胶带输送机司机岗位描述

胶带输送机司机岗位描述欢迎各位领导莅临25202顺槽（15204/主井/101/103）检查指导工作，我是红柳林煤矿皮带运输队胶带输送机司机*。负责带式输送机正常运转工作。我的岗位目标是“杜绝三违，实现安全生产”，我的安全理念是“安全第一，预防为主，以安全保生产”。一、岗位介绍1、我的岗位职责（1）熟悉带式输送机的性能和构造原理。做到“四会”标准，即会使用、会保养、会检查、会排查一般故障，经三级培训中心培训考试合格、取得操作资格证并持证上岗。（2）严格按操作规程操作。开车前必须先发出信号联系，待接到各处反馈信号、确认安全无问题后，再启动。（3）运行中注意：听各转动、传动部位的声音，摸设备的振动情况，观察煤量的大小及有无大块煤（矸石）及其他杂物。（4）岗位设备干净整洁，底板无积尘、积水、杂物。2、岗位承诺：安全事故为零，设备事故为零，实现“三零”目标。3、顺槽介绍：25202顺槽（15204/主井/101/103）里程3000m（ m），于2011年8月4日综采倒面设备安装到位，截止2012年3月31日，采面推进2000多米，皮带机输送原煤185万多吨。4、当班任务：严禁睡岗、脱岗，严格按胶带输送机司机操作规程操作，班中巡视好设备运转情况，确保皮带机安全运转。二、设备简述我所操作的设备是（一）25202可伸缩带式输送机，皮带机生产厂家：煤炭研究总院上海分院，型号为DJS160/3500，采用3台500kw变频电机驱动，煤矿专用井下变频器控制，变频器生产厂家：唐山开诚。变频调速装置型号ZJT-500/1140，变频用滤波器型号LB-500/1140，胶带机输送量为：3000t/h；带速：4.0m/s输送机总长为：3250m，近水平运输；输送带为：阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1.6m。三台输送机主电机型号均为YBPT 4501-4，重量4346kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；电压为1140v，电流309A；功率为500kw，功率因数Cosi=0.85，频率50HZ,转速1492转/分。输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW传动设备，型号为B3SH13C，运行功率是400kw，传动比17.98，重量2380kg，润滑油320#矿物油。胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-500J，最大拉紧行程25m；拉紧调节最范围90500KN；泵站电机功率27.5KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660)。胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家:万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27.9A，转速1480 r/min，胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率为355kw，生产厂家南阳防爆集团股份有限公司，电机型号YB-450M2-4，电压10kv，电流26.0A，功率因素0.85，转速1485r/min，重量3916kg；破碎机减速器型号M3RSF80，重量2200kg，厂家：天津技术开发公司。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置。胶带机卸载滚筒直径10601800，驱动滚筒10401800，储带仓滚筒6301800；平托辊规格1591700，上托辊规格159600，下托辊规格159850；托辊槽型角35度。（二）15204胶带输送机，该设备为可伸缩带式输送机，皮带机生产厂家：宁夏天地西北煤机厂，型号为DJS160/3500，采用3台500kw电机驱动，CST控制，CST生产厂家：煤炭研究总院上海分院。CST型号630ks，胶带机输送量为：3000t/h；带速：4.0m/s输送机总长为：3250m，近水平运输；输送带为：阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1.6m。三台输送机主电机型号均为YB400-4，重量43463kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；电压为1140v，电流297A；功率为500kw，功率因数Cosi=0.85，频率50HZ,转速1477转/分。CST最大输入功率是697.5kw，最大输入转速1480 r/min，最大输出转速76.9r/min，注油量：185加仑/升，美孚424油胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-400-S，最大拉紧行程25m；拉紧调节最范围90500KN；泵站电机型号YBK2-180L-4,功率22KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660)。胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27.9A，转速1480 r/min，胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率为355kw，生产厂家南阳防爆集团股份有限公司，电机型号YB-450M2-4，电压10kv，电流26.0A，功率因素0.85，转速1485r/min，重量3916kg；破碎机减速器型号M3RSF80，重量2200kg，厂家：天津技术开发公司。