齿厚游标卡尺的使用方法

-专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 齿厚齿厚游标卡尺游标卡尺的的使用方法使用方法 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 齿厚齿厚游标卡尺游标卡尺 利用游标原理， 以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的 齿厚测量工具。 测量范围测量范围 1m25m 齿厚齿厚游标卡尺使用注意事项游标卡尺使用注意事项 齿厚游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响齿厚游标卡尺本身的 精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用齿厚 游标卡尺。 1. 使用前，认真学习并熟练掌握齿厚游标卡尺的测量、读数方法。 2. 搞清楚所用齿厚游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3. 使用前，检查齿厚游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框时，活动要自如不 应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4. 使用前，用纱布将齿厚游标卡尺擦拭干净，合拢测量爪，检查测量爪是否有 漏光、变形等情况。检查尺身和尺框的刻线是否清晰，尺身有无弯曲变形、 锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5. 使用齿厚游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙、脏污的零件，以免损坏量爪。 6. 移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉 4；但也不要松得过 量，以免螺钉脱落丢失。 7. 测量时，垂直的量爪应贴紧齿顶，水平卡尺两测量面应贴紧齿廊切向，不得 歪斜，否则会造成测量结果不准。 8. 应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误 差。如果测量位置不方便读数，可把紧固螺钉拧紧，沿垂直于测量位置的方 向轻轻将卡尺取下并读数。 9. 测量时，测量力要适当，不允许过分地施加压力，所用压力应使量爪刚好接 触零件表面，否则会使游框摆动，造成测量结果不准。 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 10. 为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。 11. 测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷 却至室温后，否则测量误差太大。 12. 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在 一起，以免碰伤量具。 13. 测量结束要把卡尺平放到规定的位置，比如工具箱上或卡尺盒内，不允许把 卡尺放到设备（床头、导轨、刀架）上。不要把卡尺放在磁场附近，例如磨 床的磁性工作台上，以免使卡尺感磁。不要把卡尺放在高温热源附近。 14. 卡尺使用完毕，要擦净并放到卡尺盒内。长时间不用应在卡尺测量面上涂黄 油或凡士林，放干燥、阴凉处储存，注意不要锈蚀或弄脏。 15. 卡尺如有异常或意外损伤，及时送计量站检修，不得擅自拆卸检修。 齿厚齿厚游标卡尺的使用方法游标卡尺的使用方法 齿厚游标卡尺(图 2-18)是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游 标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A 的尺寸由垂直主尺上 的游标调整；B 的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡 尺相同。 图 2-18 齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆 -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 测量蜗杆时， 把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高 （蜗杆齿顶高等于模数 ms） ， 法向卡入齿廓，测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。但图纸上一般注明的 是轴向齿厚，必须进行换算。法向齿厚 Sn 的换算公式如下： 包括齿厚游标在内的各种游标卡尺都存在一个共同的问题， 就是读数不很清 晰，容易读错，有时不得不借放大镜将读数部分放大。针对这种情况，现介绍种 高效的测量方法给大家，这种方法无需人工读数，可以大大减少由于人工读数所 造成的误差。 利用利用 QSmartQSmart 数据采集仪数据采集仪连接连接齿厚齿厚游标卡尺实现高效测量游标卡尺实现高效测量 传统测量方法传统测量方法回顾回顾： 当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后， 由测量人员人工记录在纸张中， 或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作 人员录入到电脑的 EXCEL 表格中； 目前方式导致的问题是效率低， 数据容易记错， 同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作 人员不能及时采取措施， 而且对于需要进行数据分析时， 还需要重复录入电脑中。 目标：目标： 为实现测量的无纸化，提高测量的准确性及提高检测的效率，在超过规格时，能 够及时进行提醒； 直接用太友科技的数据采集仪连接齿厚游标卡尺来进行测量时， 数据采集仪 会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果，这种测量方法可以提高测量效 率，减少由于人工测量所造成的误差，效果如下图所示： -专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 优势：优势： 1、无需人工读数，可以提高测量的准确度跟检测效率； 2、自动数据采集，实现无纸化； 3、提高数据的准确性，更加实时； 4、实