第42届世界技能大赛江苏赛区“汽车技术”项目实施方案(2012-4-20)

第42届世界技能大赛江苏赛区“汽车技术”项目实施方案一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目本次竞赛设汽车故障诊断与排除、车轮定位调校、发动机械修理、底盘机械修理四个模块，均为个人竞赛项目。（二）竞赛内容及要求本次竞赛只进行操作技能比赛，无理论项目。1. 模块91：汽车故障诊断与排除作业时间：90分钟车 型：一汽丰田卡罗拉1.6L AT型轿车（发动机型号1ZRFE）； 检测设备：万用表、KT600诊断仪、示波器、发动机综合分析仪、尾气分析仪等；技术要求：要求诊断并排除发动机系统、电器系统、ABS系统、自动变速器、空调系统、CAN通讯系统故障（有可能既有故障现象又有故障代码，也有可能只有故障现象没有故障代码）。要求选手根据车辆故障现象自行确定检测项目，使用检测设备对车辆进行检测，按照汽车故障诊断与排除作业记录表，详细记录检测结果，分析判断并排除故障，主要考核选手的故障诊断逻辑分析能力、设备应用能力、数据分析能力、故障排除能力、安全作业、规范作业等。计 分：满分100分，按照25%计入总分。2. 模块92：车轮定位调校作业时间：90分钟车 型：一汽丰田卡罗拉1.6 AT型轿车 检测设备：BEISSBARTH ML8R TECH型车轮定位仪（大剪举升机型号为 BEISSBARTH VLE5240）；轮胎平衡机；常用机修工具、量具、卡具、机具。技术要求：按规范进行轮胎换位；测量指定车轮进行动平衡，并按规范调整轮胎平衡配重；测量车轮定位值，并根据检测报告内容，按规范调整车轮定位参数至合格。3. 模块93：发动机械修理作业时间：90分钟。机 型：丰田1ZR-FE发动机技术要求：按照1ZR-FE发动机机械维修手册要求对1ZR-FE发动机（秃机）进行拆装、测量，重点考核拆装工艺、零件清洗、工量具使用、零部件测量、正时校对、维修手册查阅、安全与文明作业，并正确填写发动机机械修理作业记录表。需要测量的具体项目和拆装技术规范参见1ZR-FE发动机机械维修手册。说明：气缸、活塞直径、曲轴等的测量只测量裁判指定的单缸，不测量连杆弯曲和扭曲、曲轴弯曲和扭曲；比赛采用垫片调整接杆长度方式的量缸表；其他测量项目和拆装技术规范参见1ZR-FE发动机机械维修手册。计 分：满分100分，按照25%计入总分。4. 模块94：底盘机械修理作业时间：90分钟车 型：一汽丰田卡罗拉1.6 AT型轿车 技术要求：合理选择和规范使用常用机修工具、量具、卡具、机具，按照车辆维修手册中规定的技术标准，检查底盘传动系、行驶系、转向系、制动系，并根据检查结果，通过更换失效零部件或进行人工调整的方法，修复故障。（三）竞赛成绩组成比例竞赛成绩由四个模块技能操作成绩组成，分配比例如下：汽车技术项目成绩组成比例序号模块名称占操作技能总分比例备注1模块91汽车故障诊断与排除25%2模块92车轮定位调校25%3模块93发动机械修理25%4模块94底盘机械修理25%二、竞赛命题及裁判1竞赛命题竞赛命题除汽车故障诊断与排除作业由裁判组集体现场设置故障点外，该类项目实施方案中的竞赛内容及要求即为竞赛试题。2裁判聘请符合职业技能竞赛裁判员、职业技能鉴定高级考评员或行业专家的人员担任裁判员，裁判长、副裁判长应具备一定的技能竞赛组织和评判经验，裁判队伍的组成须经省职业技能鉴定中心确认。大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。三、竞赛场地与设施1. 汽车故障诊断与排除实操工位：1个，另设预备工位1个。每个工位面积40平方米。竞赛设备：每工位配一汽丰田卡罗拉1.6L AT型轿车1辆，万用表1台，金德K600故障诊断仪1台，南华NHA-506尾气分析仪1台，示波器1台，发动机综合分析仪1台，车辆防护用品1套，常用诊断工具1套，常用维修工具1套，工具车1辆，零件车1辆，工作台1张等。2. 车轮定位调校实操工位： 1 个，另设预备工位1个。每个工位面积40平方米。竞赛设备：每工位配一汽丰田卡罗拉1.6L AT型轿车1辆，BEISSBARTH ML8R TECH四轮定位仪1台，BEISSBARTH VLE5240剪式举升机1台，轮胎平衡机1台，车辆防护用品1套，常用常用维修工量具1套，工具车1辆，零件车1辆，工作台1张等。3. 发动机械修理实操工位：1个，另设预备工位1个。每个工位面积在20平方米。竞赛设备：每工位配丰田1ZR-FE发动机秃机及翻转架1台，拆装和测量工量具1套，清洗辅料1套，工具车1辆，工作台1张等。4. 底盘机械修理实操工位：1个，另设预备工位1个。