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置。胶带机卸载滚筒直径9001800，驱动滚筒10161800，储带仓滚筒6301800；平托辊规格1591700，上托辊规格159670，下托辊规格159900；托辊槽型角35度；（三）主井皮带输送机为衡阳起重机械有限公司生产的DTII型钢丝绳芯强力胶带输送机，采用3台电机拖动， ABB变频器控制，胶带机输送量为：4000t/h；最大带速：4.8m/s输送机总长为：2750m，其中主斜井669m为12o斜巷运输，主井底至主机尾2091m为水平运输；输送带为：阻燃钢绳芯，带宽1.8m。输送机主电机型号为AMA500L4A，重量6170kg，生产厂家为北京ABB高压开关有限公司；电压为4833300v，电流330328A；功率为2201650kw，功率因数Cosi=0.920.91，频率750.4HZ,转速199.11499.5转/分。输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW传动设备，型号为ML3PSF140，运行功率是1270kw，传动比1:27.75，转速1493/53.8r/min，重量11000kg，润滑油320矿物油，润滑脂注入点数量2。胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-03- 500，大拉紧力500KN；拉紧调节最范围225500KN；泵站电机功率4KW;绞车电机功率7.5KW额定工作电压380v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660)。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，钢丝绳在线监测装置。胶带机头卸载和三部主驱动滚筒均为16002000，机尾导向滚筒为12502000，机尾托带滚筒为8002000，其余导向滚筒为14002000；皮带机托辊规格有1942000、194670、1941000，托辊槽型角35度（四）101胶带机型号为DTL180/400/710，采用1台电机拖动， CST控制，胶带机输送量为：4000t/h；带速：4.5m/s，输送距离：109m，18o斜巷运输；输送带为：阻燃钢绳芯，带宽1.8m。输送机主电型号机为YB2 5003-4，重量5210kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；电压为10Kv，电流49.9A；功率为710kw，功率因数Cosi=0.86，频率50HZ,转速1485转/分。输送机CST采用煤炭科学研究总院上海分院生产的可控启动传输装置，型号为750ks，最大输入功率是728.3kw，传动比21.9388，转速1480r/min，注油量：美加仑/升 490L，服务系数1.2。胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-400，大拉紧行程205m；拉紧调节最范围120300KN；泵站电机功率4KW;电机工作电压660v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ2-25/660。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，钢丝绳在线监测装置。胶带机头卸载和主驱动滚筒均为12502000，机尾导向滚筒为10002000，机尾托带滚筒为8002000，皮带机托辊规格有1942000、194670，托辊槽型角35度；（五）103胶带机型号为DTL180/350/160，采用1台电机拖动，胶带机输送量为：3500t/h；带速：4.0m/s输送距离：99m，输送带为：阻燃钢绳芯，带宽1.8m。输送机主电机型号为YB2 315L1-4，重量1360kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；电压为380v，电流161A；功率为160kw，功率因数Cosi=0.89，频率50HZ,转速1485转/分。输送机减速器采用德国西门子生产的型号为B3SH10A，额定功率是275kw，重量1020kg，润滑油320矿物油45升。联轴器为美国福克1140T10，胶带机液压张紧装置采用重锤拉紧装置。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，胶带机头卸载和主驱动滚筒均为12502000，机尾导向滚筒为10002000，机尾托带滚筒为8002000，皮带机托辊规格有1942000、194670，托辊槽型角35度三、环境介绍皮带运输队主要负责主井、101、103、两综采顺槽皮带的维护，保养，运转。四、本岗位主要工作流程:（1）接班1、准时进入规定的接班地点。2、接班司机向上一班了解设备运行情况、出现为题及处理设施和过程，明确遗留问题和本班应注意事项。3、与上一班司机一起，在带式输送机运行的情况下对输送机机头部运行状况进行全面检查，仔细倾听设备运行是否有异常声响。4、在上班司机的配合下，认真对带式输送机机头（尾）50m范围内进行检查。5、检查胶带机各部紧固螺栓是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。6、 司机站在胶带张紧装置前，查看胶带储存仓内的胶带储存状况，检查张紧跑车是否平稳，滚筒上胶带是否跑偏。3.5 检查机头50100m范围内胶带托辊和胶带接头的完好情况。7、逐一检查主电机、驱动装置、胶带逆止（或制动闸）装置及联轴器的完好情况。8、逐一检查辅助设备及电动机的完好情况。9、检查冷却装置及冷却水是否正常。