金属零部件防锈处理工艺操作规程

文件编号： 作业指导文件文件版本号：A修订号：0金属零部件防锈处理工艺操作规程页 码：4 共 4 页金属零部件防锈处理工艺操作规程编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 受控标识处：分 发 号：1.0 主题内容与适用范围根据生产工艺对金属零部件的防锈要求，以及防锈油的功能和作用，特制订如下工艺流程、操作规程、质量及安全控制程序。2.0 散件工序间防锈处理2.1 工序间防锈工序间的防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而有不同。根据我厂散件工序间运转要求，一般分为二种情况：第一种是零件涂防锈油后，裸置于库架上2个月左右；第二种是零件涂防锈油后包装出厂半年左右。2.2 防锈剂介绍：工序间防锈处理采用PSA-005防锈剂。该防锈剂是脱水置换型功能性防锈剂，具有良好的脱水性、人汗置换性和优良的防锈性能，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间防锈要求；对材料安全性高；对环境无公害，对人体无毒副作用，属环保型产品。2.3 工艺流程PSA-005浸涂或刷涂2-3分钟 清洗后的工件 置于库架上或包装入箱 防锈槽2.4 操作规程2.4.1 将PSA-005防锈剂倒入到带金属隔网的防锈油槽中。2.4.2 将清洗后的工件浸入油槽中2-3分钟，如工件形状复杂，需上下抖动几次。以保证将水脱尽，浸油防锈。2.4.3 不能浸入油槽中的大型工件，先用气泵吹扫水份（特别是盲孔），再将工件立于槽边用防锈油涂刷2-3遍，注意复杂工件和盲孔要涂刷到位。2.4.4 距油槽底部的一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘，以保证金属加工件不与底部接触。油槽底部应下设放水阀，定期排放油槽底部置换出的积水。2.4.5 将防锈处理后的工件置于库架上，等待实施后续工序。或将工件包装入箱出厂。3.0 整机防锈处理3.1 封存防锈整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，根据我厂整机入库、发货、运转等情况，整机涂油后包装入箱放置1-2年或以上。3.2 防锈剂介绍整机防锈处理采用PSA-008封存型防锈剂。该防锈剂油膜薄、均匀透明，防锈性能强，适用于钢、铁、铜、铝、镀锌、镀镉等各种金属制作及其组合件的长期油封；油品流动性好，粘度适中，可采用喷、浸、刷等方法封存，对复杂结构的组件使用更方便，对环境、对人体无害，属环保型产品。3.3 工艺流程整机组装 6号液压油试车 涂刷PSA-008防锈剂 包装入箱 3.4 操作规程3.4.1 将无锈零件表面的污垢、加工油污等清洗干净，并将工件表面彻底干燥。3.4.2 按规定组装成整机；用6号液压油试车。3.4.3 将PSA-008防锈剂按规定量加入适宜的容器。3.4.4 将整机表面直接刷涂或涂喷防锈油2遍进行油封。3.4.5 将防锈处理后的整机包装入箱并库存。4.0 质量及安全控制程序4.1 防锈油均为溶剂型产品，使用环境应通风良好，远离火源及明火。4.2 长时间用手接触油品时，应戴耐溶剂的橡胶手套操作。同时戴手套拿工件浸油,以免手印汗迹侵蚀工件(特别是夏天).4.3 工序间防锈油槽应指定专人负责管理。由于使用中脱水及防锈的有效成分会逐渐下降，产品也同时消耗，应及时予以补充。并定期排放油槽底部脱下的积水。4.4 已清洗并进检后的工件要及时浸涂除锈油；已进行防锈处理的工件要及时上库架按规定的位置摆放，并写好标签（说明名称、日期、件数等）。（需细化）4.5 车间内工件不能乱堆乱放，要划分好区域。根据生产计划和要求科学合理的调度、安排生产，以保证工作在各工序间正常运转，不积压。调度员每天填写好工件调度、运转日志。（请细化）4.6 整机装配前，各零件应彻底干燥,装配时戴白手套操作.装配好后应用干燥压缩空气吹扫一遍，再进行液压试车。试车后在整机