裂缝灌缝、粘贴碳纤维布、化学植筋等施工工艺施工工艺

裂缝灌缝、粘贴碳纤维布、化学植筋等施工工艺裂缝灌缝施工工艺：1、调查裂缝：仔细测量裂缝的宽度、长度、及形状，确定施工作业的位置及施工顺序。2、表面清理：用磨光机打磨裂缝，将表面粉尘等清理干净，露出新鲜混凝土表面，用空压机将裂缝内部及周围清理干净，用脱脂棉蘸丙酮檫拭裂缝，再用空压机吹干裂缝。3、安装底座（注浆头）：视裂缝情况，以间距2050cm安装底座。4、裂缝封闭：用封逢胶将可能漏浆的蜂窝及裂缝全部封闭，等待硬化。5、环氧树脂灌缝：以注射筒将结构环氧树脂安装到底座并以弹簧加压至灌满为止（注意不可有漏浆，注射筒内无环氧树脂应立即换补）。若必要可进行二次灌注，以巩固灌缝效果。6、敲除底座：待所灌注的环氧树脂硬化后，将底座敲除。7、裂缝检查：可凿开灌注的裂缝，以检验灌注效果。粘贴碳纤维布粘贴碳纤维布施工工艺： 粘贴碳纤维布所用的材料：碳纤维布：北京锦虹世纪科技有限公司生产的JH牌碳纤维布。配套粘结树脂：冶金部建筑研究总院-北京锦虹世纪科技有限公司生产的JH粘贴碳纤维布专用配套粘结树脂。粘贴碳纤维布施工工艺流程：搭设脚手架定位放线表面处理涂刷底层树脂找平处理粘贴碳纤维布表面防护 粘贴碳纤维布施工工艺1、定位放线：依据设计施工图，在加固部位准确定位放线，并用墨线弹在原结构上。2、表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。（若原结构有裂缝，应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。将混凝土表面清理干净并保持干燥3、配制及涂刷底层树脂：将底胶甲和底胶乙分别搅拌以消除任何沉淀物，把两种胶按比例配制于搅拌桶中，并搅匀。当次搅拌当次使用，超过使用时间的材料不能使用。用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。初干以后视现场情况决定是否涂布第二道，涂布量随施工面的方向及粗糙程度有所变化。4、找平处理：将整平胶甲和整平胶乙分别搅拌以消除任何沉淀物，把两种胶按比例配制于搅拌桶中，并搅匀。当次搅拌当次使用，超过使用时间的材料不能使用。用钢制刮刀或相类工具把混合后的胶置于表面。混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。待找平材料表面指触干燥时即进行下一步工序施工5、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面指触干燥时即进行下一层的粘贴。在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。6、表面防护：碳纤维布粘贴结束（浸渍胶固化后），碳纤维布表面抹水泥砂浆防护。化学植筋施工工艺：化学植筋：以化学胶粘剂锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋。施工工艺：1、定位放线：依据设计图纸，在植筋部位准确定位放线，并用墨线弹在原结构上，将所植钢筋的直径用墨笔写在植筋部位旁边。2、钢筋探测：用钢筋探测仪器对植筋部位原结构内的钢筋进行探测，将原结构内钢筋的位置清晰的标注出来（用红颜色的笔，以区分放线）。3、电锤成孔：根据种植钢筋的不同直径，用瑞士HILTI公司生产的TE系列电锤进行成孔工作（钻孔深度及钻孔直径，按照施工参数确定）。由于原混凝土内已有钢筋影响，在设计植筋处的确无法成孔，植筋孔需相应变化时，需经甲方、监理、设计等单位认可后方可实施。4、清孔：用HILTI专用清孔设备及空气压缩机将孔内尘末吹出，并用毛刷反复清洗数次，直至将孔内粉尘全部清理干净，并用丙酮擦拭孔道。5、验孔：在植筋前检验孔内是否清理干净，检验孔深及孔径是否满足要求，并经甲方、监理、总包等单位认可。6、注胶：用注射器将植筋胶缓慢灌注于植筋孔中。7、放置钢筋：将种植钢筋慢慢旋转放入植筋孔中，并使结构胶均匀分布于钢筋周围，并应有少量溢出。8、保护钢筋至结构胶凝固。在植筋胶完全固化之前所植钢筋不得摇晃、拉扯等。锈蚀钢筋的处理施工1、 对于前期的钢筋锈蚀及碳化到钢筋表面的混凝土构件，可在构件表面用水清洗干净并干燥后，涂刷一层渗透型阻锈剂。2、 对于中期的钢筋锈蚀，即钢筋与保护层脱离发生层裂，敲击保护层发出空鼓声音，钢筋锈蚀已使保护层脱离以及后期的钢筋锈蚀，如顺筋胀裂、部分混凝土保护层和边角脱落，应进行加固处理，先将脱离的保护层凿掉，将锈蚀钢筋用钢丝刷除锈并清洗干净，涂刷阻锈剂，采用具体的加固处理措施。