综采队月份安全质量标准化培训计划

2011年7月份安全质量标准化培训计划单位：综采队 日期：2011年 月2011年7月份安全质量标准化培训计划一、培训目标1、为了加强干部职工对安全质量标准化的深刻认识，提高质量安全标准化在干部职工心目中重要性，让学习安全质量标准化的干部职工懂标准、会标准，干标准，充分把“安全质量标准化”落实到日常工作中，确保安全质量工作，保质保量完成。二、培训时间1、每日利用班前会时间不断贯彻，让职工在日常工作中学习。2、具体安排：每周四定为安全质量标准化学习。3、课程设置和时间分配：课程学习时间备注一、学习安全质量标准化标准1小时4、任课教师姓名性别年龄学历职称任教课程xxx男32大专技术副队长安全技术措施xxx男26本科技术副队长进、回风巷质量、文明生产xxx男26大专技术副队长采煤工作面管理质量标准xxx男24大专技术员采煤工作面设备质量标准xxx男26大专技术员采煤电气规范质量标准三、安全质量标准化培训内容一、采面管理（一）工作面管理：1、液压支架：（1）液压支架自下而上统一编号管理，白漆仿宋字（红底白字）；底用红柒刷成300*300MM正方形，白字大小200MM高*120MM宽。位置在支架顶梁下方右侧。（2）支架直线偏差不超过50mm；（3）支架中心偏差不超过100mm；（4）支架错差不超侧护板的2/3：（5）支架端面距不超过340mm；（6）支架初撑力不低于规定值的80%；（7）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7；（8）液压支架垂直顶、底板，歪斜小于5度；（9）支架不挤架、咬架，架间隙15时，液压支架必须设防倒、防滑装置；（11）煤机割煤后拉架不超过10-15m,拉架后及时闭帮；（12）每组支架都必须配齐高压进液油路，侧护板和护帮板油路截止阀，并其完好、可靠，在不使用时必须将截止阀手把打到停止位置。（13）支架各种圆销、扁销、开口销、卡环、B型销必须齐全切安插到位。（14）液压支架油管联接必须使用同规格的“U”型卡，严禁单腿使用或用铁丝等其它物品代替。（15）支架各管路、千斤顶及操作阀不得出现漏液、串液和自动卸载。不准使用高压冲支架或其它设施。（16）支架操作完毕后必须将手把恢复到零位：严禁把手把打到工作位置等待开泵或长时间供液。2、采面的特殊支护：木垛支护（1）、清理垛位的浮煤矸石（2）、在靠近顶板的2或3层间各角打好加紧楔子（3）、严禁使用三棱木、腐朽木料、破损及变形木料打木垛（4）、木垛应使用规格长度一致的木料（木料两面见锯）打成方形。（5）、木垛层面必须与工作面倾斜面一致，迎山角与基本支架的迎山角一致。木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。（6）、木垛的长度一般不小于1.2m（7）搭接后伸出长度应不小于0.15米，而且要求互成90度角。（二）进、回风巷动压区及上下出口（端头支护）1、进、回风巷动压区支护：(1)风巷超前支护符合以下规定：（A）采用锚网支护的梯形或矩形巷道，动压区里段20m范围内必须架设棚子支护。距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁1020m范围内打单排柱。（B）采用U型钢拱形支护的巷道，距采煤工作面煤壁10m范围内超前替棚段要打双排柱，距采煤工作面煤壁1020m范围内超前支护要打中柱。（C）采用工字刚梯形支护巷道，应替棚支护，距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁10m20m范围内打单排柱。（D）距采煤工作面煤壁10m范围内的双排支柱，要在巷道中心线上下均匀架设；距采煤工作面煤壁1020m范围内的单排柱，其布设位置要依据巷道状况确定。（2）机巷超前支护要符合以下规定：（A）采用普通落地简易转载机的巷道距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距转载机槽帮150200mm;距采煤工作面煤壁1020m范围内在转载机一侧打单排柱。（B）采用桥式转载机的巷道：梯形工字钢支护、矩形锚网支护及U型钢拱型支护的巷道，先替棚或架棚后，在距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁1020m范围内打但排柱。