《主生产排程的技巧》PPT课件

第四章主生產排程,主生產排程的意義主生產排程與產品定位策略主生產排程的技巧可允諾量主生產排程的用途主生產排程與最終組裝排程主生產排程的問題,主生產排程的意義1/3,PPC在“總體生產計畫”後透過“主排程”(MasterScheduling)的活動產生“主生產排程”(MPS,MasterProductionSchedule)。它指出一個工廠在何時生產什麼產品？以及生產多少？它不是銷售需求計畫，而是一個和生產優序與產能有密切關係的供給計畫。,主生產排程的意義2/3,MPS通常依據現有庫存、短期已接訂單、訂單預測，並考慮現有零組件的庫存、以及衡量現有的各種物料與產能限制，配合公司的生產策略以達成企業營運目標。它牽涉整個製造作業的每一計畫，有關人力、機器設備等資源計畫，以及物料需求計畫(MRP)等均由它而衍生。,主生產排程的意義3/3,MPS是生產規劃與執行系統裡的關鍵環節：,它是總體計畫與實際生產活動管制間的主要環節。,它決定所需投入產能的基礎。,它是物料需求規劃的重要依據。最終產品係由元件(component)與次組件(subcomponentparts)等所組裝成。這些材料必須在數量上、時間上充分支援MPS計畫，物料需求規劃就是根據MPS來計算物料需求。所以說MPS驅動MRP。,它使得後續生產活動作業的優序可行。,主生產排程與產品定位策略,存貨式生產(Make-To-Stock,MTS),接單組裝(Assemble-To-Order,ATO),接單生產(Make-To-Order,MTO),接單後工程設計(Engineered-To-Order,ETO),MPS,主生產排程與產品定位策略,製造流程,主生產排程的技巧1/2,企業確定其銷售的產品定位策略後，主生產排程是根據總體生產計畫與需求管理進行主排程之結果，其中需求管理必須提供的資訊包括已接之確定性客戶訂單與需求預測。依據這些資訊，將介紹主排程規劃活動的基本技巧：包括MPS的策略、時間滾動後對MPS的動態影響、規劃時程(Planninghorizon)與時柵(TimeFence)等基本觀念。,主生產排程的技巧2/2,值得注意的是以下所討論的MPS並未同時考慮到物料的供給與產能的限制；也就是說，當根據需求預測(或客戶訂單)以及所剩可用的庫存進行生產規劃後，決定出需在何時生產多少數量的MPS以滿足需求時，應該必須考量到物料與產能是否能配合生產所需，有關這部分將在第六章產能規劃中再做詳細說明。,主生產排程的策略,表4.1MPS範例,平準策略(levelingstrategy),表4.2利用平準化生產法達到季節性的變動銷售需求,追隨策略(chasestrategy),表4.3利用追隨法以追隨銷售需求,批量生產策略(batchproductionstrategy),表4.4利用批量生產法的MPS,經濟生產量策略(EconomicMPS),表4.5利用經濟生產量策略的MPS,安全庫存=0MPS整備成本=$1006=$600存貨持有成本=每週平均存貨每週存貨持有成本=$800總成本=$1400,期間生產策略(PeriodicMPS),安全庫存=0MPS整備成本=$1006=$600存貨持有成本=每週平均存貨每週存貨持有成本=$600總成本=$1200,經濟生產區間=20/10=2,表4.6利用期間生產策略的MPS,MPS的動態,MPS在規劃總時程內往前滾動(rolling)後並非穩定不變，事實上時間不斷的前進，就必須依實際的需求以及生產的情形來做主生產排程的更新動作。下列情況常會促使MPS的變更：,客戶取消或插單造成更改訂單交期與數量市場需求變動,機器故障或製程不穩定，使產能改變供應商供料因故無法如期交貨製程產生的報廢品超乎平常,需求面的波動,供給面的變異,規劃時程(Planninghorizon)與時柵(TimeFence)1/2,規劃總時程(planninghorizon)是指一項計畫涵蓋的時間長度，其一般最少必須大於完成該項計畫的時間。