁置在井道四周的剪力墙或框架梁上。具体安装要求如下所 述： 1） 若工字钢搁置在剪力墙上，则工字钢与剪力墙预留洞口之间应采用木 楔楔紧，且端部应伸出墙面不小于 200mm，如下图“工字钢端部锚固 大样一”所示； 2） 若工字钢搁置在框架梁上，应在框架梁上预埋工字钢固定錨环，錨环 距工字钢端部不小于 200mm，如下图“工字钢端部锚固大样二”所示： 3） 固定錨环采用 A20 的圆制作，錨环锚入混凝土内的锚固长度不小于 600mm，錨环高度 H 的大小以大于工字钢截面高度 50mm 为宜，大样如 下图“錨环大样”所示： 4） 在工字钢上脚手架立杆定位处焊接长度不小于 200mm 的 B25 钢筋， 安装立杆时将立杆套入短钢筋头，以确保脚手架立杆与工字钢之间有 可靠的定位连接，避免架体受震动时有滑动，如下图“立杆定位短钢 筋大样”所示： 錨环大样 立杆定位短钢筋大样 5） 本工程工字钢安装大样如下图所示： 3.4. 搭设脚手架 3.4.1. 立杆 按照平面布置图及定位段钢筋头布设立杆，立杆接长应采用对接。立杆对 接扣件必须交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接 头在高度方向不应小于 500mm。 3.4.2. 水平杆 纵向水平杆布置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，其纵向接长采用 直角扣件接长，最好结合电梯井道纵向长度，选用通长钢管。纵向扫地杆应采 用直角扣件固定在距型钢面不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直 角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。 第二步以上纵横向水平杆的设置步距，原则上应根据层高进行调整，取 H/2、H/3 或 H/4，H 表示施工楼层层高，但步距取值最大不能超过 1.7m。纵向 水平杆设置在横向水平杆下面，并用直角扣件扣紧在横向水平杆上，并与立杆 扣接，四边形成“”字形闭合。 3.4.3. 连墙件 连墙件应随着架体升高逐层设置，当墙柱及梁侧模拆除后即可安装。本工 程竖向连墙件设置间距为层高（最大不大于 2 倍步距） ，水平间距不大于三倍跨 距。连墙件的设置应采用短钢管将架体与电梯井周围的剪力墙或框架梁顶紧即 可，详见 2.2、2.3 的施工平面布置图及断面图。 3.5. 硬性防护 在操作层硬性防护采用施工现场使用的模板满铺，模板铺设应该对接平铺， 并采用直径 3.2mm 镀锌钢丝将模板与脚手架横杆、立杆绑扎牢固，严防倾翻。 操作层的硬性防护需循环周转利用，即随着施工楼层的增加，拆除下层已施工 的楼层周转到上一楼层循环使用。 作业层以下，从工字钢安装楼层开始，应每隔 3 层铺设一道硬性防护，其 它非硬性防护楼层，每隔一层安装一道水平安全兜网。 第五节第五节 脚手架拆除脚手架拆除 1） 脚手架拆除或上翻的顺序与搭设顺序相反。 2） 脚手架拆除前应对架体进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在 安全隐患，先对脚手架进行架进行修整或及时排除危险源，以保证脚 手架在拆除过程中不发生危险。 3） 拆除前，应由项目部技术员、安全员进行拆除安全交底，清除脚手架 上杂物及地面障碍物。 4） 在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下 抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装 入容器中运下。 5） 拆除原则上是由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。同一部分拆除顺 序是：拆安全网拆小横杆拆大横杆拆立杆拆连墙杆拆斜拉 钢丝绳最后拆悬挑型钢。 6） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 7） 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。 8） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆其它脚手架体。 9） 卸料时，各构配件严禁抛至楼(地)面，必须通过施工电梯或其它垂直 运输设备进行装运。 10） 拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合 格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合 格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。 第六节第六节 安全保证措施安全保证措施 1） 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆， 形成避雷网络，最后在立杆底部采用 505 的角钢与立杆焊接，引埋 至地下，埋设深度 2.5 米，检测接地电阻不大于 30。 2） 脚手架必须由持相应有效操作证的架子工搭设和拆除。施工前进行安 全技术交底，严格按有关操作规程施工。 3） 架子搭设作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽，做好分 工及协调配合。 4） 作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人，搭 设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落，伤人。 5） 每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上。已搭好的脚 手架应形成稳定结构，不稳的要临时加固。在搭设过程中，配合施工 的人员应避开落物的区域。 6） 脚手架随结构楼层施工进度进行搭设，每次搭一层，支搭完毕后，经 项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不 得任意拆除脚手架部件。 7） 严格控制搭设高度，严禁超高搭设脚手架。 8） 禁止将模板支撑固定在脚手架上，或用电梯井内脚手架作为结构的模 板支撑。 9） 在搭设脚手架时，特别注意严禁使用不合格材料。其中构配件材质同 外脚手架。由安全员指挥，作业人员必须服从统一指挥。 10） 脚手架搭设完，必须经施工、技术、安全、使用班组等人员验收合格 后，挂牌使用。 11） 禁止超载堆放物料(设计 300/)，禁止拆除受力杆件。 