绕线作业指导书参考

文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0105页次1/3一、绕电感（一）、操作方法： 1、根据“生产通知单”领取合格的骨架、磁芯、漆包线；2、根据要求选好合适的绕线机头；3、根据要求设定圈数，把要绕的骨架插入绕线机头上；4、将漆包线绕在线架的起点脚；5、开动绕线机，绕好相应的圈数，绕线结束后，将其缠于终点脚。（二）、操作要求：1、识别线架的起点脚和终点脚，缠绕起点脚和终点脚不能少于两圈；2、生产前作好3个首件，确保所用的骨架、线材、磁芯符合要求；3、生产开始要对前四个样品进行检验，确认电感参数是否符合；4、线头和线尾必须在起点脚和终点脚绕2-3圈，线头允许长度为2-3厘米；4、绕线一定要均匀、整齐。如果出现绕线不均，需停机调校；5、如果线架有破损、松紧不一、变形和漆包线氧化等情况应停机处理好才可继续工作；6、作业员必须对每一个完成品作好自检。 二、剪线头（一）、操作方法：1、用剪钳把线头压制线架脚的最底端，然后剪掉多余线头。（二）、操作要求：1、线头要在线架脚的最底端。编制审核批准文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0105页次2/3三、电感浸锡（一）、操作方法：1、将线架的PIN脚浸入助焊剂的容器中；2、将线架引脚朝下插入锡炉中，待2-3秒钟拿开；3、将浸好的线架引脚朝上，置于通风的台面上。（二）、操作要求：1、锡炉的温度控制在360-400之间；2、引线脚上的锡必须浸得饱满、干净，不可见铜线、锡渣等；3、注意安全，做好安全防卫工作；4、锡炉工作两个小时必须对其温度进行检测是否温度正常。四、包电感（一）、操作方法：1、将配对的磁芯贴上相应的复合纸紧密装于线架上；2、将已装好的磁芯、线架用聚脂胶带将外围磁芯包3圈即可。（二）、操作要求：1、磁芯要轻拿轻放，磁芯要正确配对；2、胶带的收尾处必须在电感底部。 3、破损的磁芯不能使用。编制审核批准文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0105页次3/3五、测电感（一）、操作方法：1、测电感前要调好“数字电桥”；2、将被测的电感引脚与电桥的输入端相接；3、看“数字电桥”所显示的数据是否与产品料单规定的电感量相符；4、合格品放入合格筐内并交给品管部检测，品管部检测合格才可进行入库。不合格品放入不合格筐内，作好标识。（二）、操作要求：1、测试的引脚要准确；2、测试的电感量要在测试范围内；3、测试的合格品与不合格品要分开并做上标识；4、当感量一定时，每批磁芯打的圈数误差20圈，出现偏差太大立即停止并向上级反映情况。六、电感固定（一）、操作方法：1、在骨架与磁芯相接处点上绝缘油和漆，放置通风处，待干后入库。（二）、操作要求：1、电感上的绝缘油和漆未干时不能使用。七、注意事项1、以上所有步骤都要放入盘内，并对合格品和不合格品做好相关标识。并保持工作台面整洁有序； 2、放入待检盘内的成品电感要注明骨架尺寸、线径、气隙和电感量等参数后交给品管人员检测。编制审核批准文件名称绕制磁环作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0106页次1/1一、绕磁环（一）、操作方法：1、领取与规格要求一致的磁环和磁环线，并确认磁环有无损坏，磁环线有无破损的现象；2、将磁环线剪好相应的长度，用左拇指压住，顺时针方向穿线，圈数符合要求；3、各组线须严格区分磁环线颜色和圈数，不可绕混；确认合格后，放入待检盘内。（二）、操作要求：1、磁环、磁环线有破损的现象不能使用；2、三组当中不同圈数的那组磁环脚必须放置于其它两组相同圈线的中间；3、磁环的圈数需准确无误，并选择三组不同颜色的线。二、磁环剥脚（一）、操作方法：1、左手拿绕制好的磁环，右手拿剪刀，剪刀夹住磁环线，轻轻向前剥掉线皮；2、三组磁环线脚摆平，用剪刀以35度的倾斜度剪掉磁环线脚。