每个工位面积在40平方米。竞赛设备：每工位配一汽丰田卡罗拉1.6L AT型轿车1辆，拆装和测量工量具1套，清洗辅料1套，车辆防护用品1套，工具车1辆，零件车1辆，工作台1张等。5.其他消防设备：干粉灭火器若干；应急车辆：2辆；棉纱、刷子：若干。6.相关人员 设备维护及电力管理人员： 2名；竞赛裁判、工作人员： 90名；后勤保障人员： 2名；保安人员： 4名；医护人员： 2名。四、作业评分表、作业记录表说明：表格为参考格式，实际使用的表格可能会略有改动。第42届世界技能大赛江苏省选拔赛汽车故障诊断与排除（模块91）作业评分表 参赛选手号码： 比赛时间： 成绩： 序号考核项目要求及配分评分要点扣分记录得分1前期准备及安全检查（10分）1、要有安全的操作意识2、要有5S意识3、保证车辆及人身的安全1、未正确填写VIN扣1分2、安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、换档杆套，每漏一处扣1分3、安装翼子板布及前格栅布，每漏一处扣1分4、安装车轮挡块，要求车轮挡块与车轮外边沿平齐，否则每个挡块扣1分5、检查机油、冷却液位，每漏一处扣1分6、现场安全检查确认（包括工具车仪表车与汽车的安全距离，仪器箱的摆放位置），否则扣1分7、首次起动发动机前，不检查手制动、变速器档位每处扣2分本项目最多扣10分，扣完为止2诊断仪器及工量具使用（10分）1、正确选择仪器、仪表及工具2、正确安装和摆放仪器和工具元件3、规范使用工量具及诊断仪1、未正确使用故障诊断仪、检测方法不规范，扣13分2、未正确使用尾气分析仪、检测方法不规范，扣13分3、未正确使用专用示波器、检测方法不规范，扣13分4、未规范使用发动机综合分析仪、检测方法不规范，扣13分5、使用万用表时未进行校零检查，每次扣1分6、未规范使用拆装工具，每次扣1分7、仪器、仪表跌落一次扣10分8、工具跌落一次扣1分本项目最多扣10分，扣完为止3发动机系统故障诊断（20分）1、正确描述故障2、正确读取故障码和数据流3、正确分析故障并进行检测4、正确确认故障点5、正确排除故障1、故障描述不准确扣5分2、故障诊断思路不合理，扣310分3、数据检测项目不合理，扣1 5分4、关键数据记录不全，每处扣2分；5、元件和线路检测方法不正确，每次扣2分6、故障部位判断错误，每次扣5分7、故障排除方法不正确，扣5分8、拆装方法不当，扣15分9、未排除故障，扣20分本项目最多扣20分，扣完为止4电器系统故障诊断（15分）1、正确描述故障2、正确分析故障并进行检测3、正确确认故障点4、正确排除故障1、故障描述不准确扣4分2、故障诊断思路不合理，扣38分3、数据检测项目不合理，扣1 4分4、关键数据记录不全，每处扣2分；5、元件和线路检测方法不正确，每次扣2分6、故障部位判断错误，每次扣4分7、故障排除方法不正确，扣4分8、拆装方法不当，扣14分9、未排除故障，扣15分本项目最多扣15分，扣完为止5ABS系统故障诊断（10分）1、正确描述故障2、正确分析故障并进行检测3、正确确认故障点4、正确排除故障1、故障描述不准确扣3分2、故障诊断思路不合理，扣25分3、数据检测项目不合理，扣1 3分4、关键数据记录不全，每处扣2分；5、元件和线路检测方法不正确，每次扣2分6、故障部位判断错误，每次扣3分7、故障排除方法不正确，扣3分8、拆装方法不当，扣13分9、未排除故障，扣10分本项目最多扣10分，扣完为止6自动变速器故障诊断（10分）1、正确描述故障2、正确分析故障并进行检测3、正确确认故障点4、正确排除故障1、故障描述不准确扣3分2、故障诊断思路不合理，扣25分3、数据检测项目不合理，扣1 3分4、关键数据记录不全，每处扣2分；5、元件和线路检测方法不正确，每次扣2分6、故障部位判断错误，每次扣3分7、故障排除方法不正确，扣3分8、拆装方法不当，扣13分9、未排除故障，扣10分本项目最多扣10分，扣完为止7CAN通讯系统故障诊断（10分）1、正确描述故障2、正确分析故障并进行检测3、正确确认故障点4、正确排除故障1、故障描述不准确扣3分2、故障诊断思路不合理，扣25分3、数据检测项目不合理，扣1 3分4、关键数据记录不全，每处扣2分；5、元件和线路检测方法不正确，每次扣2分6、故障部位判断错误，每次扣3分7、故障排除方法不正确，扣3分8、拆装方法不当，扣13分9、未排除故障，扣10分本项目最多扣10分，扣完为止8空调系统故障诊断（10分）1、正确描述故障2、正确分析故障并进行检测3、正确确认故障点4、正确排除故障1、故障描述不准确扣3分2、故障诊断思路不合理，扣25分3、数据检测项目不合理，扣1 