冬雨季及测量方案

冬季施工方案1施工措施 项目组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中的工程质量和施工安全。 项目设专人每天收听气象预报，并在天气较大的期间，每天增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。 根据气候情况，在气温较高、天气较好期间，尽力安排受温度影响较大的分部分项工程施工，能突出完成的，项目要组织人力抢先完成。 备足各种防寒、保温材料（如草垫、草绳、塑料布等）和拌制砂浆抗冻添加剂，以满足冬期施工需要，备齐安全施工的机具材料和设施。 做好冬期砼及砂浆及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。砼浇筑完毕要进行保温工作。根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。 施工现场和生活用供水管均需缠裹草绳防冻（一般地面管线应采取埋入土中保护），避免水管受冻爆裂；在冰冻较厉害期间，室外供水笼头相应关死，而应打开，任其少量流出水，避免笼头冻结放不出水而影响生活用水。在施工现场及生活区准备保温桶，供应开水。 各种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必须将容器内的水排放开净，以免冻损（或采取其它防冻措施）。 严禁在施工现场、车间、电工房、宿舍等场所生明火或不符合安全规定的烤火方式取暖，杜绝火灾事故发生。 及时清除施工道路、操作场所上的冰块等，对跑道脚手板必须采取防滑措施。 关心职工生活，检查修理职工宿舍破损门窗玻璃，做好防寒保暖工作。 组织职工进行冬期施工技术规范及安全规程的教育。加强技术、安全交底工作，抓好民建队的施工管理。冬期气候干燥，易发生火灾。施工现场除按规定配备消防措施和采取必要防火措施外；保卫人员应每月定期组织安全防火检查，现场设专职安全防火监护员，经常加强对易燃场所的检查监护。2安全技术措施落实冬期施工准备工作，向生产班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。使用有毒的化学附加剂，必须有醒目的“有毒标志”，并指定专人负责保管，建立严格的领用管理制度。冬期施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。冬期使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态。搅拌机等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒完，用水冲洗干净，并交积水放尽，空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止加水的装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。加强冬期安全检查，内容为安全措施的落实情况和安全秤设施装备。发现违章作业和不安全因素，及时整改。xxxxxx项目部xxx年xx月xx日三雨季施工措施1、雨季施工是影响工程质量的一个重要因素，因此，经项目经理部研究决定，将保证雨季施工的工程质量作为本工程质量控制的重点项目之一，并由项目副经理和项目工程师牵头，设备器材组，施工和质安组予以密切配合，项目副经理全权负责本工程雨季施工措施的落实，确保工程在雨季施工期的顺利进行。2、技术措施雨季施工主要解决雨水的排除预防工作，对工程的施工现场做好排水系统的总体规划，阻止场外水流入现场和现场水排出场外，其具体主要措施如下：土方和基础工程 、在施工现场生活区内设置300300MM明沟排水一道，进行外排。 、管道土方开挖期间，要做到每天收听天气预报，以及排水预备工作，配备足够数量的防雨布，做到下雨前及时覆盖。 、雨期开挖基坑，要注意边坡稳定，采取放缓边坡并随时检查调整边坡，发现与施工方案设计，地质资料不符等异常情况时，应立即停止开挖，经研究采取相应处理措施。 、管道基坑开挖时，应严格按照设计及施工规范要求施工。 、管道基坑开挖后，设置排水沟和集水井，做到有积水立即抽排到场区管网内，为防止边坡被雨水冲塌，下雨时用雨布搭设，并在雨停后在边坡上砌120厚粘土砖护坡。 、雨期施工尽量减少工作面，逐段逐片分期完成，基础土方挖至标高后，及时通知监理、建设等部门进行验槽，继续下道工序施工。、管道安装完毕后立即进行验收、回填，如遇大雨，要及时有效迅速将积水排出。砼工程 、及时测定砂石，含水率，每工作班不少于2次，并据此调整配合比，做好记录。 、认真复核计量器具，做到计量准确，误差严格按照水泥不大于2，砂、石不大于3，水不大于2。 、加强统一协调力度，现场尽可能地少上人，以免人员将泥团带入现场，影响工程质量。 、砼振捣后及时平仓，收光，并用雨布覆盖。、每工作班增加一组与现场同条件的试块，以检测其砼浇筑质量。3、雨期机械防雨和防雷设施 所有机械搭设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备用雨布覆盖，装接地安全装置，漏电保护装置可靠。4雨期施工安全 雨期施工主要应做好防雨、风、雷、电、汛等工作。基坑开挖后，雨后积水设置警告标志。机械设备设置在地势高，防潮避雨的地方，搭设防雨棚，机械设备的电源线绝缘良好，有完善的保护接零。5物质准备和储备措施为防止雨天运输困难，材料必须有一定储备，并妥善保管。雨布2000M2。胶鞋100双，雨衣150件。抽水泵6台。砂、石料场周边挖边沟以利排水。水泥仓库检修，以利防雨、防潮。 （一）测量技术方案在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。本工程设计基础深度达-4.3M，上部结构最大高度达62.2M。进场后，通过甲方、监理单位办理测量成果及控制点移交手续，测量控制依据为高程控制水准点及轴线的控制点。1基础工程定位放线根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的特殊形体建立基本平面轴线控制网。建立两条垂直的基线，组成“+”字形平面控制基线作为整个基础施工的控制基线，基础施工至室外标高以后，上部结构仍然以上述基线作为控制基线。然后以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。然后采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。2高层垂直度控制测量设备选用表仪器工具名称规格型号数量单位精 度用 途经纬仪J21台2/角度测量经纬仪J2-11台2/角角测量光电测距仪DM1031台0.9MM/KM距离测量水准仪S32台3MM/KM施工水准测量精密水准仪NiooSA1台1MM/KM沉降水准测量全站仪ZL1台+1/20万内控垂直测量激光铅直仪LB-51台高层建筑向上投点钢卷尺50M2把垂直、水平、距离测量接收靶磨砂钢化玻璃4块垂直投点接收点对讲机500M范围3对通讯联络彩色笔1套描点划线注：仪器均经计量局检验且在准用期内，50M钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。