10、检查信号装置、语音通讯装置声音是否畅通、清晰明亮。11、 检查各种带式输送机保护装置完好情况。12、操作显示屏检查带式输送机运行状态和参数选择是否正确，检查温度、压力、电流等参数显示是否正常。13、各部润滑油位是否符合要求。14、 对于直接搭接的带式输送机，要检查前部带式输送机机尾设施是否完好及转载点的落煤是否适宜。15、司机把各部的检查情况收集后，交接两班司机一起对设备进行试运行。16、 使用电话或通讯装置联系各转载点工作人员，得到许可后，发出开机信号，接到各转载点回应信号，并在前部设备正常运行后，才能准备开机。17、冷却装置打开冷却水，开启机头喷雾装置，启动带式输送机。18、 观察带式输送机运行情况及故障问题，让胶带运转一圈后停机，终止试运行。19、清点、检查工具箱是否齐全、完好。（2）班中1、操作人员在设备试运行正常后，开启冷却装置打开冷却水，打开机头喷雾灭尘装置。2、使用电话或语言通讯装置联系各转载点工作人员，得到许可后，发出开机信号，接到各转载点回应信号，并在前部设备正常试行后，方能准备开机。3、按钮启动按钮起动带式输送机。4、操作者时刻注意胶带的载荷情况及给胶带跑偏、张紧情况，发现问题及时按要求进行处理。 5、经常观察操作显示屏上各设备运行参数及设备上各指示仪表数值，倾听各部运转声音及查看各部油温、油位情况，运行过程中不得出现超温、过电流、超压、缺油等现象。6、 经常观察冷却装置工作情况及冷却水流量是否正常。7、 经常观察卸载点落煤情况是否正常。8、 胶带运行过程中，要经常痛各转载点及机尾工作人员进行联系，了解各转载点及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和浮煤清理情况。9、 正常情况下停机。带式输送机在运行过程中，各转载点根据生产情况，需要停机时，应按规定程序停机。10、 紧急情况下停机。当胶带运行过程中发生紧急情况时，应立即停止带式输送机，并汇报区队值班人员。待故障完全排除后方可按启动程序重新启动带式输送机。（3）交班1、向接班人汇报本班工作情况。2、协助接班人现场检查。3、发现问题立即协同处理。4、对本班遗留问题，向区队值班人员汇报。5、履行交接班手续。6、执行通用标准。上井汇报并填写班检记录，运行记录，交接班记录。五、 设备日常检修维护、保养（1）、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。（2）、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。（3）、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。（4）、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。（5）、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。（6）、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。（7）、检查各部位清煤器是否起作用。（8）、检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。（9）、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。（10）、检查皮带松紧程度是否符合要求。（11）、检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。皮带输送机选择博傲一定保质保量。六、 检查标准1) 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完善，各滚筒、轴承应转动灵活。2) 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。3) 制动器闸带和轮接触严密，制动有效。4) CST或减速器的油量适当，无漏油现象。5) 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。6) 承载部粱架平直，承载托辊齐全、转动灵活、滚筒无脱胶。7) 输送机的前后搭接符合规定。8) 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。9) 输送带硫化头或机械接头良好，输送带无撕裂、伤痕。10) 输送带中心与前后各机头的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好，动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。七、主要设备操步骤、方法、标准带式输送机的操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式启动运转结束停机操作方法2. 带式输送机司机上岗后检查输机机头范围内的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮物、杂物等不安全隐患。3. 将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好并挂上停电牌，然后配合维修工进行检查。4. 开机时，先发出开机警示信号，待几秒钟让人员离开输送机转动部位，再按下启动按钮，在转动1周以上，并检查下列各项：1) 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。2) 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3) 检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。