3分4、关键数据记录不全，每处扣2分；5、元件和线路检测方法不正确，每次扣2分6、故障部位判断错误，每次扣3分7、故障排除方法不正确，扣3分8、拆装方法不当，扣13分9、未排除故障，扣10分本项目最多扣10分，扣完为止9安全文明作业（5分）1、棉纱布等清洁物未收一处扣1分2、仪器、元件、工量具等未收一件扣1分3、左右翼子板和前围护垫未收一处扣1分4、车门未关一处扣1分5、发动机罩未盖好扣1分6、出现自身伤害现象每次扣5分7、未穿工作服或穿着不整齐1分本项目最多扣5分，扣完为止违规操作处理1、未填写作业记录表，扣50分2、该项目作业过程产生新故障并且未及时排除一处扣10分；3、作业过程发生重大安全问题或出现零部件、工量具、诊断仪器损坏、丢失等现象，立即终止比赛，该项成绩计0分；4、比赛过程中不尊重裁判及大赛工作人员，不服从裁判，立即终止比赛，该项成绩计0分。竞赛时间比赛规定时间为90分钟，操作时间达90分钟即终止竞赛。裁判签名: 裁判长签名: 日期: 第42届世界技能大赛江苏省选拔赛汽车故障诊断与排除（模块91）作业记录表参赛选手号码： 整车型号发动机型号车辆识别码项目作业记录1.前期准备2.安全检查故障1作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障2作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障3作业记录（ABS系统故障）基本检查1、 故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障4作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障5作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障6作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障7作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障8作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障9作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：故障10作业记录基本检查1、故障现象确认：故障诊断2、故障代码及数据流分析：（仅列出明显超标的数据）3、部件与系统检测：故障排除4、故障排除方法：注：1该记录表由参赛选手填写，作为裁判评分依据；2填写该表时间记入竞赛时间。裁判签名: 裁判长签名: 日期: 第42届世界技能大赛江苏省选拔赛车轮定位调校（模块92）作业评分表 参赛选手号码： 时间： 成绩： 序号项目配分扣分标准扣分记录得分1前期准备41、VIN填写正确1分2、安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、左右翼子布2分（每漏一项扣0.5分）3、未穿工作服或穿着不整齐扣1分2安全检查41、安装车轮挡块2分（要求车轮挡块必须和车轮外边沿平齐，否则每个挡块扣0.5分）2、现场安全检查确认1分（包括工具车仪表车与汽车的安全距离，仪器箱的摆放位置）3轮胎换位201、 轮胎换位方法不正确扣20分2、 未检查轮胎及胎面1次扣2分，最多扣8分3、 轮胎螺栓未拧紧到规定力矩，1处扣1分，最多扣8分4、 举升器使用不正确1次扣1分，最多扣2分5、 工具、零件落地1次扣1分，最多扣2分4轮胎动平衡201、 未进行该项操作或轮胎动平衡机操作不正确扣20分2、 未将轮胎动平衡值调至合格范围内（小于5 g），扣10分3、 轮胎螺栓未拧紧到规定力矩，1处扣1分，最多扣5分4、 举升器使用不正确1次扣1分，最多扣2分5、 工具、零件落地1次扣1分，最多扣3分5车轮定位参数检查与调整451、 按车轮定位工单进行操作，未测量定位值扣45分，未调整定位值扣25分，定位值未调整至合格范围扣20分2、 操作中漏一项扣0.5分，扣完为止3、 填写作业记录表，填写不完整扣110分4、 举升器使用不正确1次扣1分，最多扣6分5、 工具落地1次扣1分，最多扣3分6、 调整方法不正确，一次扣5分，最多扣10分6安全文明作业51、棉纱布等清洁物未收一处扣1分2、仪器、元件、工量具等未收一件扣1分3、左右翼子板布未收一处扣1分4、车门未关一处扣1分5、发动机罩未盖好扣1分75S21、 未对工具、车辆、仪器清洁扣1分2、 未对场地清洁扣1分8其它1、未填写作业记录表，扣50分2、作业过程中，裁判发现未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1分，扣分时必须注明扣分原因，本项最多扣2分3、夹具、车轮定位仪传感器跌落一次扣10分，终止比赛，该项计0分。