（二）、操作要求：1、剪好的磁环线脚不可有损伤、断掉的情况；2、每一组线脚相平，线脚的倾斜度与水平相持35度。线脚皮应与磁环之间的距离为50.5mm，磁环线剥掉皮部分的长度有71mm。3、作业员必须对每一个完成品作好自检。三、注意事项1、以上所有步骤都要放入盘内，并对合格品和不合格品做好相关标识。并保持工作台面整洁有序； 2、放入待检盘内的成品磁环要注明尺寸大小、圈数；气隙和材质等参数后交给品管人员检测。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0107页次1/3一、插二极管（电解、IC、稳压管等有方向的元器件）（一）、操作方法：1、识别二极管的正负极与线路板上相对应的符号；2、根据二极管定位的孔距，将二极管变成卧式或立式插到位，见样板，自检后流入下一道工序。（二）、操作要求：1、二极管标识不清晰，不得使用；2、区分好二极管相似的零件，如我们通常使用的IN4007和FR107、DB3；3、对于立式，二极管应与板面保持90度，对于卧式，二极管应紧粘板面；4、做好自检，方可流入下一道工序。二、插电阻（一）、操作方法：1、识别电阻阻值及样板的具体标识；2、检查上一道工序是否合格，检查包装袋里面的电阻是否有不同规格电阻；3、根据线路板电阻定位的孔距，把电阻弯成卧式或立式插到位，见样板。（二）、操作要求：1、 电阻色环不清晰；电阻脚已氧化，绝缘层有损坏的，不得使用；2、 做好自检，方可流入下一道工序。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0107页次2/3三、插磁环（一）、操作方法：1、检查上一道工序是否合格，并检查磁环是否符合要求；2、分清磁环三组颜色的线脚插到位，见样板；（二）、操作要求：1、磁环线组不得混插；2、磁环圈数不符合要求、磁环脚氧化，不得使用；3、做好自检，方可流入下一道工序。四、插三极管（一）、操作方法：1、识别三极管的型号；2、以样板为准，用已配对好的三极管插入相对应的三极管孔内，见样板；3、元件不得歪斜，自检后流入下一道工序。（二）、操作要求：1、三极管已氧化，标识不清晰不得使用；2、三极管配对参数要符合料单要求才能插在线路板上；3、做好自检，方可流入下一道工序。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0107页次3/3五、插电容（一）、操作方法：1、识别电容上所标识的电容容量、电解的极性以及线路板上的符号，分清极性电容和无极性电容；2、以样板为准，检查上一道工序是否合格，并插入相对应孔内；3、元件不得有歪斜、碰撞、挤压、虚插、插错等现象，自检后方可流入下一道工序。（二）、操作要求：1、电容标识不清晰，电容脚已氧化，表面绝缘层已破损，不得使用；2、特别注意电解电容是有极性的，要分清正负极；3、做好自检，方可流入下一道工序。六、插电感（一）、操作方法：1、电感上的引线脚与线路板上所标识的线路相符合并插到位，见样板。（二）、操作要求：1、 电感脚脱落，有毛刺的不能使用。2、 做好自检，方可流入下一道工序。七、注意事项1、插件组应保持工作台面整洁有序，严禁将元件凌乱摆放，应及时拾回掉落在地上或台面的元件；2、所有有极性、方向的元件一定要注意插件方向，每片板上同样位置的元件朝向要一致；3、每次批量生产的产品应进行“首件确认”即将前四块插件完成的板，做成成品交工程部确认，经确认合格后方可进入下道工序；4、插件最后工位人员要对不同规格区分好，并告知浸锡人员。编制审核批准文件名称浸锡、切脚作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0108页次1/1一、浸锡（一）、操作方法：1、整理好插件线路板上的元器件，并检查有无少漏插、插错，用工具夹住线路板，浸入带有助焊剂的容器中，板面与助焊剂相平，使其沾有适量的助焊剂，30度斜角放置于锡面上2-3秒；2、水平面取出线路板，放置于通风处，自检合格后，方可流入下一道工序。