5. 经检查与处理合格后，方可正式操作运行。6. 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速机各轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正确洒水喷雾。7. 接到停止信号后，将带式输送机上的煤全部拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。8. 关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、CST或减速机等部位的煤尘。9. 现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题按规定填写好本班工作日志。操作标准：发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行；1.输送带跑偏、撕裂。2.输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4.液力耦合器的易容塞融化或耦合器内的工作介质喷出。5.输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。6.危机人生安全时。7.信号不明或下一台输送机停机时。八、 设备常见故障及排除处理煤矿井下电气设备故障由于煤矿井下的特殊工作环境和电气设备的特殊要求，在煤矿都流传这样一句话：“电气故障难查易处理，机械故障易查难处理”，但只要掌握正确的方法，电气设备故障也同样不难判断。 1 问 向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁启动和停止;故障发生时是否有异常声音相振动、有没有冒烟、冒火等现象。 2看 当井下机电设备出现电气故障时，不要急于下手处理，首先要看故障表现出什么现象，现在无论是真空馈电开关，还是磁力启动器，出了故障后都能明显指示出来。例如，BQD1-400/1140型矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器就有漏电、过流、过载、断相、短路、电源、运行、BHJ吸合等8种显示;DKZB-400/1140型矿用真空馈电开关就有漏电、过载、短路、合闸、分闸等显示。另外，如果没有故障显示，你可以简单操作一下，亲自观察事故的现状，这样会给你处理问题指引方向 。仔细察看各种电器元件的外观变化情况。如看触点是否烧融、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值是否合适.瞬时动作整定电流是否符合要求等。 3想 想也就是分析判断故障原因。观察了电气设备的故障现象后，要结合电气设备的工作原理来分析判断故障发生的可能原因在哪儿，是由什么原因造成的，当然，必须清楚了解电气设备的工作原理及结构。例如：DKZB-400/1140型矿用隔爆型真空馈电开关，当显示“漏电”，复不了位，不能正常合闸时。如何分析判断故障原因，通过故障现象“漏电”，结合其工作原理，分析认定其故障点应存在两种可能，一是外围负荷电缆漏电或电机接地，此时可以摇测电缆和电机绝缘，如果没有问题，那就考虑第二种可能，是馈电开关本身的问题：检漏单元损坏或者是内部有漏电现象。如果显示“过载”复不了位，不能正常合闸时，那故障就可能是半导体扣脱器坏了，或者是-转换器损坏，问题一目了然。当然任何问题都不是一成不变的，要结合电气设备的工作原理，灵活掌握。 4摸 在井下处理电气故障时，是严禁带电工作的，加上有防爆要求，有好多电气故障在地面车间检修时，会很快查出，然而在井下，却不易查出。比如：CKJ5-400/1140型交流真空接触器一相接触不好，同步性差，在地面检修时，直接加36V电源，让其动作，观察其过程，再用万用表量3个真空管的通断情况，就可以发现问题。然而在井下却不能，但可以通过手摸的方法来判断，经过运行的真空接触器，接触不好的那一相真空管，温度一定异常，从而可以判断故障的原因。另外还有，在井下像接线柱接触不好的故障，想检测必须要打开磁力启动器，比较麻烦，但可以用触摸磁力启动器的外壳或电缆的温度有无异常来快速判断。有一次，工作面检查时，在设备列车触摸控制刮板输送机的磁力启动器的电源侧电缆时，发现温度有异常，通过这一点判断，该台磁力启动器有问题，随即要求停车检查，打开磁力启动器的上接线腔，检查到电源侧的接线柱，由于压线松，接触不好，已经有烧灼现象，如不及时处理，时间长了，将会引起更大的事故隐患。 5闻 在井下有一部分电气设备故障，比如电缆绝缘层受到破坏，造成短路或接地而不能正常工作时，可以用万用表测量和嗅闻灼烧味来寻找事故点。特别是在判断电动机定子绕组是绝缘降低了还是烧了，用仪表测试过以后，再通过闻味来判断会更加准确，如果有灼烧味，那电动机定子绕组一定是烧坏了，如果没有灼烧味，那电动机定子绕组可能是受潮或过热绝缘值下降了，会使故障判定更准确。如有一次，中班跟班电工汇报，工作面刮板输送机的机头电机绝缘值为零，定子绕组烧了，需要更换电动机。由于井下没有备用电动机，而且更换电动机比较困难，当听到汇报后，就要求井下工作人员，打开电机定子绕组引线端的上小盖，闻闻有没有灼烧味，如果没有，要再进一步慎重检查，测量一下是哪一相漏电，还是相间短路。后来，井下工作人员又汇报，电动机没有烧，是电动机定子绕组引线有破口，受潮所致，处理一下，就可以了。 6听 井下有些电气设备故障，特别是出现两相电时，你可以通过听声音来判定。当电动机或变压器出现两相电时，会有明显的异常“嗡嗡”声，从而可判断出故障点，另外还有，像磁力启动器中的真空接触器、馈电开关中的断路器，当听到它们吸合的声音不清脆时，就应该注意了，应随时准备更换，以免故障隐患扩大。