注：（1）比赛过程中因违规操作导致人员伤害、器件损坏，将以0分计。 （2）作业时间为90min，提前完成作业不加分，在规定时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。裁判签名: 裁判长签名: 日期: 第42届世界技能大赛江苏省选拔赛车轮定位调校（模块92）作业记录表参赛选手号码： 整车型号车辆识别代码发动机型号内容备注一、前期准备二、安全检查三、车轮定位调整前参数调整后参数四、轮胎换位换位方式轮胎检查结果五、轮胎动平衡轮胎规格操作结果内侧平衡块大小：外侧平衡块大小：六、车轮定位按要求填写车轮定位调校附表六、安全文明作业注：1该记录表由参赛选手填写，作为裁判评分依据；2填写该表时间记入竞赛时间。裁判签名: 裁判长签名: 日期: 第42届世界技能大赛江苏省项目九选拔赛车轮定位调校（模块92）附表参赛选手号码： 选手作业顺序评分项目内容标准说明作业记录举升位置1 （举升器未升起,在最低位置）检查车辆停放位置(001)目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）(002)检查车辆在举升机上前部停放是否周正(003)检查车辆在举升机上后部停放是否周正(004)检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心(005)检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心(006)检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位(007)检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位(008)检查左前转角盘的销子是否在锁止状态(009)检查右前转角盘的销子是否在锁止状态(010)检查左后滑板的销子是否在锁止状态(011)检查右后滑板的销子是否在锁止状态车辆识别(012)降下司机侧门窗玻璃(013)找到车辆VIN码并且记录在作业表上(014)找到车辆型号并且记录在作业表上(015)确定车辆生产年及日期记录在作业表上(016)找到并记录原厂要求的前后车轮的标准胎压(017)找到并记录原厂要求的轮胎型号准备工作(018)安装座椅套(019)安装地板垫(020)安装方向盘套方向盘位置(021)方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置在定位仪程序中建立用户和车辆档案(022)进入“客户选择”，在“当期维修单信息”输入比赛信息（将任一位选手号数字部分录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入汽车识别号即车辆VIN号）检查轮胎和轮辋(023)检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致(024)检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致(025)目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物(026)目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物(027)目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物(028)目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物(029)使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录要求：每个车轮检查由单人独立完成。测量每个轮胎同一位置中间沟槽的深度,如有偶数沟槽任选中间一个，但四轮选择相同。沟槽之间深度差满足定位要求。