生产现场管理的五大要素

生产现场管理的“五大”要素,生产现场管理培训课程,课程内容：,一、生产现场常见异常概况,二、现场管理工作内容,三、相关术语和名词,一、生产现场常见异常概况,（一）表现,1、生产效率低,2、工时浪费大,3、制程不良多,4、现场秩序乱,物品乱丢、现场乱,藏污纳垢、垃圾多,标示缺失、危害重,员工懒散、状态差,（二）原因,1、心态,管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。,员工思想盲目、虚度光阴。,2、能力,管理人员管理能力,员工操作和检验能力,3、力度,管理人员执行监控力度,员工对工作的身心投入力度,4、环境,人文环境（企业文化）,现场环境,二、现场管理工作内容,（一）精心组织、抓好“人”的管理,解决三大问题：,1、有人做事,一是以诚相待关心人,二是规章制度约束人,2、能够做事,员工会操作检验，管理人员会管理、执行。,一是教育训练塑造人,二是考核机制评价人,3、愿意做事,一是企业文化引导人,二是以身作则带动人,三是发挥所长激励人,四是合理报酬诱导人,（二）精细维护，抓好“机”的管理,1、专处存放,2、专人使用,3、专门维护,（三）精打细算，抓好“料”的管理,物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料。我认为还要加上“不错料”。物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位,1、“省”节省,2、“量”数量准：帐、物相符产量高：好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性,3、“质”产品质量：品质意识的认知性管理人员的带头性工艺文件的权威性员工操作的熟练性清单结尾的及时性现场控制的有效性异常改善的持续性,4、“时”时效、快捷,5、“位”位置，即各就各位,（四）精益求精，抓好“法”的管理,1、实施管理手法,2、严格工作流程,3、遵守工艺要求,（五）精雕细刻，抓好“环”的管理,“环”即指生产环境，也就是“6S”工作,1、领导重视，带头冲锋陷阵关键,2、提高认识，消除意识障碍态度,3、全员参与，增强活动氛围共识,4、统一规划，整齐有序定位标准制订“6S”稽查评比规则和“6S”稽查评分表“6S”两个关键A、定置管理。就是分开存放，随手可拿B、目视管理。就是分门别类，一看便知,5、奖惩结合，强化责任落实措施,6、循序渐进，持续追求完美目标,现场改善六步曲,完美化,追求的目标,标准化,通过不断的改进（PDCA）、(计划、执行、检查、调整）持续向理想状态迈进，形成一种人人皆知，共同遵守的准则,自然化,不需要督促，都可以做好,习惯化,坚持按要求做,行事化,按照要求做,形式化,应该怎样做,附：相关述语和名词,1、管理在一定的社会制度等外部环境中，一个组织为了实现其目标，由管理者对组织内部的资源进行计划、组织、领导和控制，促进其优化配置，以实现最大效益的动态过程。,2、企业文化是指在一定的社会历史条件下，现代企业在生产经营和管理活动中所创造的具有本企业特色的精神财富及其物质形态。它包括文化观念、价值观念、企业精神、道德规范、行为准则、历史传统、企业制度、文化环境、企业产品等。其中，价值观是企业文化的核心。,3、4MIE生产管理五大要素：人员、机器、物料、方法、环境。,4、绩效考核是对组织内成员绩效进行识别、测评和开发的过程。,5、工作表现考核制度是按照部门工作计划以及该员工的职责范围而设计，根据任期绩效标准加以考核员工的表