使用重型转载机并配有破碎机的，破碎机以里至煤壁打双排柱，破碎机外打但排柱，超前支护总长度一般不得低于20m；若因转载机影响，超前支护总长度达不到20m的，则所打带排柱应到转载机机头处。 (3)超前支护用油丝绳配合卡子联锁，支柱编号管理，编号位置在支柱手把下方100MM处，红底白字，红底宽150MM*高200MM、白字宽50MM*高100MM，底板松软时支柱要穿柱鞋，钻底量小于100MM。动压区高度不低于1.8m，宽度不小于2.5m.(4)动压区内单体柱初撑力50KN，单体柱三用阀平行于煤壁，手把垂直于煤壁。此范围内无浮煤、杂物。（5）工作面必须保持两个以上畅通的安全出口，安全出口人行道宽度700mm，高度1.8m.（6）工作面上下端头支护分别使用二对四根3.6m长的工字钢梁抬住上下端顶板，抬棚梁一梁三柱，交替迈步前移，迈步步距1.1m；支柱初撑力100mm的90KN，80mm的60KN。（7）加强采面上、下出口超前管理，保证下出口有1m(沿走向)3 m(沿倾向)、上出口有2m(沿走向)2 m (沿倾向)的通风断面。（8）动压区内顶梁必须顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用木楔或背板等物料背实；顶板破碎时，应加密背板护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“”字形，使之接顶背实。（9）工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（10）单体液压三用阀失效、漏液变形、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个（含两个）以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。（11）铰接顶梁两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲、变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。（12）严禁使用水压进行升柱。（三）、设备管理1、采煤机（1）采煤机各部螺丝不得松动、缺失，摇臂及调高油池不得缺油，发现漏油必须及时处理。滑靴、行走轮、滚筒等部件必须班检查，发现问题必须后方可生产。（2）采煤机机身及滚筒连接螺栓必须经常进行检查并进行，严禁松动不处理继续组织生产。（3）各密封完好漏液，各防护装置齐全有效。（4）采煤机截齿齐全、坚固、截齿锋利，无合金片的截齿不许及时更换，交接班时不得缺截齿。（5）采煤机不得重负荷停车和起车。（6）采面遇到岩石必须放松动炮，严禁采煤机硬割岩石。（7）采煤机必须安装能够闭锁运输机的按钮。并保整其灵敏可靠，不安装闭锁按钮或闭锁按钮失灵时严禁强行生产。（8）采煤机检修、处理故障、事故或交接班时必须打开截割部离合器、电路隔离手把打到零位并停止上一级电源。（9）采煤机内外喷雾齐全，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量与机型相匹配；若内喷雾不能够正常喷雾，外喷雾压力不低于4Mpa。采煤机必须割平，滚筒卧底量符合要求，卧底或飘刀不能超过50mm/刀，不允许经常吊溜子。（10）牵引部液压系统、电气系统在井下检修时必须打防止矸石、煤块掉落的布棚。（11）采煤机的遥控设备要制作专用的皮套进行保护，并且正确使用遥控器。（12）电牵引采煤机的关键部位要进行特护，落实责任到人。（13）防滑装置（工作面倾角15时）应安全可靠。2、刮板运输机： （1）刮板运输机各部联结构件齐全、紧固。必须保持平直，刮板弯曲变形数量不超过3%；缺少数量不超过2%；（2）采面运输机的机身必须安设能发出停机和开机的信号装置，其间距不超过15m。（3）刮板运输机机头以上距顶板最低高度不得小于600mm。（4）机头与转载机机尾交错不小于500mm，高度不小于300mm（5）刮板运输弯曲段不得小于15m；（6）刮板输送机机尾应进行密封。3、转载机：（1）转载机机头与顶板间距不得小于600mm，使用破碎机时，不小于400mm；（2）两帮无浮煤、杂物，有宽度不小于700mm的人行道；（3）机尾有行人跨越的盖板。