【雨棚施工方案】钢构雨棚施工方案VIP

【雨棚施工方案】钢构雨棚施工方案 一、 编制依据 1、 惠州龙光城北片区一期车库外装饰工程施工图车库雨蓬部分 2、 规范、规程： 建筑工程施工质量验收统一标准 玻璃幕墙工程质量验收标准 建筑钢结构焊接技术规程 建筑施工安全检查标准 二、 工程概况 本工程大雨篷位置在南立面和西立面。 西立面雨篷尺寸为3.85m31.24m，悬挑3.85m，搭设满堂红脚手架进行施工。 南立面雨篷尺寸为7.8m48m，悬挑7.8m，主钢梁需要吊车进行安装，是施工中的难点，施工时分两步进行： 首先施工8根主钢梁，为保证汽吊能够行走，在距D轴9.2米的位置搭设双排脚手架（见南立面脚手架搭设图一），钢梁施工时汽吊在中间行走，钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。 钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执 行材料入库和领出制度。 2、构件检验及验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作 进行处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余人工搬运。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有 _、上岗证等相关证件，工程 施工用工必须符合劳动法有关规定。 现场施工人员如下： 现场电工 1名 焊工 6名 安装工 20名 其他工种 10名 合计：37名 （二）作业条件 1、 2、 3、 4、 5、 四、施工布署 雨篷安装从xx年5月18日开始，到xx年8月17日完成。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间61天；雨篷玻璃安装需要时间7天。 五、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单 位，共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件 雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 钢结构施工所需材料已到现场，并收合格。 测量放线完毕，并经验收合格。 脚手架按照搭设方案搭设完毕。 预埋件经隐蔽检查合格。 的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。 按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。 2、 埋件清理 钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清 理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。 3、 钢梁的安装 本工程钢梁共8根，最大的钢梁长8米，重800kg，在吊车的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处，构件两侧放100*100木方子。 1/31/3 1/3 吊装环设置示意图 钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊 钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定， 待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。 200方钢 主体结构 钢梁与主体结构连接示意图4、雨篷骨架的安装 雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点： a、焊条型号必须与设计要求相匹配。 b、焊条要求放在干燥的房间保管。 c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。 d、 在雨天气禁止焊接。 e、 焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。 f、 所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝 要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。 且必须满足有关规范、标准的规定 5、玻璃的安装 a.玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将 龙骨上的尘土和污物擦拭干净。 b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开 后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。 c. 玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于 300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。 d. 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。 e. 玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行 安装。 f. 玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。 六、成品保护 构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。 七、质量控制 （一）质量管理体系 （二）质量检查控制程序 班组自检工长自检质检员检查项目总工检查现场总包单位验收现场监理验收 （三）质量控制重点 1、构件安装前对构件的质量检查 a、 钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求； b、 检查进场钢构件的质量合格证明文件； c、 钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求； d、 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； e、 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷； f、 防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。 2、施工过程中的质量控制 a、 钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补； b、 所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。 c、 三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。 d、 钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。 e、 雨篷骨架安装尺寸偏差不得超过5mm。 八、安全措施 （一）安全管理保证体系 （二） 安全管理措施 1. 结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好服、工作鞋。安全员佩带专职标志。 2. 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。 3. 起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。 4. 进入高空作业，要系好安全带，随身的工具要挂好或放入工具包中。 5. 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。 6. 安装时，操作人员从搭设的马道