因此，主生產計畫的規劃總時程最小應該大於由零組件至成品的累積前置製造時間。,規劃時程(Planninghorizon)與時柵(TimeFence)2/2,規劃總時程越長，管理能見度(Visibility)越好，管理與應變能力較佳，以避免未來可能發生的產能問題，易於掌握某些特殊狀況。,企業可獲得採購上的經濟利益。但規劃總時程越長，增加作業時間與資料可信度之困難。,一般規劃總時程經常會取得較長，有以下幾個原因：,主生產時程和時柵,凍結區(Frozenzone)寬鬆區(Slushyzone)可變區(Liquidzone),可允諾量(Available-To-Promise,ATP),可允諾量(Available-To-Promise,ATP)的計算資訊主要在提供給銷售業務人員，以決定未來某個時期的顧客新訂單是否可以答應。ATP的資訊主要應用在訂單履行(OrderFulfillment)階段，業務人員面對新訂單時，主要回覆產品的可交貨時間、交貨的數量與出貨地點等詢問。亦即ATP計算活動主要搜尋未承諾但尚可用的存貨量之確認。因此可允諾量(ATP)為訂單履行之要件。,ATP之範例,安全庫存=5,ATP計算方式,安全庫存=5,消耗預測(ConsumingtheForecast),消耗預測的觀念為：利用某種統計方式產生的需求預測，之後實際的接單量即在消耗原本的需求預測值。又可稱為預測沖銷(forecastnetting)。,可允諾量之分配(AllocatedATP),可允諾量(ATP)：主要是作為銷售人員依據目前已排定之主生產排程來決定公司在各MPS之間仍有多少產品數量可再承諾接單。因為ATP是未被客戶訂單預定的數量，所以當有新的訂單進來，就面臨了如何將有限的ATP數量分配(allocate)給新訂單所需數量的問題。此即構成可允諾量之分配(AllocatedATP)問題。,訂單履行(OrderFulfillment),訂單履行(OrderFulfillment)的目的：在於提供快速、正確且穩定的達交日期，以回應顧客的訂單，並且用最節省成本，亦即獲利最高的方式，來達成營運目標。訂單滿足會採用生產計畫中的供給資訊，考量實際的產能和物料等限制，依產品、客戶來源、利潤及前置時間等因素進行分配，並對客戶做出承諾，供給端再用最佳的生產計畫完成生產需求並準時達交。,主生產排程的用途,將高階主管同意的總體生產計畫與每日執行的各計畫貫穿在一起,驅動如物料需求計畫(MRP)和產能需求計畫(CRP),驅動財務物預算計畫,可作為各部門績效評估的依據,搜尋未承諾但尚可用的存貨量之可允諾量(ATP)，以做為訂單履行之要件,主生產排程與最終組裝排程(FAS)1/3,描述某一時間週期裡，最終產品確切完成的計畫與排程。包括組裝訂單的投入、零組件的選取、次組裝(subassembly)、檢驗或其他的完工作業，到準備最終產品出貨等。,呈現一個事前規劃的生產排程，而最後組裝排程是一個實際建立的排程。,主生產排程,最終組裝排程(FinalAssemblySchedule，FAS),主生產排程與最終組裝排程(FAS)2/3,MPS展開生產計畫到最終成品或最終成品的群組(groupsofitems)，FAS則是展開到明確的最終產品之定義。MPS通常在規劃上混合了實際顧客訂單的預測或估計，但是實際的訂單並不能完全消耗所做的預測；FAS可以根據MPS在最後盡可能地做一些適度的調整，在FAS中任何剩下來的成品將會成為公司的完成品存貨(finished-goodsinventory)。,主生產排程與最終組裝排程(FAS)3/3,FAS和MPS的區別在ATO的生產環境中最明顯。MPS主要是規劃到一些零組件的半成品之主生產排程。FAS在描述明確的最終成品之型態及功能。不過縱使在生產