防撞墙模板计算

防撞墙模板计算一、尺寸规格本标段防撞墙模板为组合钢模板，面板采用=5mm钢板；横肋为8槽钢，最大间距为27.1cm（计算按27cm）。竖肋为=1280扁钢。模板四角采用4个16mm拉杆对拉。具体详见模板设计图。Q235钢板：强度设计值=205Mpa；弹性模量二、边防撞墙模板计算1、计算荷载振捣砼所产生的荷载P1=2KN/m2，作用范围在有效压力高度之内。倾倒砼所产生的水平动力荷载P2=2KN/m2，施工采用导管倾倒浇注。根据公路桥涵施工技术规范按下列二式计算，取其中最小值：P=0.22t012V1/2=0.2225200/（25+15）1.01.151.01/2=31.6（kPa）P=H=251.62=40.5（kPa）取P =31.6（kPa）根据公路桥涵施工技术规范进行荷载组合：Pmax=P1+P2+P3=2+2+31.6=35.6kPa，PMIN =P1+P2=2+2=4 kPa其中： 砼容重，取=25kN/m3t0砼初凝时间，取t0=200/（T+15），T取值25。1外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1=1.0，掺具有缓凝作用外加剂取1=1.2，这里取1.0。2砼坍落度影响修正系数，坍落度小于3cm，取0.85，5cm9cm时取1.0，11cm15cm时取1.15，这里取1.15。V砼灌注速度（m/h），这里取1.0m/h。H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。说明：按1m/h的浇注速度，施工至防撞墙高度1.62m，模板侧压力从0线性递增至35.6kPa。混凝土侧压力分布模型如下图2、面板计算：5mm钢板参数：横肋间距为270mm，面板属于受压构件，按三跨连续梁计算。强度计算：挠度计算：支座反力：3、横肋计算：横肋直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下简支梁计算：8号槽钢计算：4、模板对拉螺栓计算：由模板混凝土侧压力分布模型可知，模板下部的对拉螺杆受力最大，以此处拉杆作验算。对拉螺杆最大横向间距750mm,最大竖向间距1230mm。采用叠加法求支座反力:对拉螺栓所受最大拉力P=19.61 KN。M16对拉螺栓最大容许拉力值: P =24.5KN；P=19.61KN P=24.5 kN，对拉螺栓强度验算满足要求!三、中央防撞墙模板计算1、计算荷载振捣砼所产生的荷载P1=2KN/m2，作用范围在有效压力高度之内。倾倒砼所产生的水平动力荷载P2=2KN/m2，施工采用吊罐浇注。根据公路桥涵施工技术规范按下列二式计算，取其中最小值：P=0.22t012V1/2=0.2225200/（25+15）1.01.151.01/2=31.6（kPa）P=H=251.07=26.75（kPa）取P =26.75（kPa）根据公路桥涵施工技术规范进行荷载组合：Pmax=P1+P2+P3=2+2+26.75=30.75kPa，PMIN =P1+P2=2+2=4 kPa其中： 砼容重，取=25kN/m3t0砼初凝时间，取t0=200/（T+15），T取值25。1外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1=1.0，掺具有缓凝作用外加剂取1=1.2，这里取1.0。2砼坍落度影响修正系数，坍落度小于3cm，取0.85，5cm9cm时取1.0，11cm15cm时取1.15，这里取1.15。V砼灌注速度（m/h），这里取1.0m/h。H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。说明：按1m/h的浇注速度，施工至防撞墙高度1.07m，模板侧压力从0线性递增至30.75kPa。混凝土侧压力分布模型如下图2、面板计算：5mm钢板参数：小肋间距为270mm，面板属于受压构件，按三跨连续梁计算。强度计算：挠度计算：支座反力：3、横肋计算：横肋直接承受模板传递的荷载，按均布荷载简支梁计算：8号槽钢计算：4、模板对拉螺栓计算：由模板混凝土侧压力分布模型可知，模板下部的对拉螺杆受力最大，以此处拉杆作验算。对拉螺杆最大横向间距750mm,最大竖向间距1070mm。采用叠加法求支座反力:对拉螺栓所受最大拉力P=8.73KN。M16对拉螺栓最大容许拉力值: P =24.5KN；P=8.73KN P=24.5 kN，对拉螺栓强度验算满足要求!四、外模抗倾覆加固措施模板支立采用无支架施工，在防撞墙内侧桥面预埋一排20钢筋，在钢筋与内模之间用12圆钢拉紧。为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，穿过防撞栏的拉杆加设塑料套管，模板顶部的拉杆加设48 钢管定位，取1.5米边防撞墙模板计算：拟选用12圆钢斜拉容许拉应力：容许拉力五、工作挂篮模板安装及拆除时必须采用悬挑式工作吊篮的防护措施。1、挂篮结构挂篮推车以12槽钢和14槽钢搭设，采用焊接，工作挂篮采用16圆钢和10圆钢焊接，底部铺设多层胶合板，工作挂篮外侧面包阻燃密目网。工作挂篮配重用预制混凝土块，每只工作挂篮配重为550 kg，工作挂篮结构断面如下图。加工工作挂篮二只可并排使用，但每只工作挂篮仅载2名操作人员，并且所携带工具及材料总限重30kg。2、工作挂篮的验算A、计算依据结构力学、材料力学、路桥施工计算手册钢结构设计规范 GB50017-2003B、 挂篮配重及杆件内力的计算（1）挂篮活载2名操作人员，其荷载：1.6kN，并且所携带工具及材料荷载：0.3 kN。 （2）挂篮部分荷载：G吊=（43.5+20.9+22）2.479.8+（42+20.9+24）0.6179.8=0.6 KN（3）荷载组合：Q活=1.4（1.6+0.3）=2.66 KNQ恒=1.20.7=0.72 KN（4）钢筋承受的最大拉力： F= Q活 +Q恒=3.4 KN（5）挂篮配置：抗倾覆安全系数取2。 推车自重（不考虑上部12槽钢重量）：G车=（4214.53+2314.53）9.8=2 KN 根据计算结果压重砼块重量取550kg。（6）内力计算：挂篮受拉钢筋16圆钢截面面积：A=2.011 cm2最大受拉拉力：N=3.4 KN其抗拉强度为推