《存货管理》课件.ppt

立信会计出版社,立信会计系列精品教材管理会计学,第九章存货管理,本章学习目的:1.明确存货及存货管理的相关的概念；2.明确存货成本的构成；3.能够运用经济订货批量模型对存货进行控制；4.能够运用经济订货批量模型的各种扩展方法；5.掌握日常存货控制。,本章内容：第一节存货控制概述第二节经济订货批量控制第三节日常存货控制,第一节存货控制概述,本节内容:一、存货及存货控制二、存货成本,一、存货及存货控制,存货是指企业在生产经营过程中，为销售或耗用而储存的各种资产。它包括各种原材料、燃料、包装物、委托加工材料、低值易耗品、在产品、产成品和商品等。存货在企业流动资产中，通常占有相当大的比重。存货控制，对整个企业的财务状况和经营成果有重要影响。,存货控制:是指在保证销售和耗用正常进行的情况下，使企业存货保持在最优水平，尽可能地减少资金占用、降低存货成本。加强存货控制，科学合理地进行存货管理，是现代化大生产的客观要求，是保证企业正常生产经营活动的条件，是提高企业经济效益的重要手段。对企业节约物资消耗、减少资金占用、加速资金周转、提高存货使用效率和资金的使用效果、保持长期竞争优势具有重要意义。,二、存货成本,存货成本是指存货从订购、购入、储存，一直到出库的整个过程所发生的各种费用，以及因存货不正常所引起的经济损失。它主要由以下四部分成本构成:（一）采购成本（二）订货成本（三）储存成本（四）缺货成本,（一）采购成本:等于采购数量与单位采购成本的乘积;在采购总量既定时，采购成本不受采购次数和每次采购量多少的影响（假设物价水平稳定且无数量折扣），是订货批量决策的无关成本；但当供应商为扩大销售而采用数量折扣等优惠方法时，采购成本就成为与决策相关的成本了。（二）订货成本:是指订货过程中发生的差旅费、运输费、采购入员工资、采购部门办公费等与存货的取得相关的货款。订货成本分为两部分：一部分是与订货次数直接相关的变动订货成本，如差旅费、邮资、电话电报费等支出，是决策的相关成本；一部分是与订货次数无关的固定订货成本，如采购机构的办公费，是决策的无关成本。,（三）储存成本:是指存货在储存过程中发生的各种费用，包括仓储费、保险费、残损霉变损失、占用资金支付的利息等。储存成本也可分为两部分：一部分是与储存量成正比例变动关系的变动储存成本，如存货资金的应计利息、存货的破损和变质损失、存货的保险费等，是决策的相关成本；一部分是与储存量的多少没有直接关系的固定性储存成本，如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等，是决策的无关成本。（四）缺货成本:是指由于存货储存不足，不能及时满足生产和销售的需要，而给企业带来的损失，包括停工待料损失、紧急订货追加的成本损失、商品存货不足而失去的创利额与企业信誉等。,第二节经济订货批量控制,经济订货批量，是指在保证生产或销售顺利进行的前提下，可以使存货相关成本最低的每批订购数量。本节内容:一、经济订货批量的基本模型二、经济订货批量模型的扩展,一、经济订货批量的基本模型,假设:（一）存货单价不变，不存在数量折扣；（二）不允许缺货；（三）存货一次性到货并入库；（四）存货的日耗用量为已知的常数。,在上述假设下,存货年相关总成本T就等于年订货成本加上年储存成本，即T=年订货成本+年储存成本=其中：A全年需要量;Q订货批量；P每批订货成本;C单位存货年储存成本。,分析图:,经济订货批量Q*=最佳订货批次N*=AQ*=T*=,分析图:,【例9-1】,【例】东方公司乙材料全年需用量15000千克，每次订货费用300元，每千克乙材料年均储存费用4元。计算经济批量和最低相关总成本。经济批量Q*=1500（千克）最低相关总成本T*=6000（元）,二、经济订货批量模型的扩展,（一）存在数量折扣条件下的决策某公司每年需用甲材料20000千克，每千克甲材料的年储存成本0.2元，每次订货费用100元。供应商规定：每次订购数量达到6000千克时，可获得2折扣；不足6000千克时，单价为2元。该材料的经济订货批量计算，可以分如下三步进行。（1）计算没有数量折扣时的经济订货批量Q*=4472（千克）。,【例9-2】,（2）计算不考虑数量折扣时的年相关总成本采购成本=200002=40000（元）订货成本=(20000/4472)100=447（元）储存成本=(4472/2)0.2=447（元）年相关总成本=40000447447=40894（元）。,（3）计算考虑数量折扣时的年相关总成本采购成本=200002（12）=39200（元）订货成本=(20000/6000)100333（元）储存成本(6000/2)0.2600（元）年相关总成本3920033360040133（元）。,由计算结果可知，在现有条件下该公司经济订货批量为6000千克。这时，支付的相关总成本最低，为40133元。,（二）允许缺货条件下的决策（略）,（三）逐次订货，边进边出条件下的决策在实际工作中，也存在一次订货后，陆续到达入库的情况。在这种情况下，进库速度必定大于出库速度。而当一次订货全部到达后，有关存货将只出不进，其经常储备量不断下降。在存货经常储备量下降到零时，下一批订货又将开始分批陆续到达，如此循环往复。