12） 在使用期间定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维 修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 第七节第七节 计算书计算书 本工程电梯井道脚手架由脚手架体及支撑脚手架体的工字钢组成，其计算 分两步进行计算：第一步，分离脚手架体与工字钢，先假定脚手架体为落地式 脚手架，支承在混凝土楼板上，计算横杆强度、立杆承受的最大轴力以及脚手 架的整体稳定性；第二步，将立杆上承受的轴力传递到工字钢上，计算工字钢 的强度。 1. 钢管脚手架计算书钢管脚手架计算书 一、脚手架参数一、脚手架参数 脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483 脚手架搭设高度H(m)35脚手架沿纵向搭设长度L(m)4.75 立杆步距h(m)1.7 立杆纵距或跨距la(m) 1.7 立杆横距lb(m) 1.6 横向水平杆计算外伸长度a1(m) 0.15 内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计二、荷载设计 脚手板类型木脚手板 脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2) 0.35 脚手板铺设方式6步1设密目式安全立网自重标准值 Gkmw(kN/m2) 0.01 挡脚板类型竹串片挡脚板 栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m) 0.14 挡脚板铺设方式12步1设每米立杆承受结构自重标准值 gk(kN/m) 0.1248 横向斜撑布置方式5跨1设 装修脚手架作业层数nzj 1 装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2) 2地区贵州贵阳市 安全网设置全封闭 基本风压0(kN/m2) 0.2 风荷载体型系数s 1.25 风压高度变化系数z(连墙件、单立杆 稳定性) 1，1 风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单 立杆稳定性) 0.25，0.25 计算简图： 立面图 侧面图 三、横向水平杆验算三、横向水平杆验算 纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n1 横杆抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 横杆截面惯性矩I(mm4) 横杆弹性模量E(N/mm2)横杆截面抵抗矩W(mm3) 4490 纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.033+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.033+0.351.7/(1+1)+1.421.7 /(1+1)=2.78kN/m 正常使用极限状态 q=(0.033+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.033+0.351.7/(1+1)+21.7/(1+1)=2.03kN/ m 计算简图如下： 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max2.781.62/8，2.780.152/2=0.89kNm =Mmax/W=0.89106/4490=197.91N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max52.0316004/(384)， 2.031504/(8)=7.804mm max7.804mmminlb/150，10min1600/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.78(1.6+0.15)2/(21.6)=2.66kN 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.03(1.6+0.15)2/(21.6)=1.94kN 四、纵向水平杆验算四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=2.66kN q=1.20.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.94kN q=0.033kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.8106/4490=178.18N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max5.038mmminla/150，10min1700/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.13kN 五、扣件抗滑承载力验算五、扣件抗滑承载力验算 横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.8 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=2.66kNRc=0.88=6.4kN 纵向水平杆：Rmax=3.13kNRc=0.88=6.4kN 满足要求！ 六、荷载计算六、荷载计算 脚手架搭设高度H35脚手架钢管类型483 每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.1248 立杆静荷载计算立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.033/h)H=(0.1248+(1.6+0.15) 1/20.033/1.7)35=4.97kN 单内立杆：NG1k=4.97kN 2、脚手板的自重标准值、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/6/2=(35/1.7+1) 1.7(1.6+0.15)0.351/6/2=1.87kN 单内立杆：NG2k1=1.87kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/12=(35/1.7+1) 1.70.141/12=0.43kN 4、围护材料的自重标准值、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.735=0.6kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.87+0.43+0.6=2.9kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=1.87kN 立杆施工活荷载计算立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(nzjGkzj)/2=1.7(1.6+0.15)(12)/2=2.98kN 