有一次，中班和夜班跟班电工都反映说，工作面输送机电动机没有劲，负荷不大，可是总压住输送机，不能正常启动。早班到了现场后，经多次实验，从磁力启动器的接触器吸合声音上，发现控制机头电动机的磁力启动器的接触器不能和控制机尾电动机的磁力启动器的接触器同时吸合，造成输送机启动时，只有一台电动机正常工作。后来，更换了该台磁力启动器的接触器后，故障即被排除。 只要能够正确掌握分析处理问题的方法，善于总结，电气设备故障也同样会易判断好处理。九、 隐患分析（危险源标识）及预防措施矿井电气伤人事故类型及原因（一）矿井电气伤人事故类型及原因1、违章带电作业或没有验电，作业中误送电，触及漏电设备、电缆等人员直接接触带电体造成的触电事故。2、缺乏电气知识，误入带电间隔或人体过于接近高压带电体导致高压带电体放电而造成的触电事故。十、安全规定1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：(1)、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。(2)、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。(3)、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。十一、预防措施1、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线(装设短路地线)的顺序进行工作。2、从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。3、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。4、在有架线的地点施工或从矿车装卸物料时，应先停电;不能停电时，长柄工具要平拿、平放，操作时不准碰到架线，以防触电。十二、维修电气设备时的注意事项1、电气维修工作业前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否灵敏可靠。2、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线(装设短路地线)的顺序进行工作。3、从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。4、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：(1)、一般不准同时作业，需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。(2)、必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。严禁约定时间送电。5、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。6、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可*的安全措施，防止触电事故和损坏设备。十三、 手指口述（用文字性东西表示，不用表格）胶带机开机时手指口述：1.检修牌已摘，确认完毕。2.各保护无异常，确认完毕。3.操作系统正常，确认完毕。4.信号联系正常，确认完毕。5.各仪表显示正常，确认完毕。6.防尘设施正常，确认完毕。7.所有设施完好，检查到位，皮带转动部位无人员，可以开机，确认完毕。胶带机运行时的手指口述：1.电机电流，CST流量，各保护信号传输，均正常，确认完毕。2.各滚筒轴承温度正常、不振动，确认完毕。3.皮带不跑偏，确认完毕。4.机头清扫器完好，工作正常，确认完毕。5.机头卸载点喷雾降尘设施正常工作，漏煤斗完好，无开焊现象，确认完毕。十四、本岗位关联专业知识主井胶带输送机于2009年5月正式投运，采用钢丝绳芯阻燃胶带，具有耐磨损能力强，运输距离长等优点。其宽度为1.8米、厚度为28毫米，运载量4000吨/小时，最大带速4.5米/秒。该胶带驱动方式为：双滚筒三驱动，其中两个传动滚筒、两个改向滚筒，变频驱动电机为2201650kw。101、15204均采用可控软启动装置：该胶带软启动装置采用国际最先进的瑞恩道奇公司生产的可控起动传输装置简称CST，起到监测保护胶带、并且智能化控制将高速与低速微妙结合在一起，输出力矩大，启动平稳，安全可靠，调节能力强、维护简单。当主胶带运输中出现故障时，可以通过监测系统进行监控与识别。如拉绳、跑偏、打滑、烟雾、堆煤、撕裂等出现故障时，胶带自动停止，同时电脑屏显示故障停机，并显示故障部位。若巡视人员在巡视时遇到紧急情况可以通过急停拉线立即停止胶带运行，同时电脑屏出现报警地址，显示几号拉绳开关动作，待故障处理完毕恢复拉绳开关，方可重新启动。同时主胶带与103、101、15204、25202皮带机联锁运行时，主胶带的启、停与103、101的起停有直接关系，当103、101正常运转时，主胶带的起停与103、101无关，当103、101停止时，主胶带无法启动。主井变频电机、CST在启动与运行时会产生大量的热，所以每台电机旁边都有一个冷却风扇和冷却油泵进行冷却。钢绳芯输送带横断监测装置：YDT-（A）矿用钢绳芯输送带横断监测装置是用于检测靠人工无法检测的输送带内钢丝绳芯的接头抽动伸长、绳芯断股、钢丝绳严重锈蚀等各种隐蔽性损伤。它不仅能够检测输送带中钢丝绳芯接头的抽动、位移，以及断绳、疲劳、锈蚀等可能导致断带事故的安全隐患，而且通过在硫化头进行编号，可以将发生问题的部位准确定位，起到有效的降低钢绳芯输送带的使用和维护成本，提高煤矿的生产效率。