粘贴角钢加固施工工艺粘贴角钢施工工艺流程 角钢下料基底处理卸荷固定安装配胶注胶固化检验防火处理粘贴钢板施工工艺1、角钢下料：按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对角钢进行下料。2、基底处理：表面处理包括加固构件结合面处理及角钢贴合面处理。应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。3、卸荷：为减轻和消除后粘角钢的应力、应变滞后现象，粘角钢前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：拆除原有的吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达到卸静荷的目的。4、固定与加压用支撑顶临时固定，焊接缀板。 5、配胶：使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。5、注胶：角钢边缘与混凝土接触面用结构胶封闭，预埋注胶管，胶粘剂配制好后，用注射器注胶，胶液从另一端流出为宜。7、固化：结构胶粘剂都是常温（20）下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对角钢有任何扰动。8、检验：粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。9、防火处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防火处理。一般采用先刷防锈漆、喷防火涂料的方法进行保护。新增柱、梁施工材料为C35混凝土，搅拌位置全部围挡双层彩条布作防护，地面铺设模板保护。浇注时留试块。主要流程：原装饰层拆除可靠支撑卸荷界面凿毛、剔凿处理涂刷界面剂钢筋绑扎安装模板浇注混凝土拆模养护 1. 原装饰层拆除 脚手架搭设2. 凿毛、剔凿加固范围内界面进行凿毛。3. 钢筋绑扎 按照加固图纸设计要求加工绑扎新加柱钢筋，并涂刷界面剂。4. 安装模板 按照加固图纸设计要求加工安置模板，严格控制钢筋保护层厚度。模板接缝需封堵密实，梁帮采用木方间距300mm固定，防止鼓模。5. 浇注混凝土材料为商品混凝土，浇注时留试块。新增混凝土部分施工1、钢筋工程施工。进场钢筋必须有合格证，材料经复试合格后方可使用。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。2、 模板工程。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构应具有承受上层荷载的承载能力；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处，并不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。3、 混凝土工程。混凝土配比应准确，优先选用商品混凝土，标号C35；混凝土振捣应密实，不得有漏振现象；混凝土施工时，应在浇筑地点随机取样，留置试块；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，加以覆盖并保湿养护。修补施工工艺： 混凝土基面处理配制聚合物水泥净浆界面涂刷聚合物水泥净浆配制聚合物水泥基复合砂浆涂抹聚合物水泥基复合砂浆养护1、界面处理首先用钢丝轮清理混凝土表面浮层等污垢（对于局部松动比较严重的混凝土，还应凿掉松动和破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面）。后用角磨机对混凝土表面打磨处理，做到基底表面粗糙、清洁、无油污、无灰尘、且不应起砂、空鼓、裂缝现象。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面除锈，并涂刷钢筋阻锈剂。2、界面粘贴处理对凿毛、打磨后的混凝土表面，采用高压水枪将碎屑、灰尘冲洗干净。施工前，连续均匀的洒水，使表层混凝土达到饱和面干状态，即保证表层混凝土呈充分湿润状态，但又无明水。在进行上述处理好的基面上，用毛刷涂刷聚合物水泥浆界面剂，涂刷时力求薄而均匀，不得有漏涂，流淌。3、调制聚合物水泥基复合砂浆当修补厚度小于1cm时，沙子宜过2.5mm筛；修补厚度大于1cm时，宜用中粗河沙细度模数2.53.1左右。4、涂抹聚合物水泥基复合砂浆待聚合物水泥浆界面剂指触似粘非粘时，开始涂抹聚合物水泥基复合砂浆，抹砂浆是必须用力挤压，使其与混凝土粘接牢靠，且朝一个反向，一次用力抹平，避免反复抹压，大面积施工时