起重设备检查表

附件一： 塔式起重机专项检查表 年月日工程名称施工地点施工单位安装单位塔机型号设备出厂编号产权备案编号安装高度序号项目要 求检查记录序号项目要 求检查记录1基础基础应符合使用说明书要求。有排水设施。组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。9主要紧固件塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。2安全装置力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。10电器线路1电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。3、接地、接零符合要求。3金属结构1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。3、无严重锈蚀。11垂直度独立高度以下：独立高度以上：自由端高度是否符合说明书要求。4保险装置吊钩保险装置完好。卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。12避雷符合说明书要求5钢丝绳符合起重钢丝绳标准。绳卡安装正确、可靠。13塔机指挥1、指挥、司索持证上岗2、指挥应使用对讲机6配重平衡臂压重按规定放置、数量符合要求14对5年以上的塔机1、进行磁粉探伤针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其它可疑部位。2、进行超声波测厚针对锈蚀或磨损严重的部位。7传动机构1、减速机构无异响无漏油。2、制动器灵敏、可靠。3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损。8附墙装置按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。15卸料平台单侧二钢丝绳独立固定、绳径20、绳夹设置符合规定、安全防护到位。16塔机安全监控系统安全监控系统正常运行情况；安全监控系统在线情况；安全监控系统预警信息及时处理情况附件二： 施工升降机专项检查表年 月日工程名称施工地点施工单位安装单位升降机型号设备出厂编号产权备案编号安装高度序号项目要 求检查记录序号项目要 求检查记录1垂直度不大于18楼层召唤器人货两用升降机应使用楼层召唤器。2金属结构焊缝无裂缝、无漏焊等紧固件齐全，预紧力达到说明书要求。9监控系统货用升降机：电视机图像清晰、对讲通话系统正常3附着装置按说明书要求设置与连接。10安全装置SS型瞬时式防坠安全器应灵敏、可靠；楼层停靠装置应与出料门联动；曳引机传动应有超载限制器。4地面防护货用防护围栏不低于1.5m。围栏门电气联锁。11避雷避雷装置符合要求5基础符合说明书要求。基础不按常规设置的应有设计计算书。有排水设施。12传动系统SC型制动力矩不小于120N.m；齿轮与齿条啮合正常。SS型：曳引绳应有防松可调装置，各绳张力误差不超过5%；制动器能控制住1.25倍的额定荷载；各滑轮完整，灵活可靠。滑轮、曳引轮防脱槽装置安全可靠。6安全装置SC型渐近式防坠安全器应每年一检；对重松断绳保护、超载限制器等安全装置应齐全、灵敏可靠。7吊笼顶部紧急出口限位开关灵敏可靠；吊笼门电气联锁装置灵敏可靠；安全钩齐全可靠；吊笼运行平稳、无异常响声。行程限位、极限开关灵敏可靠。13电气保护过载、失压、缺相、相序触电保护功能正常SC型：零位保护灵敏、可靠14卸料平台及层门平台防护应符合标准要求。平台层高2m、层门高1.8m；人货：层门锁止装置应采用插销。货用升降机应采用半自动碰撞闭合装置。附件三： 附着式脚手架专项检查表工程名称结构形式建筑面积机位布置租赁单位安装单位总包单位监理单位序号检查项目标准检查结果1竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算2个节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架个杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6立杆支承位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处7立杆间距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中的小于等于1.5m的要求8纵向水平杆的步距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中的小于等于1.8m的要求9剪刀撑的设置水平夹角应满足456010脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm11扣件拧紧力矩40Nm65Nm12附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座13升降工况，附墙支座上应设有放倾、防坠、导向装置14附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用螺母加弹簧垫圈15达到专项方案设计值，且C1016架体构造尺寸架高5倍层高17架宽1.2m 