（4）转载机机头前后无浮煤、杂物。转载机头与胶带输送机尾搭接高度不小于400mm。（）电动机、减速器、液压联轴节、机头机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油、油量要适当。（）刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全紧固。（）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净。（）破碎机的安全保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。4、乳化液泵站：（1）压力30Mpa。（2）乳化液配比35%。（3）设备完好，供液系统完好，无跑、冒、滴、漏。（）乳化液泵和泵箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100 mm以上。（）开关、电动机按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。（）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。（）要保持泵站附近卫生，每班至少对设备擦洗一头。油污、脏物、污水要引流至泵窝内。（）每天更换一次滤器网芯，每天清洗一次过滤器，泵箱每月至少清洗一次。（）泵站必须设有乳化液自动配比装置，并有乳化液检测仪器（糖量计）。5、胶带输送机(1)胶带输送机符合（机电设备完好标准）要求，机身达到平直，机头、机身、机尾位于同一中心线，皮带接头破损宽度不大于原宽度的5%，上皮带跑偏不超过托辊边沿，下带不磨机架。 (2)胶带输送机防滑、堆煤、烟雾、温度和超温自动洒水、防跑偏等安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。(3)机头处配备2台以上合格的灭火器、灭火器上架吊挂合理，不少于25m（4-6分）的消防软管，不少于0.2m3的沙子，机身每50m设一处节门。（4）电气设备开关上架，两台以上小型电器设备集中上板，电气无失爆，有标志牌、包机牌，吊挂位置统一。（5）两条以上皮带实现集中控制电气闭锁。（6）皮带边管编号管理，在皮带的中间架上标号，两边管搭接处用红底白字置号。（7）胶带运输机托辊转动灵活，缺失率不大于3%，胶带底托辊距底板不小于100mm。（8）机尾底皮带下无浮煤，下皮带离地板不小于200 mm。6、绞车运输（1）绞车的功率和钢丝绳规格必须配套，严禁更换过大或过小的钢丝绳，“三固定”、“四保险”、“四个四”、“一坡三挡”钢丝绳、保险绳长度符合要求。（2）信号盘、管理牌板齐全、吊挂位置合理，轨道两帮堆积浮渣不超轨枕上平面。（3）沿途信号灯齐全，灵敏可靠，开关上架。 (4)绞车压柱、挡车器刷漆，红白相间0.5m，挡车器编号管理，绞车轴外壳刷红漆白字编号。（）绞车突出部位距轨道侧不小于0.5m。（）地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。（）绞车附近的顶、帮支护要牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。（）打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有力，固定底座的绞车地脚螺栓必须紧固可靠。（）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合要灵活好用。（）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油、油质必须合格。（）挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关规定。（）道岔及岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。（）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%。