(030)使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录(031)使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录(032)使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录(033)使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录(034)使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录(035)使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录(036)使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录(037)目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(038)目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(039)目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(040)目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀正确选择车型数据(041)在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择检查车辆承载(042)检查备胎是否安放到位(043)检查驾驶室内是否空载目视检查车身外观(044)检查车身前部是否有严重撞击变形(045)检查车身后部是否有严重撞击变形车辆状况输入(046)在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度1、将胎纹测量深度填写进车辆状况表里的对应每个轮胎纹深度中间的一栏。 2、如发现车辆存在其它问题，此次比赛不做要求，可以不填写(047)在车辆状况表中输入轮胎型号顶起位置2升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置举升机操作底盘检查（不用工具）(048)操作举升机，升高到较高合适位置并落安全锁检查转向连接机构(049)检查左前横拉杆球头是否松动(050)检查右前横拉杆球头是否松动(051)检查左前横拉杆有无弯曲和损坏(052)检查右前横拉杆有无弯曲和损坏(053)检查左前横拉杆防尘套是否开裂和撕破(054)检查右前横拉杆防尘套是否开裂和撕破(055)检查左转向节是否损坏(056)检查右转向节是否损坏检查前轴悬架(057)检查左前稳定杆连杆有无弯曲或损坏(058)检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏(059)检查前稳定杆有无弯曲或损坏(060)检查左下悬架臂是否损坏(061)检查右下悬架臂是否损坏(062)检查左前下球节是否损坏(063)检查右前下球节是否损坏检查后轴悬架(064)检查左后悬架托臂是否变形损坏(065)检查右后悬架托臂是否变形损坏(066)检查后桥是否变形损坏如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数举升位置3操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备举升机操作(067)降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁定位仪定位准备(068)安装左前轮传感器卡具(069)安装右前轮传感器卡具(070)安装左后轮传感器卡具(071)安装右后轮传感器卡具(072)安装左前部传感器(073)安装右前部传感器(074)安装左后部传感器(075)安装右后部传感器(076)安装左前部传感器电缆并启动传感器(077)安装右前部传感器电缆并启动传感器(078)安装左后部传感器电缆并启动传感器(079)安装右后部传感器电缆并启动传感器车辆变速箱档位调整(080)放置左后部车轮挡块(081)放置后右部车轮挡块(082)将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动顶起位置4 轮毂偏位补偿位置补偿准备及举升机操作(083)放置二次举升左侧支撑垫块(084)放置二次举升右侧支撑垫块(085)升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm左右,充分悬空，以便进行轮毂补偿进行轮毂偏位补偿(四轮)(086)完成左前轮轮毂补偿(087)完成右前轮轮毂补偿(088)完成前部车轮的补偿值计算(089)完成左后轮轮毂补偿(090)完成右后轮轮毂补偿(091)完成后部车轮的补偿值计算顶起位置5 