（1）垂直控制采用内控法，使用激光铅直仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。先在+0.000M楼层面上选择拟定偏离各轴线1000MM相交组成的“+”字控制点，作为向上施工各层传递垂直度标准控制点。在浇筑+0.000砼楼板时预埋一块-8150150MM的钢板，钢板下有4个螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上，刻上十字线作为标记。外围用砖砌护圈加以保护。几个控制点连成一个轴线控制网络。在+0.00以上各层楼面浇筑时，按4个垂准点的对应位置预留200200的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。为减少激光光射产生的误差，使用其最有效的可靠射程，拟按每5层分段按+0.00层面办法再次布点。投点时掀开垂准点上的保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将3003005的磨砂钢化玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中（一般为1-2MM直径的光斑）。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后用对讲机通知基准层测量员转动仪器90度，仍对中、整平，用同样办法取得第二个光斑，接着转动仪器至180度、270度得第三、四个光斑。这四个光斑的对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹交叉点为控制点的两条互相垂直的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完毕，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一层）的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。（2）垂直度检测等测层的控制点全部引测完成后即可进行垂直度的校核。将几个控制点矩形控制网的大四边形边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2MM以内；待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。为避免高层建筑因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6：00-8：00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。3沉降观测（1）观测点与基准点进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。一层墙板或柱施工时预埋铁件，按设计要求埋设，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测头。（2）施测步骤本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。由测量专业工程师负责，经过一段水准测量培训过的人员参加施测。使用仪器，烟台生产的精密水准仪及中华仪器厂生产的不锈钢水准尺。施测次数：底层柱完毕后进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装饰期间每月观测一次，完工当年每3月一次，第2年6个月一次，第3年起每年一次，直至稳定。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。（3）观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存盘。4基础结构施工阶段的变形观测从项目部进场开挖土方起，到基坑回填至室外地坪标高为止，由专业技术人员全过程对基坑和周围道路及建筑物进行监测，并及时将监测结果报建设和监理方。环境监测包括对基坑的土体滑移、基坑内地下水位、基坑外地下水位、地下管线的沉降、裂缝的监测，以及场外楼房、周边道路的沉降观测，采用水准仪、目测等的观测方法,观测时间和次数与结构监测同样。底板大体积混凝土施工本工程+0.00M以下混凝土采用商品砼，拟采用泵送施工工艺。a对混凝土原料的要求水泥：采用42.5级（相当于525#水泥标号）质量要求：水泥出厂时间45天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。石子、黄砂采取定点选用采石厂、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用。黄砂质量要求：砂选用中、粗砂，细度模数2.62.9，级配良好，不含草根、腐植物等杂物，含泥量1.5%。石子质量要求：石子采用花岗石石子，强度高，未风化，粒径为1020MM，若级配不良需加适量二次破碎的小碎石掺和，再次试验，必须保证级配合理，含泥量1.0%，吸水率1.5%，压碎指标不超12%。水源：砼搅拌用水采用自来水。混凝土外加剂外加剂具体掺量由试验确定。采用磨细粉煤灰，降低水化热，提高混凝土和易性，后期强度较高。但须严格控制掺量并延长搅拌时间，在潮湿条件下养护，且延长养护时间。a混凝土配合比范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。坍落度：14-16CM，混凝土止水带吊模坍落度12CM。具体配合比依据现场取样试配，甲、乙方、监理等共同参与确定。施工配合比随着砂石含水率的变化，试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当的调整。提供试块28天强度（为降底砼水化热，减小温度应力对砼结构影响，节约水泥用量，底板砼建议采用60天后期强度，待日后与设计方商定）报告及抗渗试验报告。b砼浇灌前检查 底板钢筋验收合格后，在开浇砼前，对基坑进行检查，清除杂物，如有积水，用真空泵将坑内积水吸干。c底板砼的浇捣施工工艺本工程基础底板设计厚度600MM，二单元底板设计一条后浇带，计划整个底板分三次浇筑成型，浇筑顺序为：一单元底板二单元底板三单元底板。浇筑时，采用斜面分层一次性浇灌方案。施工时先浇电梯井坑、集水坑，再从底层开始逐层退后浇筑。输送砼管出口位置处配置4台（二用二备）振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），振捣上一层时应插入下层砼面50MM，以清除两层间的接缝。泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆泵抽至坑外。砼底板面层抹面当底板砼按基准标高面浇完一定数量后，先用附着式振动器在表面振捣，将表面局部裸露的大石子一次性振捣并压进砼内，表面泌出浮浆，同时附着式振动器在振动过程中也起初整平作用（附着式振动器长约2.0M）；在砼初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。在柱子四周及内墙二边200宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面次数。