YDT-（A）矿用钢绳芯输送带横断监测装置的检测是基于X射线具有穿透性的原理，发射系统发出X射线后穿透钢绳芯输送带，被放置在输送带另外一侧的接受系统接受（接受系统的最高检测精度可达到0.4mm）。通过内部的信号采集、转换、处理后，实时还原成钢绳芯的图片并将此图片反馈给远距离的终端显示。十五、 自救、互救、自保、互保（1）井下瓦斯、煤尘爆炸事故动作标准：1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）。2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。3、迅速佩带好自救器并辨别方向。4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。（2）、井下火灾事故动作标准：1、救火：（1）马上切断电源。（2）用灭火器进行灭火。（3）向调度室汇报。2、撤退：（1）马上戴好自救器。（2）位于进风侧时要迎着风流方向撤离，位于回风侧时，要尽快进入新鲜风流中。（3）、井下水灾事故：动作标准：1、位于透水点上方：沿避灾路线撤离。2、位于透水点下方：拽住管路等物体通过积水区，迅速撤离。3、撤离通路被水隔断时：（1）要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。（2）发出呼救信号，间断地敲打铁器或煤墙等。4、老空、老窑透水：必须迅速佩带自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。（4）、创伤急救动作标准：1、立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）2、将出血肢体抬高或举高。3、安全要点：严禁电线、铁丝、细绳等代替止血带。（5）、骨折：1、肢体骨折：用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。安全要点：严禁将外漏的断骨推回伤口内。2、腰椎骨折：将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。 （6）、颅脑外伤：1、将伤员置于平卧位，保持气道畅通。2、若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。3、安全要点：耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。（7）、颈椎骨折伤员：1、由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。2、其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。3、动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。（8）、不明损伤：1、立即护送到抢救地点。2、迅速向调度汇报。（9）、搬运伤员：1、腰椎、骨盆、胸外伤员：（1）将担架放在伤员的一侧。（2）搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部下肢的下方。（3）动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。2、行走：（1）担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。（2）行走时要保持平稳。3、安全要点：（1）对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运，创口出血的伤员先止血，后搬运，骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。（2）胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。（3）严禁扭动伤者腰部。（10）、触电急救（一）脱离电源动作标准：1、迅速切断电源。2、用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。安全要点：1、严禁触及带电金属物体和出店者裸露身躯。2、距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。 （二）心肺复苏动作标准：1、如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面放在地上。安全要点：严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。2、口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吃1-1.5s）,如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。安全要点：两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。3、胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20-30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1-2次，立即触诊颈动脉。安全要点：如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。