定位检测位置(调整前)举升机操作:小剪回位(092)拔出左前轮转盘固定销并放好(093)拔出右前轮转盘固定销并放好(094)拔出左后轮后滑板固定销并放好(095)拔出右后轮后滑板固定销并放好(096)举升机小剪缓慢回落到位(097)移开左后轮挡块(098)移开右后轮挡块(099)检查左前轮是否落在转盘中心目测在转盘中心即可（必要时可稍微推动车辆）(100)检查右前轮是否落在转盘中心(101)检查左后轮是否落在后滑板上正确位置(102)检查右后轮是否落在后滑板上正确位置调整前的检测准备工作(103)实施驻车制动(104)按动车辆前部数次，使减振器复位(105)按动车辆后部数次，使减振器复位(106)使用刹车锁顶住脚刹车踏板按照程序检测车辆(107)转动方向盘,车轮方向对中屏幕指示箭头到达中心区域即可(108)如果需要按照屏幕提示调节传感器水平气泡屏幕显示都在绿色水平区域即可(109)按照程序引导，分别向左、右20度转向操作(110)当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，直到进入定位调整。按照程序对车辆进行定位调整(111)转动方向盘,车轮方向对中后使用方向盘锁锁定方向盘位置(112)如果需要按照屏幕提示调节传感器水平(113)当屏幕显示后轮数据时，后退一步程序查看方向盘是否按照屏幕是否对中，如偏出需要再次调整方向盘,重新对中锁住方向盘顶起位置6 定位调整位置(114)操作举升机，升高到较高适合调整位置并落安全锁(115)当屏幕显示后轮前束值时，报后轴数据合格(116)按“前进图标”，直到屏幕显示前轴外倾角和前束数值画面(117)报前轴两侧外倾角数据合格(118)使用管板手将左侧拉杆锁紧螺母松开齿条护套已作处理，无需按照维修手册拆下固定卡扣(119)使用管板手将右侧拉杆锁紧螺母松开齿条护套已作处理，无需按照维修手册拆下固定卡扣(120)将左侧单轮前束按照屏幕标准数据调整到公差范围之内(121)将右侧单轮前束按照屏幕标准数据调整到公差范围之内(122)将左侧拉杆锁紧螺母用扭力扳手按规定力矩上紧(123)将右侧拉杆锁紧螺母用扭力扳手按规定力矩上紧顶起位置7 定位检测位置(调整后)调整后的检测准备工作(124)报前轮前束调整完毕，降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁(125)取下方向盘锁(126)检查刹车锁是否顶住脚刹车踏板，如果刹车锁松开或脱离,重新锁牢按照程序检测车辆(127)按“前进图标”进入检测流程(128)转动方向盘,车轮方向对中屏幕指示箭头到达中心区域即可(129)如果需要按照屏幕提示调节传感器水平气泡屏幕显示都在绿色水平区域即可(130)按照程序引导，分别向左、右20度转向操作(131)当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告打印检测报告(132)打印车辆状况和检测的报表（表格形式）将传感器放回机柜，进行充电(133)取下左前部传感器电缆并放回初始位置(134)取下右前部传感器电缆并放回初始位置(135)取下左后部传感器电缆并放回初始位置(136)取下右后部传感器电缆并放回初始位置(137)取下左前部传感器放回充电位置(138)取下右前部传感器放回充电位置(139)取下左后部传感器放回充电位置(140)取下右后部传感器放回充电位置顶起位置8 设备复位和工位整理、清洁举升机操作1：(141)升起举升机小剪，使车轮悬空插入转角盘和后滑板的固定销(142)将左前轮转角盘固定销插入(143)将右前轮转角盘固定销插入(144)将左后轮滑板固定销插入(145)将右后轮滑板固定销插入举升机操作2 ：(146)举升机小剪缓慢回落,完全回位车轮平稳落在大剪平台即可，位置无须调整定位仪复位(147)拆除刹车锁，并放至规定位置(148)拆下左前轮卡具，并归位(149)拆下右前轮卡具，并归位(150)拆下左后轮卡具，并归位(151)拆下右后轮卡具，并归位(152)定位仪程序复位(153)回收二次举升左侧支撑垫块(154)回收二次举升右侧支撑垫块(155)回收左后部车轮挡块(156)回收后右部车轮挡块举升机操作3(157)操作举升机大剪回到最低位置工位整理(158)升车窗玻璃(159)清洁车辆、场地、工具设备（5S）(160)取下车内三件套(161)关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判注：1该记录表由参赛选手填写，作为裁判评分依据；2填写该表时间记入竞赛时间。