大体积砼施工质量保证措施每块底板砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。本工程承台部分砼浇筑厚度较大，为加强施工中的温度控制采取的措施如下：a.优先采用矿渣水泥，水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天，方可使用，以减少水泥水化热。b.办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗试模6组，强度测试模10组。c.基础浇捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法。底板、梁分层以踏步式方法渐次进行浇捣。加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。d.优化配合比，采用掺水泥重量9%UEA第四代低碱明矾石微膨胀剂及超细粉煤灰，超细粉煤灰具有一定活性，其反应产物对水泥石的孔结构起到填充细化作用，使水泥石的密实性提高，因而提高了砼的抗渗能力。提前请试验室按下列材料做好施工配合比试验4组：水泥，5-25MM粒径连续级配，含泥量1%碎石，含泥量1.5%的中粗砂（细度模数2.6-2.9），外加剂。从符合要求的四组配合比中进行多方比较，选择其中一组为现场参考配合比，再考虑施工误差，最终选定配合比，按以往经验，掺HLC砼抗渗增强剂，砼早期强度可大大增加，一般情况3天可达70%设计强度值，7天强度达80%设计强度值，特别是其抗渗性能可提高2个等级左右，这对抵抗温度应力有较大作用。e.严格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14+2CM。按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。f.强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：平仓（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。g.因现场混凝土浇灌面积较大，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，以防混凝土冷缝的产生。h.现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲已浇的砼中）后，继续施工。i.及时了解天气情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等。3砼工程本工程+0.00M以下采用商品砼，+0.00M以上采用现场预拌砼,中标后所先砼厂家同业主共同确定。机械配备，配一台HBT60型柴油机砼输送泵，每小时输送能力为75M3/h，最大输送高度达120米，水平输送距离达1000M;配备一台JS-500强制式砼搅拌机,电脑控制系统电子称量，确保配料的精确，并配置相应砼振捣机械。（1）质量控制要点a.砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；b.砼强度坍落度的控制；c.砼养护措施得当有效。（2）原材料水泥：主体工程优先采用普通硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为2.6-3.0，砂的含泥量应小于1.5，并不允许含有泥块。石子：应优先采用粒径为5-25MM颗粒的优质花岗石碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5-20MM颗粒的碎石。水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于2h，终凝时间为6-8h。坍落度：入泵坍落度为160+20MM。可泵送性能良好。（3）配合比施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。为了保证混凝土的可泵性，要求砂率大于40%。（4）混凝土的拌制和运输a.水泥贮存设施应按水泥的品种和标号分别堆放，同时应防止水泥受潮结块。粗细骨料的贮存设施应保证粗、细骨料的均匀性不应产生分离，同时将不同品种、规格的骨料分开，以免混杂。外加剂等掺和料的贮存应按不同品种分开，并防止其质量发生变化。b.混凝土原材料称量的允许偏差应符合规范的要求，骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加校验次数。各种衡器应定期校验，保持正确。（5）超高砼泵送工艺a.作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力、布料机的重量以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定。施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应做好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。浇捣混凝土时，应搭设施工便道，防止踩踏钢筋。b.泵送工艺泵送混凝土前，先要把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100MM且到料斗口下150MM之间为宜。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）且气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑过程中逐渐拆除。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降湿，以降低入模温度。在每次浇灌砼时，第一车到场时，质检员必须查验材料质保书、水泥质保书及复试报告、砼配合比单、砂石合格证、外加剂合格证、特种膨胀增强剂HLC-1掺量试验报告等资料齐全并并符合规范规定，交技术负责人复验合格，且砼浇灌令签发后，方可开始浇灌砼。c.泵送混凝土注意事项混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的顺序为：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗打开截止阀启动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道往料斗内装入混凝土进行试泵送。司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。每次泵送作业完后，必须认真做好机械管道冲洗工作。（6）混凝土浇筑a.柱砼浇筑柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5-10CM厚与砼相同标号的水泥砂浆接浆。柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形。砼分层浇筑高度控制在60CM左右，插入式振动器振捣密实，砼的跌落高度不得超过2M，超过2M时用串桶配合下料。b.