,第二节经济订货批量控制,若每日入库量为x，每日耗用量为y，则平均库存量=由于年相关总成本T等于年订货成本与年储存成本之和，因此TC以Q为自变量，对上式求一阶导数并令其为零，得Q将Q*值代入总成本T式，得T,【例9-4】,（四）经济生产批量模型经济生产批量模型，是经济订货批量模型在企业生产中的一种推广应用，用于为成批生产的企业确定每次投产的最优批量。TCA全年生产量；Q生产批量；S每批调整准备成本；C单位年储存成本；p每日生产量；d每日发出量。,以Q为自变量，对上式求一阶导数并令其为零，得Q*将Q*值代入总成本，得T*=,【例9-5】,【例】丁材料全年需用量36000千克，每天领用数100千克；丁材料若外购，单位采购成本（U）35，每次订货费用200元，送货期内每天到货数300千克，每千克丁材料年均储存费用6元。丁材料若自制，每次生产准备成本1600元，日产量500千克，单位生产成本30（注意：在此生产成本中不包括生产储备成本）。试决策：丁材料宜自制还是外购。,若外购：经济批量Q*=（千克）最低相关总成本T*=（元）外购总成本=批量总成本采购总成本=T*DU=75893600035=1267589（元）若自制：最优生产批量Q*=（千克）最优批量相关总成本T*=23515（元）自制总成本=批量总成本生产总成本=T*DU=235153600030=1103515（元）因为自制总成本低于外购总成本，所以丁材料宜自制。,（五）多品种生产情况下的经济生产批量有些企业往往用同一种设备轮换分批生产多种产品或零部件，这时就不能简单地采用前述方法计算，因为各种产品的最优生产批数备不相同，使企业无法据此在同一设备上安排生产。在这种情况下，应首先确定出各种产品共同经济生产批次，然后再据以分别计算各种产品的经济生产批量。,设N为共同生产批次，则有N与Q当有N种产品或零部件轮换分批生产时，第i种产品年相关总成本为Ti+SiN其他公式见教材270页.,【例9-6】,第三节日常存货控制,本节内容:一、定量订货控制二、定期订货控制三、ABC分类控制法四、JIT存货控制（零存货控制）,第三节日常存货控制,一、定量订货控制定量订货控制是指根据相对固定的再订货点和经济订货批量组织订货和控制日常库存。在这种方法下，当某种存货的实际库存量下降到事先确定的再订货点时，马上按经济订货批量组织订货，一旦原有库存下降到保险储备量时，新订的货物刚好到达，实际库存量即恢复到以前的最高水平。再订货点（reorderpoint，简写为RP是指企业需要再次购进存货时的库存量。如果订货过早，会增加存货的储备量，造成物资积压；如果订货过迟，存货储备不足，一旦供货不及时，就会影响生产和销售的需要。再订货点RP的计算公式为RP平均每日耗用量订货提前期保险储备量其中订货提前期，也称为交货期。,【例9-7】,第三节日常存货控制,二、定期订货控制定期订货控制是指根据固定的订货周期和定期盘点所确定的实际库存量与预定订货量标准之间的差额，组织订货和进行日常控制的一种存货管理方法。这种存货控制方法的特点是，订货周期固定，订货数量不固定，没有固定的订货点。它也以实现最低存货总成本为目标，确定订货周期、预计订货水平和每次订货数量。,第三节日常存货控制,（一）订货周期的确定订货周期是指相邻两次订货的间隔天数。记Q为每次订货数量，A为全年货物需要量，则以年为单位的订货周期T0为T0每次订货数量为QT0A将上式代入263页公式1，得T以T0为自变量，求T的一阶导数并令其为零，求得经济订货周期T0*为T0*,【例9-8】,第三节日常存货控制,（二）预计订货水平的确定预计订货水平是指每次订货后货物应达到的特定数量，这一数量必须保证满足提前期和两次供货的间隔时间内生产经营活动对某种货物的正常需要。记L0为预计订货水平，Tt为提前期，Ti为供应周期，d为每天平均需要量，I为保险储备量，则L0（TtTi）dI,【例9-9】,第三节日常存货控制,（三）每次订货数量的确定每次订货数量是不固定的，具体数值取决于每次订购前实际盘点的结果。记Qa为订货前存货实际盘存量，Qb为在本次订货时，尚未到达的以往订货，则实际订货数量Q为QL0-Qa-Qb,【例9-10】,BACK,第三节日常存货控制,三、ABC分类控制法（一）ABC分类控制法的涵义及其划分标准ABC分类控制法，是指将全部存货按占用资金量的大小，按一定的标准，划分为A、B、C三类，采取有区别、分主次的办法和措施，对各类存货进行相应的控制。,第三节日常存货控制,（二）ABC分类控制的步骤1.以每类存货的年平均耗用量分别乘以单价，确定各类存货的总成本，并按其排序。2.计算各类存货的总成本在所有存货中的百分比。3.按分类标准将全部存货分为ABC三类，分别采取不同的控制措施。（三）ABC分类控制及应用,【例9-11】,BACK,第三节日常存货控制,四、JIT存货控制（零存货控制）JIT(just-in-time):20世纪七八十年代起源于日本丰田汽车公司;需求拉动式的生产模式:在该体系中，材料只有在需要的时候才到达，产品在有需求的时候才生产并立即送货，生产中的等待时间和存货储备时间被尽量压缩;存货是一种浪费，因此应做到库存量最小甚至为零。,第三节日常存货