（14）绞车司机持有效证件上岗；7、高突工作面浅孔注水：（）高突采煤工作面和煤层中水份小于4%的工作面必须实施煤壁浅孔注水措施，并严格按措施执行。 （）钻孔位置、角度：根据采煤工作面的煤厚，沿煤壁面垂直或与煤壁面垂线成一定仰角（俯角），均匀的布置钻孔，煤厚在2.5米以上应布置双排三花眼，小于2.5米的可布置单排眼，下排眼距底板高度不得小于0.7米。（）钻孔孔径、深度：孔径一般为42 mm或75 mm，当煤层比较软，压力比较大时，孔径应选择42 mm，否则可选择75 mm，钻孔深度应与采面日推进度一致，并保留不低于0.5米的超前距。对有突出危险和瓦斯较大的工作面，超前距不得低于3米。（）钻孔数量：根据采面的采长、采高决定钻孔数量，孔距1.5-2米为宜。（）封孔：采用42 mm或75 mm，长米左右的-型封孔器，封孔深度以封孔器不露出煤壁面为准。（）注水时必须安设压力表、流量计、截止阀、卸压阀，实行计量注水。（）注水压力：注水压力3 Mpa-5 Mpa.（）注水量：每单孔注水量以邻孔或顶底板出水为宜，最低每孔注水不得少于300Kg。（）停止注水时，首先关闭截止阀，打开卸压阀，待封孔器完全卸压后方可拔出。8、高突采煤工作面压风自救：风巷距工作面的2540m处设一组压风自救系统，机巷距工作面的50100m处设一组压风自救系统，数量以小班人员数量最大值为标准, 自巷道回风口开始，每隔50米设置一组不少于五个自救袋。压缩空气量每人不得少于0.3m3/min。9、采煤工作面必须吊挂以下主要牌板：1）采面概况；2）正规循环图表；3）采面运输、通风、避灾路线，供、排水、供电系统图；4）主要设备布置图；5）炮眼布置图等。（牌版规格和内容见第八章）二、进、回风巷质量、文明生产管理：（一）进、回风巷质量、文明生产管理1、综合机械化采煤工作面运输的巷道净断面不得小于设计断面的80%，巷道变形后高度不得低于2m，2、动压区的净断面不得小于设计断面的70%，动压区变形后高度不低于1.8米。3、金属支架棚腿必须焊底座和托盘，棚梁焊梁爪，棚腿不得被侧压挤出100mm，棚梁下沉弯曲绕度不得大于梁长的8%。4、金属可缩支架，联接处必须有两道以上的卡栏，且螺栓齐全，螺母拧紧，最大可缩量导致巷道断面变形不得超过设计断面的1/3。5、金属支架不得有掉梁错口，错口量最大不得超过梁腿接触面积的1/3。6、金属支架不得有歪扭棚腿，自巷道中心线某点（距被测支架3m）作被测支架两棚口的连线，两连线之差不得大于100mm。7、巷道无空帮、空顶，背部、背顶符合设计要求。梯形棚子撑木齐全，U型钢可缩支架三道撑木、三道拉钩齐全。梯形巷道棚腿下扎角度130150。8、锚杆支护巷：锚杆、锚网梁支护质量符合要求。9、安全监测： 设备完好，灵敏可靠，误差值不超过0.2%。 上隅角设置甲烷传感器T0。 采面甲烷传感器(里口甲烷传感器)吊挂在距采面煤壁不大于10m、距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的位置。 回风甲烷传感器吊挂在距回风巷口1015m处、距巷道顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的地方。 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围见下表规定。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤工作面上隅角T00.5%CH40.8%CH40.8%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面T10.5%CH40.8%CH40.8%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面回风巷T20.5%CH40.8%CH40.8%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备（二）回风巷具体要求：1、巷道内支架完整，无折梁断柱、无旷帮、空顶。2、临时轨道两帮0.5米宽、道面以上净高不低于2.3米，净宽不小于设计尺寸。3、巷道内无浮碴、杂物堆积、无淤泥积水、物料分类码放整齐，挂牌管理。