统计过程控制

MDS 编号: 版本编号: C2发布时间: 2013-10-08替 换: 2013-01-01统计过程控制的应用Application of Statistical Process Control -负责部门：特种产品及终端业务部-审批者：特种产品及终端业务部部门经理-审批者签字：-发布日期：2013-10-08-复制编号：-受控状态：-存放地点：特种产品及终端业务部行政办公室-接收人（签字）：长飞光纤光缆有限公司版权所有内部文件，注意保密。未经版权者书面许可，本文件或任何部分不得私自下载、复制、传递。Property of Yangtze Optical Fibre and Cable Co. Ltd.All right reserved. keep confidential for this internal document. The whole or any part of this document is prohibited to download, copy and transfer without written permission。未盖有红色“受控文件”印章的书面文件为无效文件。The document on paper is invalid without the red stamp of “Document Under Control”.YOFC目 录页码1 目的和范围12 定义13 工作职责13.1 测试工程师13.2 检验员13.3 生产线操作员13.4 产品工程师14 工作内容14.1 控制图类型的确定14.2 控制图的判读与过程调整24.3 过程能力分析及控制限的确定24.4 控制限的修订25 相关文件2附录A Statistical Process Control Report3日 志#日 期版本号变 更 说 明12013-01-01C1制定统计过程控制的应用22013-10-08C2增加取样时间3456789101 目的和范围本文件适用于光纤连接器产品线。用于发现生产作业过程和产品的潜在不合格趋势，以便早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善。2 定义Cpk：考虑到过程中心的过程能力指数，定义为Cpu或Cpl的最小值。它等于过程均值与最近的规范之间的差除以过程总分布宽度的一半。一个子组的平均值R 子组级差（最大值减最小值）3 工作职责3.1 测试工程师3.1.1 在试产阶段策划并组织技术、生产对关键特性插入损耗的过程能力进行初始Cpk研究和分析，在量产阶段定期或不定期的组织工程和生产做过程能力Cpk研究和分析，以确定关键特性插入损耗的过程能力始终满足要求。3.1.2 根据试产阶段初始过程能力研究和分析结果或量产阶段定期或不定期的过程能力研究和分析结果，确定或调整关键特性插入损耗的控制方法。3.1.3 参与失控状态的分析和提出建议，并对生产部的分析结果和改进措施给予评价。3.1.4 过程出现异常时，评估风险，采取围堵措施。3.2 检验员3.2.1 在关键设备操作及校准规范附录B中记录测试结果；3.2.2 按照过程能力分析计划的要求抽取样本；3.2.3出现失控状态时，立即通知相关工程师。3.3 生产线操作员3.3.1 按照工程师要求的样本量及抽样频率收集数据，并将相关信息和数据记录在SPC控制图上。记录表格见附录A3.3.2 在出现失控状态时，立即通知生产线组长。3.4 产品工程师3.4.1 传达客户需求，确定需要做Cpk过程能力分析的关键特性。3.4.2 参与关键特性的初始过程能力Cpk研究和分析，给出过程能力提升和改进的建议和评估意见。必要时，参与产品工艺和质量的改进。4 工作内容4.1 控制图类型的确定测试工程师负责根据关键特性插入损耗的特点确定控制图类型。当对于计量型数据，顾客没有特殊要求时，一般采用 R控制图作为控制依据；当顾客有特殊要求时，可依据顾客要求选用其它适用的控制图对其指定的特性采用SPC控制。4.2 控制图的判读与过程调整 工程师负责发现并分析异常原因，采取措施消除或降低异常原因对过程的影响。并将采取的措施和结果记录在控制图上。 4.3 过程能力分析及控制限的确定4.3.1 过程能力分析前需要确认相关的测量系统是可接受的。 4.3.2 试生产前，产品工程师需根据试生产安排针对SPC特性制定过程能力分析计划，确认抽样计划。抽样计划中需确认数据采集的子组样本数量/组数/抽取频率/方法和判异规则。若客户无特别要求，原则上至少选取25组、5pcs/组、共125个数据作为研究对象。子组间隔应保证均匀分布于整个生产过程中，涵盖稳定过程中各种变差的因素。为保证组内变差最小，通常采取集中抽样方式。4.3.3 试生产期间，产品工程师负责按照过程能力分析计划抽取样本(若客户无特别要求，原则上从开始稳定生产后，每20分钟选取1组、5pcs/组进行测量，记录数据，每天至少选取25组、共125个数据作为研究对象)，并用minitab计算出Cpk: a)Cpk1.33, 表明过程能力不足，需会同相关人员共同改进过程后，直到Cpk1.33 ；b)1.33Cpk2 ，表明过程可接受，其控制限可以作为后续SPC控制限； c)Cpk2，表明过程能力充分满足要求，不需要进行SPC控制（顾客有特殊要求时除外）。对此类过程需每半年确认过程能力，当Cpk不足2时，需启动SPC控制。4.4 控制限的修订 4.5.1 以下情况需重新进行Cpk研究和重新确定控制限： a)对于连续生产的产品过程能力至少每半年重新进行Cpk研究并对控制限作一次修订； b)顾客对Cpk分析频次有特殊要求时，按照顾客要求执行；c)过程能力的提高，控制限