梁及顶板砼浇筑梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器和附着式振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c.剪力墙混凝土浇筑剪力墙应分段浇筑，每段浇筑时间不应超过3小时，且在浇筑前应先放3-5CM同标号水泥砂浆，对于电梯和楼梯间四周的剪力墙，不宜从一处浇筑过高而应成环形回路分层浇筑。为避免门窗洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。（7）混凝土施工缝的留设a.柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3CM，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3-5 CM的减半石混凝土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处。b.梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线，对梁柱标号不一致的结点处，因梁的标号偏低，拟采用钢丝收口网对梁截面呈60度隔拦，距结点300MM。板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2-3 CM的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。c.剪力墙施工缝的留设位置和处理方案剪力墙不得留垂直施工缝，剪力墙的水平施工缝留在板或梁的下口2-3CM处，浇筑时应仔细振捣使其紧密结合。浇筑混凝土前一定要加水湿润，沿施工缝浇3CM厚的水泥砂浆，后进行浇筑混凝土。（8）砼试块a.每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b.每一验收项目中配合比的混凝土，其取样不得少于一次。c.每100M3砼的浇注量，其取样不得少于一组。d.在混凝土强度标准未知时，每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（9）混凝土养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。（10）砼质量通病的防治措施a.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱离剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。b.浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整及平台厚度。c. 混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。.d.所有施工缝必须做浆。e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。g.严格按规范规定控制拆模时间。h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。（四）砌体工程本工程墙体均为非承重墙体，其中外墙为240厚非承重粘土空心砖，内隔墙为200厚陶粒砼轻质砌块。质量控制要点：构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏；砌筑砂浆强度的控制；砌体材料符合设计要求和有关规定；砌体垂直、平整度符合优良标准。材料准备砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过人货电梯龙门架运输到各施工楼层。1空心粘土砖：采用空心粘土砖的强度等级为MU5.0，（容重不大于10KN/M3）空心砖规格尺寸为：240240115MM。2普通烧结粘土砖：砖的强度等级为MU10.0，规格尺寸为24011553MM。3水泥：采用巢湖水泥厂32.5级矿渣硅酸盐水泥。4石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水的硬化的石灰膏。5砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过1.5%。6水：采用自来水。7砂浆配合比。 砂浆标号：0.00M以下为M5水泥砂浆，0.00M以上采用M5混合砂浆，施工前15天将黄砂、水泥送到指定试验室，根据试验部门开具的配合比单用于施工。 砂浆搅拌与使用 1、砂浆搅拌 本工程砂浆采用机械拌和，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。拌和时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用电子称控制，其精确度：水泥、外加剂应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。 拌成后的砂浆应符合下列要求： （1）设计要求的种类和强度等级。 （2）规定的砂浆稠度为7-10MM。 （3）保水性能良好（分层度不宜大于2CM）。 （4）拌和均匀。 2、砂浆使用 砂浆应随拌随用，必须在拌成后3H和4H内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2H和3H内使用完毕。 砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。 施工方法 1常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入15CM为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖,考虑 门、窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。 3砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。 4砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。 5砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长。 6竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 7砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。 8砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎时，也可留阳槎，并加设26500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于700MM，其端头应有90度弯钩。 9墙与构造柱应沿墙高每50CM设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1M，且不小于1/5墙长，砌体应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。 10空心砖砌筑时，孔洞应呈垂直方向砌筑，底部应先