精益生产建立未来状态ppt课件

建立未来状态,消除过量生产和库存浪费,我们如何消除三角形呢?,工序2,工序3,非增值库存,非增值库存,过量生产会造成什么浪费?,处理存放空间短缺,物流/畅通库存储囤成本更慢的反馈更长的交货时间,$,$,$,减少交货时间,定义未来精益远景,精益远景有时是在图析之前首次定义的,14天（小球的接收，向最终燃料装箱）消除所有等待(库存)保持产品移动建立拉动系统(仅对最后一道工序计划,拉动前面所有的工序)定拍工序是杆子生产线-保持它运行需要整合的生产线审核物理组测试工序（使延迟等待时间)审核所有的书面/批准程序(使延迟等待时间)减少非核心(覆层、条带、机械产品）环交货时间50,定义未来精益远景,使用价值流图，然后制定精益改进行动计划问题:怎样好才算好?!,未来状态图,目的:聚焦浪费根源并消除它们实施在短期内（6个月）能变成现实的未来状态价值流我们不能做什么？,ProductFamily,Current-StateDrawing,Future-StateDrawing,WorkPlan&Implementation,未来状态图,未来状态问题:TAKT时间是什么？我们是根据发货、还是根据超市来制造？我们在哪里能利用连续流动？我们在哪里必须利用超市拉动系统？我们在生产链中的哪个单点触发生产？我们在定拍工序如何均衡生产混合？我们在定拍工序将安排和取走多少定调工作增量？（均衡产量）什么工序的改进是必需的？,问题#1:选定的产品族的TAKT时间是什么?TAKT=(可用工作时间=每班时间休息)这个TAKT数字代表在给定的时间框架内为满足顾客需求，必须批准什么（单位）,未来状态图,问题#2:我们是根据发货、还是根据超市来制造?,未来状态图,问题#3:我们能在哪里导入连续流动?看看每个工序当前总的循环时间立刻把每个工序放置得相互靠近在一起让操作员把零件从一个工序传到下一个工序,未来状态图,未来状态图,阿克米冲压:当前循环时间,未来状态图,分配工作要素，因此，每个操作员的工作内容刚好在TAKT时间之下阿克米冲压:工序持续改进之后的焊接/装配单元循环时间,焊接,焊接,装配,装配,Takt时间60秒,确定劳动力的利用.总的焊接和装配工作内容除以TAKT时间.=(4)可能没有充分利用操作员，除非我们重新分配工作要素如何?,未来状态图,3.12操作员,通过工序持续改进爆炸图来消除浪费.把每个操作员的工作降低到56秒或更少降低左右支架之间的切换时间集中关注于点焊机的可靠性,未来状态图,总工作168秒,焊接切换,焊机正常运行时间,未来状态图第一幅图,未来状态图,TAKT=60秒增值=56秒切换时间=0正常运行=100%2班,问题#4:我们在哪里必须利用超市拉动系统?拉动系统设计开始于顾客需求设立“看板”系统取货看板触发零件的移动生产看板触发零件的生产,未来状态图,每60件,每60件,60,60,未来状态图,6周预测,每周传真,生产控制,分批,1.5天,(在冲压处),TAKT=60秒增值=56秒切换时间=0正常运行=100%2班,问题#5:我们应该在生产链（定拍工序）的哪个单点计划?精益思维：停止设法猜测顾客需要什么。相反，缩短生产中的交货时间，在相互不连接的工序之间建立带有每个产品小量库存的超市,未来状态图,未来状态图,设法把顾客计划仅仅发到一个生产工序计划定拍工序，或者设定了所有上游工序节拍的工序产品应该连续地向计划点下游“流动”在未来状态图上，定拍工序是由外部顾客订单控制的生产工序,选择“定拍工序”:,顾客,顾客,流动,流动,FIFO,FIFO,未来状态图,问题#6:我们如何在定拍工序均衡产品混合?均衡生产分配每天和每周的生产，以均匀地分配工作，因此能最佳地利用资源,未来状态图,在定拍工序均匀地分配一段时间内不同产品的生产（均衡生产混合和产量）计划一种型号的产品在长期内的生产是很容易的，但是，这会造成价值流其它部分的问题。均衡意味着在一段时间周期内均匀地分配产品的生产。你均衡产品混合越多，你就越能够应对顾客的需求,均衡装载,未来状态图,阿克米30货盘“左”16货盘“右”以批量方式发送46个生产看板增加问题加长交货时间不能满足突然的需求变化第1班第2班LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR,未来状态图,均衡每班均匀地生产能够容易地对拉动做出反应，改善了交货时间容易实现无过量库存的填充然而，更频繁的切换第1班第2班RLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLL必须确保看板以均衡生产混合的顺序回到单元,未来状态图,问题#7:我们在定拍工序将安排和取走多少持续的定调工作增量？这个数量=你的管理时间框架定调量.(你多频繁地知道对顾客需求的绩效?)提供“Takt图像”和检查点（管理时间框架）定调量=Taktx包装数量(以分钟衡量),未来状态图,阿克米定调量=60秒x20件/货盘定调量=20分钟20分钟是个好的Takt图像。如果在20分钟内没有货盘（包装数量），则红标识出现了。,问题#8:要使价值流按照设计的未来状态流动，必须做什么工序改进?识别工序改进用持续改进爆炸图标在未来状态图上标识项目小组要清楚地了解并实施这些工序改进,未来状态图,焊接切换,持续改进“爆炸”图标1.在冲压工序减少切换时间和批量大小，对下游工序做出更快的反应2.消除焊接工序左支架和右支架工装之间所需要的长时间切换3.提高第二台点焊设备的按需正常运行时间4.降低工作内容到168秒或者更少,未来状态图,未来状态图,TAKT=60秒增值=56秒切换C/O=0正常运行时间=100%2班,6周预测,每周传真,生产控制,分批,1天,(在冲压工序）,每天订单,XOXO,20,20,90/60/30天预测,每天订单,生产交货时间,加工时间,=4.5天,=169秒,1.5天,1秒,168秒,2天,1天,2天,现状图例子,顾客,顾客,主计划员,市场经理,订单,预测,变化,磅/天,磅/周,上料,下料,磅,磅,磅,磅,磅,取所有标签,货盘位置,卡车,卡车,伸展卷/重量,带子,构造计划员,已生产,确认,变化通知,确认,产品变化通知,确认,包装,变化通知,产品变化确认,产品变化通知,计划,成形,卡车,过道,所有区域,磅,磅,磅,磅,成形计划员,磅,过道,小时,分钟/脱,分钟,分钟,分钟/包装,分钟,分钟,分钟,食物加工炉,每天固定,加工交货时间,增值时间,增值百分比,天,线轴架螺旋形阶梯,详细浏览现状图,供应商,未来状态图-例子,总交货时间降低