防喷器出厂检验规范

*有限公司技 术 文 件文件编号*/JS-I-03标 题 防喷器出厂检验规范编 制审 核批 准日 期日 期日 期版 本A版 次0页 数6颁布日期2012.01.01实施日期2012.01.01更 改 记 录次 数日 期更 改 说 明生效日期批 准12345分发号：防喷器出厂检验规范1、目的:保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。2、范围:适用于指导公司生产的防喷器成品的最终检验工作。3、职责:3.1 安环质量部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。3.2 安环质量部负责产品最终检验技术标准的制定。3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。4、工作程序:4.1 检验准备4.1.1 按成品检验标准备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。4.1.2 成品检按成品检验标准对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。4.2 检验与记录4.2.1 检验人员按成品检验标准检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。4.2.2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。4.3 成品检验标准1目的：对所有治疗机进行检验，确保进入包装的产品符合相关标准的要求。 2范围：本标准适用于公司生产的SFZ18-35防喷器。 3作业说明： 3.1检验方式：逐台检验 3.2检验项目： 3.2.1外观与结构 3.2.1.1标准要求 a. 防喷器及配件外形应端正，表面应光滑，平整，不应有明显凹凸、碰伤、划痕、锋棱、毛刺。 b. 防喷器的各种文字、符号标记应清晰、准确。 c. 防喷器器各种操作件指示应正确，操作应灵活、可靠。各零部件连接应牢固，没有松动。 d. 产品应符合GB/T20174 2006 中对闸板防喷器的规定生产。 e. 产品应符合GB/T20174 2006产品型式试验方法的规定。 （1）闸板防喷器主要载荷件使用的材料应有原生产厂的质量证明书，其化学成分应在API Spec 16A标准的基础上符合“原材料进货检验规范”。其机械性能应符合附录1中的要求。（2）装配前，检查各主要载荷件标识（材料炉批号、热处理炉批号、零件编号等）齐全无误。（3）装配时，各处螺纹连接应安全可靠。（4）对成品进行相关试验（壳体静水压强度试验、静水压密封试验、通径试验），并出具试验结果证明。试验具体过程及要求见附录2及附录3。试验完成后应将体内水排净、吹干。（5）产品标识齐全无误。（6）产品包装应符合“防喷器包装及运输规范”的规定。5、静水压密封试验 试验液体应使用水或有添加剂的水，如果有添加剂，应在试验记录注明。记录应从压力已稳定且本体外表面已彻底干燥后开始计时。5.1 防喷器承压件及连接螺栓等组装后，应进行壳体静水压强度试验。试验要求见表1，试验压力值见表2。若设备带有不同工作压力的端部或出口连接，应经其中最低额定工作压力来确定壳体试验压力。5.2 每台装配好的防喷器和液压连接器的液压控制系统都应进行试验。液压控制腔的试验压力至少等于其额定工作压力的1.5倍。试验要求见表1。5.3 环形防喷器和闸板防喷器均应进行关闭试验。关闭试验分为低压和高压试验，并且低压试验总在高压试验之前进行。5.4 闸板防喷器性能试验还包括以下试验：剪切闸板还应进行剪断管柱试验，试验要求见表3。带手动锁紧装置的闸板防喷器，应做手动关闭试验，试验要求见表1。带液压锁紧装置的闸板防喷器，应做液压锁紧试验，试验要求见表1。5.5 试压记录在进行所有静水压试验及液压控制系统试验时，必须采用数据收集系统，压力测量装置记录上必须标明所用的记录装置、日期并由试验人员签名。所有压力表应符合:a) 型式及精度试验压力测量装置必须是压力表或压力传感器，其满量程度误差不得超过0.5%。b) 尺寸范围压力表的表面直径至少为100mm（4.5英寸），所测定压力必须在压力表满量程的25%至75%之间。c) 校验程序压力测量装置必须定期进行校验，校验时用一个压力测量装置或砝码压力计在量程的25%、50%及75%几个点上进行。d) 校验周期在建立校准历史记录并确立新的校准周期之前，校准周期不超过3个月。5.6 所有的设备在试验完毕后应将体内的水排尽。6、通径试验 防喷器必须做通径试验。组装的防喷器组或单个防喷器，在完成表1规定的各项试验后，用通径规对防喷器进行通径试验。通径规直径应符合表3的规定，公差为mm（in）。通径规长度同任何与通孔相贯的空腔相比至少长51mm（2in），且不小于300mm(7.6in)。在不施加外力下，在30min内能顺利通过。表1 防喷器性能试验项目及试验要求序号试验项目第一次试压第二次试压试验要求试验压力值Mpa稳压时间min压力降1)Mpa试验压力值Mpa稳压时间min压力降1)Mpa1壳体静水压强度试验Pw3)3p2)Pw3)15p2)无渗漏、无冒汗现象2环形防喷器液控油路、油缸强度试验PV3) 150%0PV3)150%0无渗漏密封管柱试验4)1.42.1100.1P3)101.0密封部位无渗漏密封空井试验3闸板防喷器液控油路、油缸强度试验PV3) 150%30PV3)150%150无渗漏管子闸板密封性能试验1.42.1100.07P3)100.7密封部位无渗漏全封闸板密封性能试验变径闸板5)密封性能试验剪切闸板密封性能试验33密封部位无渗漏手动关闭闸板密封性能试验106密封部位无渗漏1) 压力降值为参考值。2) 允许压力降值从试验压力值的5%或3.5Mpa两个数值中取小者。3) P为防喷器额定工作压力，Pw为试验压力值，具体见表2。Pv 为液压控制腔额定工作压力4) 对通径小于或等于228.6mm的环形防喷器，采用88.9mm试验管柱；对通径大于或等于279.4mm的环形防喷器，采用127.0mm试验管柱。5) 变径闸板按厂家规定的密封最大和最小尺寸管柱进行试验。表2 静水压试验压力额定工作压力Ppsi (Mpa)试验压力值Pww尺寸135/8及以下(346mm)psi (Mpa)尺寸163/4及以上(425mm)psi (Mpa)2,000 (14)4,000 (28)3,000 (21)3,000 (21)6,000 (42)4,5000 (31)5,000 (35)10,000 (52)10,000 (52)10,000 (70)15,000 (105)15,000 (105)15,000 (105)22,000 (155)22,000 (155)20,000 (140)30,000 (207)表3 防喷器设备尺寸和额定工作压力规定尺寸（英寸）额定工作压力（psi）通径规直径（英寸）71/162000200007.03292000150008.9701120002000010.970135/820001500013.595163/420001000016.720183/450001500018.720201/4300021.220263/42000300026.720302000300029.970 注：对每一种端面或出口接头（如法兰和卡箍接头）具体尺寸和压力等级的组合在本规范中不一定提供。7、防喷器关闭状态试验7.1 总则7.1.1 每台防喷器在静水压试验完成后必须在关闭状态下进行试验，液压操作系统的压力不应高于制造厂规定的操作压力，所有防喷器关闭状态试验所用的流体必须符合5的要求。7.1.2 防喷器关闭试验的计时应从试验压力稳定时开始7.1.3 防喷器关闭状态试验应在高压和低压下分别进行，低压试验总是在高压试验之前进行7.1.3.1 低压试验在关闭的闸板或防喷器胶芯以下施加1.42.1MPa（200