内立杆：NQ1k=2.98kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(4.97+2.9)+ 0.91.42.98=13.19kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(4.97+1.87)+ 0.91.42.98=11.96kN 七、立杆稳定性验算七、立杆稳定性验算 脚手架搭设高度H35 立杆截面抵抗矩W(mm3) 4490 立杆截面回转半径i(mm)15.9 立杆抗压强度设计值f(N/mm2) 205 立杆截面面积A(mm2) 424连墙件布置方式两步三跨 1、立杆长细比验算、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.7=2.55m 长细比=l0/i=2.55103/15.9=160.38210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.7=2.95m 长细比=l0/i=2.95103/15.9=185.24 查规范表A得，=0.209 满足要求！ 2、立杆稳定性验算、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(4.97+2.9) +1.42.98=13.6kN =N/(A)=13602.14/(0.209424)=153.5N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(4.97+2.9) +0.91.42.98=13.19kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.251.71.72/10=0.16kNm =N/(A)+ Mw/W=13185.64/(0.209424)+.73/4490=183.37N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、脚手架搭设高度验算八、脚手架搭设高度验算 不组合风荷载作用 Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(0.20942420510-3- (1.22.9+1.42.98)35/(1.24.97)=61.8m 组合风荷载作用 Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+Mwk A/W)H/(1.2NG1k)=(Af- (1.2NG2k+0.91.4NQ1k+Mw A/W)H/(1.2NG1k)=(0.20942420510-3- (1.22.9+0.91.42.98+0.1610000.209424/4490)35/(1.24.97)=46.25m Hs=46.25mH=35m 满足要求！ 九、连墙件承载力验算九、连墙件承载力验算 连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接 连墙件约束脚手架平面外变形轴向力 N0(kN) 3 连墙件计算长度l0(mm) 600 连墙件截面面积Ac(mm2) 489连墙件截面回转半径i(mm)158 连墙件抗压强度设计值f(N/mm2) 205连墙件与扣件连接方式双扣件 扣件抗滑移折减系数1 Nlw=1.4k2h3la=1.40.2521.731.7=6.09kN 长细比=l0/i=600/158=3.8，查规范表A.0.6得，=0.99 (Nlw+N0)/(Ac)=(6.09+3)103/(0.99489)=18.74N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=6.09+3=9.09kN112=12kN 满足要求！ 2. 工字钢强度验算计算书工字钢强度验算计算书 一、基本参数一、基本参数 主梁布置方式普通主梁主梁间距(mm)1600 主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式锚固螺栓 压环钢筋直径d(mm)20 主梁长度Lx(mm) 5500 梁/楼板混凝土强度等级C30主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距 离a1(mm) 100 主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距 离a2(mm) 100 主梁左侧建筑物内锚固长度Lm1(mm) 200 主梁右侧建筑物内锚固长度Lm2(mm)200 二、荷载布置参数二、荷载布置参数 支撑点号支撑方式 距主梁左侧外锚固 点水平距离(mm) 是否参与计算 1下撑2500是 作用点号各排立杆传至梁上荷载F(kN) 各排立杆距主梁左侧外锚固 点水平距离(mm) 主梁间距la(mm) 113.64001600 213.621001600 313.629001600 413.6 均取上部立杆传递 的最大荷载，实际 若立杆纵距小于 1.7，其传递的荷载 将小于13.6KN46001600 附图如下： 平面图 立面图 三、主梁验算三、主梁验算 主梁材料类型工字钢 主梁合并根数nz 1 主梁材料规格16号工字钢 主梁截面积A(cm2) 26.1 主梁截面惯性矩Ix(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 141 主梁自重标准值gk(kN/m) 0.205 主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2) 215 主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2) 125 主梁弹性模量E(N/mm2) q=1.2gk=1.20.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/nz=13.6/1=13.6kN 第2排：F2=F2/nz=13.6/1=13.6kN 第3排：F3=F3/nz=13.6/1=13.6kN 第4排：F4=F4/nz=13.6/1=13.6kN 1、强度验算、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=5.09106/=36.11N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=24.091000881602-(88- 6)140.22/(86)=28.47N/mm2 max=28.47N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 变形图(mm) max=0.36mm=l/250=5100/250=20.4mm 符合要求！ 4、支座反力计算、支座反力计