（二）、操作要求：1、锡炉温度置于250-270才可以浸焊；2、二次浸时，焊点要光亮，不得连焊、虚焊，铜箔不得因浸焊而变形、突出，板上的焊点不可超过3个以上的不合格品；3、浸锡时，板面不能使浸漫置于零件表面，电子零件不得有焊珠；4、锡炉工作两个小时必须对其温度进行检测是否温度正常；5、二次浸好的线路板要作好相关标识即待补焊，然后放到相关架子上。根据插件人员说明对不同规格的板要区分好并作好相关标识。二、切脚（一）、操作方法：1、切脚之前先带好防护镜，然后根据线路板尺寸大小，调整切脚机槽口轨道的宽窄；2、检查切脚刀片的高度是否合适，然后对线路板进行切脚；3、 一般切脚长度为1.00.2mm。自检合格后，摆放整齐流入下道工序。（二）、操作要求：1、切脚刀片要锋利；2、当切脚工作启动时，不能用手推线路板，应用手拿推炳，以免发生人身事故；3、如果发现切脚声音异常或线路板上的焊脚长短不一，应停机检查；4、线路板切脚如果推不动时应立即停机，检查原因。编制审核批准文件名称补焊作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0109页次1/1一、补焊（一）、操作方法：1、检查板上是否漏插、插错等情况；2、如果板面的元器件过高、歪斜、插错，需整形和改正；3、锡脚上有连焊、假焊、半边焊、虚焊等情况，应加适量的锡，等锡熔化后成锥形，烙铁才可离开；4、自检合格后方可流入下一道工序。（二）、操作要求：1、元器件应压到位；2、锡点应饱满、光滑，焊点成锥型；3、决不允许有堆焊、连焊、假焊、半边焊、虚焊等情况； 4、补好的板自检后方可流入下一道工序。二、注意事项1、补完焊，要对补好的线路板作好标识即已补焊，并标上型号（例如配9 2U 57W等）、数量；编制审核批准文件名称在线测试作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0110页次1/1一、洗板、试亮（一）、操作方法：1、把已补好焊的线路板的加边剪掉，用沾有适量洗板水的刷子对板面来回刷洗，防止残留锡渣，把线路板上的跳线对半剪断，同边两根摆一边，等待测试；2、把相应测试工装仪调好，把待测线路板按操作方法测试；3、 亮的线路板要看功率表，符合要求的放在合格框内交给品管人员检测方可流入下道工序，不符合要求的放在不合格框内并交给维修人员。（二）、操作要求：1、洗好的线路板板面要干净，没有松香、锡渣等；2、试亮好的线路板要摆放整齐，功率合格、功率不合格、板不亮的三个要分开放； 3、合格品交给品管部检测，品管部检测合格后才可入半成品仓；不合格品交给维修人员。二、注意事项1、合格品要注明产品型号、数量在交给品管人员检测；2、不合格品要注明产品型号、数量在交给维修人员。编制审核批准文件名称灯头焊接作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0111页次1/1一、灯头焊接（一）、操作方法：1、领取合格的灯头和电源线；2、检查灯头是否有变形、生锈、破损现象，检查电源线是否有破损、脏污现象，电源线是否上锡良好，剔除不良品；3、将较短的电源线焊接在铁头内壁；(电源线长度参照料单)；4、将较长的电源线穿入灯头孔内，用烙铁焊牢，并使焊锡覆盖铁头陶瓷部分顶点；（电源线长度参照料单）；5、用干布或含少量化白水的碎布擦去四周泌出的松香和锡渣；6、自检合格后注明、型号数量交给品管人员检测，检测合格后才可入库。（二）、操作要求： 1、要剔除不合格灯头和电源线；2、电源线必须焊接牢固，不能有电源线松动脱落的现象；3、焊接边线采用 1.2 的锡丝，焊接中线必须采用 2.0/ 2.3 的锡丝；4、焊接边线时，边线应尽量往里焊，以避免下一道工序上盖与铁头合不到位；5、焊好的灯头：焊锡必须完全覆盖灯头陶瓷部分顶点，焊点应平滑光洁，不能见到线头；焊点高度应控制在 0.8-1.2mm之间；6、焊接灯头时，应避免烫坏电源线；7、擦松香时，应控制好时间，避免擦花焊点。编制审核批准文件名称卡灯头作业指导书版本号/修改号A/1文件编号