裁判签名: 裁判长签名: 日期: 第42届世界技能大赛江苏省选拔赛发动机机械修理（模块93）作业评分表参赛选手号码： 比赛时间： 成绩： 项目内 容分值评 分 标 准扣分原因扣分操作步骤拆卸曲轴皮带轮2拆卸前未检查正时扣1分未使用专用工具拆卸扣1分拆卸1号链条张紧器总成1未按正确方法拆卸扣1分拆卸正时链条盖1未按正确方法拆卸扣1分拆卸链条张紧器导板1未按正确方法拆卸扣1分拆卸1号链条振动阻尼器1未按正确方法拆卸扣1分拆卸链条分总成2未按正确方法拆卸扣2分拆卸2号链条振动阻尼器1未按正确方法拆卸扣1分拆卸2号链条分总成1未按正确方法拆卸扣1分拆卸凸轮轴2凸轮轴轴承盖及螺栓拆卸顺序不正确扣1分凸轮轴轴承盖及螺栓摆放顺序不正确扣1分拆卸凸轮轴壳分总成1未使用头部缠有胶带的螺丝刀撬动凸轮轴壳扣1分拆气门摇臂、气门间隙调节器、气门杆盖2未拆卸气门摇臂、气门间隙调节器和气门杆盖，扣1分未按正确顺序摆放气门摇臂、气门间隙调节器和气门杆盖，扣1分拆卸气缸盖螺栓3气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣1分气缸盖螺栓未分23次拧松扣1分拆卸气缸盖螺栓时使用工具不正确扣1分拆卸气缸盖2撬动气缸盖以便拆卸缸盖，撬动部位不正确每项扣1分拆下后未放置在木块上并垫布扣1分拆卸油底壳1拆卸油底壳方法不正确扣1分拆卸机油泵1拆卸机油泵方法不正确扣1分拆卸加强曲轴箱总成1未使用头部缠有胶带的螺丝刀撬动扣1分拆卸活塞连杆组2未按正取的顺序摆放活塞连杆组扣2分拆卸活塞环组件1未按正取的顺序和方法拆卸指定的活塞环扣1分拆卸曲轴2曲轴及轴承螺栓拆卸方法不正确扣2分安装曲轴2曲轴及螺栓的安装方法、上紧顺序不符合技术要求扣1分；曲轴轴承及螺栓头部未涂抹机油扣1分安装活塞及活塞环4活塞及活塞环安装方法不正确扣2分活塞环开口位置不正确扣2分安装加强曲轴箱总成、机油泵、油底壳1未按正确方法安装扣1分清洗和清洁缸盖、缸体安装表面2未清洁气缸盖下表面、气缸体上平面，扣1分未检查螺栓孔内有无油污，扣1分安装新的气缸垫1缸垫未正确定位1分安装气缸盖6轻置缸盖，不能移动以免损坏缸盖底部平面，否则扣1分未在螺栓头部下平面和螺纹处涂抹少量机油1分未用手旋入每个缸盖螺栓12个螺纹1分未按规定顺序上紧缸盖螺栓1分未分23次拧紧螺栓1分在螺栓头部作记号，转1次90度和1次45度，否则扣1分安装气门间隙调节器、摇臂、气门杆盖1未按正确的顺序和位置安装扣1分安装凸轮轴壳分总成1未按正确顺序安装扣1分安装凸轮轴3未在轴颈和凸轮处涂机油扣1分未用手旋入12个螺纹扣1分凸轮轴轴承盖固定螺丝安装顺序不正确扣1分安装2号链条分总成1未正确安装链条扣1分安装链条振动阻尼器1未正确安装链条振动阻尼器扣1分安装正时链条分总成3未对正正时记号，扣2分未正确安装正时链条，扣1分安装链条张紧器导板及正时链条盖1安装方法不正确，扣1分螺栓上紧力矩不正确，扣1分安装1号链条张紧器总成及曲轴皮带轮2未逆时针转动曲轴松开柱塞锁销，扣1分未顺时针转动曲轴720度检查并检查正时，扣1分检查气缸盖平面度和裂纹1未按维修手册规定的测量方法进行检查，扣1分未正确测量、准确读数，扣1分检查气缸体平面度和裂纹1按维修手册规定的测量方法进行检查1分正确测量，准确读数1分检查缸盖螺栓直径和长度2正确测量长度并记录1分（按照规定顺序）正确测量直径并记录1分（按照规定顺序）检查活塞清洁2未清洗活塞、活塞环扣1分未清洁校正塞尺、外径千分尺扣1分测量活塞1测量位置、数值不正确扣1分活塞与缸笔配合间隙1根据维修手册判断结果不正确扣1分活塞环测隙和端隙1测量方法、位置或判断结果不正确扣1分测量缸壁清洁气缸内壁1未清洁气缸内壁1分游标卡尺的使用1游标卡尺未清洁、未正确使用、未正确读数，扣1分组装量缸表51、安装量缸表表头方法不正确扣1分2、确定测量尺寸，每误差0.01mm扣1分3、调整垫片的选择、安装不正确扣1分4、量缸表组装方法不正确扣1分5、表盘未对“0”位扣1分用外径千分尺校对量缸表31、外径千分尺未清洁、校零扣1分2、未记录外径千分尺校零前读数或记录不正确扣1分（不要求调整）3、外径千分尺校对方法不正确扣1分测量气缸直径4未区分10mm、50mm两个位置分别测量，扣2分同平面两测量位置未相互垂直，扣1分读数方法不正确1分根据测量数据计算并判断5测量结果不正确1分圆度、圆柱度计算不正确1分根据手册判断缸壁活塞配合间隙不正确扣1分根据维修手册判断测量结果不正确扣2分测量曲轴准备工作2外径千分尺清洁和校对不正确扣1分清洁测量面不正确扣1分测量5测量位置不正确扣1分