、料场设在非行人侧，物料按规格、类别分类码放整齐，并挂牌管理，距轨道不小于400MM，其中圆木要求每层码放数量一致，每层间用小板间隔。穿楔码放时尖头朝向一致，小板每层互相垂直，码放为立方体，炮泥必须装在木箱中，木箱规格为（长*宽*高）1200*800*1000 mm，如果物料长短不一致而必须码放在一起时，朝采面的一头必须对齐，备用单体柱应分型号码放整齐，没有装三用阀的单体柱阀孔两头必须加堵盖，不装阀不准去盖。井下所有水泥、沙子、石子等物料到现场后，水泥下边要有衬板或用其它防潮物料做底，以免水泥受潮失效。上面用罩盖住，避免扬尘。沙、石子等物料做出池子（也可先装袋在外围围成一圈），把沙、石子存放在圈里，便于使用及管理。、采面备品备件必须分类挂牌管理，小配品备件必须上货架，大的备品备件如立柱等存放在风巷距切眼100米以外上帮码放整齐，待回收的备品备件小件当班必须升井，大件存放风巷距切眼100米以外下帮码放整齐。、风巷待回收的工字钢、单体柱、铁轨、道木等集中运到风巷距切眼100米以外下帮分类码放整齐，并挂牌管理。若码放物品长短不一致时可采用一头齐的方式码放，齐头一方朝向采面。码放位置不得影响行人通过。、风巷泵站处设置工具箱和货架，所有能装进工具箱的工具必须装在工具箱内，货架上的物品分类摆放整齐，并挂牌管理，保持货架卫生。8、采面油料区设在风巷距切眼150米以外，油脂分类挂牌管理，油桶上架盖盖，油抽子装在专用套内挂在帮上，油料必须保持清洁卫生，地面无油污。、开关列车按作业规程规定选择在坡度较小、顶板无淋水的地段停放，若无法避开淋水区域必须对开关进行遮盖保护。每辆车都必须用40链条环穿丝带帽固定在轨道上。保持开关列车清洁卫生。每台开关必须做到物见本色，开关车上的电缆接地极布置在非行人侧，开关朝向行人侧，电缆必须使用电缆钩吊挂整齐。10、排水设施：（1）巷道内所需排水设备摆放位置合理，管路必须贴帮吊挂，若巷帮变化不能贴帮（或过绞车窝），必须用弯管联结。（2）泵窝存水量体积能满足要求，浮碴清理及时，水沟畅通。（3）两巷巷道积水长度不超过5m，水深不超过0.1m。（4）水泵窝规格长2宽1.5深1.2m，四周用砼砌筑。（6）巷道内设水沟，用木板钉水槽，宽*深200mm200mm. 11、电缆吊挂（1）风巷电缆靠巷道下帮吊挂，机巷电缆靠巷道上帮吊挂。（2）电缆吊挂高度不低于（到底板）1.5m。（动压区除外）（3）电缆钩统一采用10勾(电缆钩使用前刷漆)，每1.0米一个钩。用钢绞线拉直成线，停采线以里钢绞线每30m一段，但要全部对接；停采线以外一根钢绞线拉直。（4）电缆自下而上有粗到细吊挂，电话线、小线等在上边，间隔50mm，电缆垂度5%，吊挂成直线。平直垂度相等，均匀布置，固定牢靠，电缆拐弯处、交叉点处设置标识牌，上下一致、填写内容、字迹规范。12、回风巷管路(1)巷道内注浆管、风管、供水管、排水管自下而上由粗到细排列，最低部管距底板0.5m，管子间隔200mm。吊挂在风巷上帮。（2）管托架4M一道,用双股8铁丝双股吊挂，铁丝捆扎部位，不超劲，直头弯向里侧，不易挂、扎伤人，长度不超过30MM，达到平直，供水管每50m设一个三通水节门。（3）具有突出危险的采煤工作面抽放管路布置和要求：A、回风巷抽放管路沿下帮顶吊挂，抽放短管节的枝节口向下；B、抽放软管沿煤壁垂直下行，接近煤壁抽放口水平位置沿水平布置；C、做到逢孔必联，不漏气，吊挂平直，固定牢靠，接头严密，无跑、冒、滴、漏；D、在打抽放钻孔时，对煤墙、网笆的破坏必须及时恢复；（4）每节管子从外向里刷漆、编号管理，上下对齐，标注每节一个，拐弯处、交叉口、起点、终点都要标注，规格为矩形，蓝底白字，并标明责任单位、责任人、管路名称、走向。（5）遇见巷道帮变形、拐弯，应加工弯管联结。（6）管线刷漆：抽放管路刷红漆；排水和注浆管路刷灰漆；压风管路刷黄漆；供水管路刷绿漆。13、回风巷防尘设施按规定设置：巷道内所设净化水幕（不少于6个喷头，雾化效果达到覆盖全断面）、在距切眼70米处设降尘门帘，全断面覆盖，并在门帘外米挖排水沟，储水池。隔爆设施、压风自救系统数量、间隔位置符合要求，齐全、完好、使用，明确有责任人。14、隔爆设施按规定设置齐全，距迎头60-200米，每袋水量不少于最低容积的 2/3，设置宽度能够覆盖全断面，隔爆水袋统一编号管理。15、采面自机头向上每15米安装一道架间喷雾。采面