4、胸外按压（1）伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧与地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地按压胸骨，按压时要用力适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3-5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。（2）操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气两次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在5-6s中内完成。安全要点：放松时掌跟不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。5、通知专业医务人员：在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。安全要点：专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。（11）、消防急救（一）电器着火动作标准：1、迅速切断电源。2、将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。安全要点：尽快向调度汇报。（二）非电器着火动作标准：将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，卧住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。安全要点：1、尽快向调度汇报。2、严禁使用泡沫灭火器扑救电气，碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。（12） 自保、互保紧急自救互救1、发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则？（1）迅速撤离灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时，应迅速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。（2）及时报告灾情：在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。（3）积极消除灾害：利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）。（4）妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时，应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就进快速构造临时避难硐室，进行自救互救，妥善安全避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待营救。六、本岗位主要的危险源辨识1、皮带运转时，人员闪开转动部位，防止有煤矸等杂物抛出。2、皮带跑偏调节时闪开转动部位，防止皮带突然开动。3、缩皮带时，人员闪开绳道，皮带不动作时立即停止操作，排查出原因后方可继续操作。4、皮带有异常需要上皮带操作时，要等皮带停稳后闭锁再上，有异常时立即向人行路侧躲闪。5、横过皮带时必须走行人过桥。陕煤集团神木红柳林矿业有限公司严重“三违”和“重大隐患”辨识标准第一部分 严重“三违”通用辨识标准序 列严重“三违”行为1睡岗、脱岗、酒后上岗。2工作中打架斗殴。3特种作业人员无证上岗作业。4携带烟火入井、地面生产厂区吸烟。5攀爬无可靠防护运转设备。6进入地面生产系统（筛分系统、洗煤厂、主井房、栈桥系统、管网系统）未佩戴安全帽。7起重作业时，人员在物体下方或物体摆动范围内作业;起重作业无专人指挥;起重索具额定起重承载力小于规定值；起吊重物时捆绑不牢固，未采取防滑和防脱钩保护措施，在重物尖锐棱角处未放置保护钢丝绳垫子。8辅助运输线路未执行“行车不行人、行人不行车”制度。9不经过桥（专用通道）跨越皮带运输机或刮板运输机。10无专项措施、无专用作业平台、未系保险带登高作业。11空顶下或无风区域作业。12常闭风门未执行随开、随关制度。13设备检修未执行停电闭锁。14压滤机卸料时，将手、头、脚伸入虑板之间，捅煤饼或观察下方的刮板输送机。15在提升通道提升、放落物件时，无专人监护，安全防护栏安设不到位。16高空抛掷杂物、重物和设备配件；高空作业工器具未采取防坠落措施。第二部分 严重“三违”各工种辨识标准序 列工 种 严重“三违”行为17采煤机司机未戴或未正确佩戴安全防护头盔割煤作业。18采煤机检修工检修作业时，支护不完好，采煤机未闭锁、加锁，未执行专人专锁。（注解：谁检修、谁加锁、谁拿钥匙、谁解锁）19进入机道作业，采煤机未停电闭锁、加锁，运输机两处未闭锁、加锁，作业区域支架未闭锁，闭锁装置及液压控制阀组未加锁，未执行专人专锁。20三机司机机头、机尾割煤时，未站在端头支架防护网后的行人通道内。21拆皮带架或处理转载机故障时，皮带和转载机未停机闭锁、加锁，未实行专人专锁。22进入机道作业，支架护帮板未打开、作业区域支架未闭锁，闭锁装置及液压控制阀组未加锁；无安全措施更换溜槽。23支架操作工未执行“移架不行人，行人不移架”和移架进行邻架操作。24支架检修工检修支架邻架未闭锁、加锁或未关闭本架进液阀。25液压泵站工检修液压泵站时，未停电、泄压、闭锁、加锁，未执行专人专锁。26端头支护工打设单体少于三人协同作业。27综采井下装载机司机装载机运行区域距工作面70米处和运输机机尾未设置警戒，运输机机尾未安设声光信号装置。28综采清煤工架前清煤作业与支架操作、采煤机割煤安全距离小于30米。29综采列车绞车司机绞车工作时在钢丝绳拉移范围内行走或逗留的人员。30漏煤斗看护工处理漏煤