18架体全高X支承跨度11019支承跨度直线型7m20支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m21水平悬挑梁长度不大于2m，且不大于跨度的1/222升降工况上段悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m23水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4524升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐全25防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上26每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用27防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上28应有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如29钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm30设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少31防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434防倾覆装置设置情况应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm36同步装置的设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制载荷自控系统37简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制载荷的自控系统38防护设施密目式安全网规格型号2000目/100，3kg/张19防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙附件四： 高处作业吊篮专项检查表工程名称吊篮型号总包单位使用单位租赁单位监理单位安装单位生产厂家序号检查部位检查标准检查结果1悬挑机构悬挑机构的各连接件牢固可靠，连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定2悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求3悬挑机构抗倾覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点结构强度满足要求4悬挑机构强度及刚度无裂纹、无变形、无损毁5悬挑机构的距离准确，定位可靠6提升机20min运行状况无异常发热及声响，无漏油、渗油7额载制动距离100mm8提升速度8m/min-12m/min9静载（150%）滑移2mm10电磁制动器间隙正常，与安装架连接牢固11吊篮平台吊篮平台组装符合产品说明书要求12吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物13结构件无变形，底板、挡板、护栏无破损，焊缝无裂纹，脱焊14与悬挑机构连接牢固，绳卡无松动，连接螺栓无松动并拧紧15操控系统供电要求符合施工现场临时用电安全技术规范要求16电器控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠17电缆无破损裸露，收放自如18安全装置安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式安全锁手动锁绳有效，快速抽绳动作，制动距离200mm，摆臂动作灵活，无卡滞现象，摆臂防倾38锁绳19锁绳测试3-5次，可靠率100%20独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠21行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠22超高限位器止挡安装在距离顶端80 cm处固定23钢丝绳动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求24钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物25无明显磨损，直径减小7%26钢丝绳的安装稳妥可靠27技术资料须经专家论证的安装和施工组织方案是否参加论证28安装、操作人员是否持有上岗证书29产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家等）附件五： 流动式起重机械专项检查表 年 月 日工程名称工程地址使用单位租赁单位主臂安装长度副臂安装长度制造厂家设备型号项目序号要求检查记录资料1生产厂家制造许可证、监督检验证书、设备出厂合格证、型式检验报告是否齐全2起重机械定期检验报告、检验合格证是否齐全，有效3设备使用、运转、维保、改造记录是否齐全4吊装专项方案是否经总包、使用、监理单位审批金属结构1主要受力结构件的连接2桁架式臂杆结构件有无裂纹3箱型臂侧向单面调整间隙不大于2.5，伸缩工作时不得有异常现象主要零部件1钢丝绳绳端固定是否符合要求2卷筒上的绳端放松、固定装置是否完好3楔块固定的楔套、楔块是否符合要求4绳卡固定安装、绳卡数是否符合要求5各滑轮应转动良好，达到报废要求时，应予报废6钢丝绳断丝、断股应符合要求7钢丝绳应无明显变形及锈蚀，无明显损伤，无明显磨损，直径减少7%液压系统1液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象2平衡阀、液压锁与执行机构的连接是否正常3液压回有无路漏油4油缸受力状况、安装装置、防爆阀是否完好保险装置1吊钩保险装置完好，吊钩危险断面磨损量、开口度应符合要求2钢丝绳防跳绳装置应齐全安全装置1重量限制器、力矩限制器、高度限位器、防后倾装置、幅度限位装置、幅度指示器等安全装置应齐全、灵敏、可靠附： 流动式起重机械作业前检查确认表（样表） 工程名称工程地址施工总承包单位监理单位使用单位租赁单位设备型号制造厂家施工部位作业时间序号检查确认项目检查确认结果1机械进场前报验手续是否完成2起重吊装专项方案是否按规定编制、审核、批准3起重吊装相关作业人员是否按规定持证上岗4起重吊装相关作业人员是否进行专门的安全技术交底 5起重机械各类安全装置、保护装置、限位装置是否齐全有效 6吊索、吊具是否完好 7驾驶