压接知识与问题识别PPT课件

端子压接知识,上飞制造部,1,.,汽车用的线束是把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意图传达的车子及外部的方面起到重大作用。,2,.,什么是压接？,压接是传输导线和金属体（端子）接触区施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。,压接要求：,在压接端子与导线之间提供不可分离的，长时间可靠的电气和机械连接。,3,.,压接三要素：,1、电线与端子关系；2、端子与连接器的关系；3、端子和配套端子的关系。电线加工线束通常是由两端端子或连接器组成，线束组成的目的是为了电气导通，因此，压接的三要素中缺一不可，否则电流就不能正常流通。,4,.,导线的组成：,5,.,端子的种类：,6,.,压接刀片,压接模具,实现过程基本配置：,压接机,端子,导线,人,7,.,开口类端子组成部分：,芯线包角部位,芯线包角部位和连接端,绝缘包角、芯线包角和连接端,8,.,芯线压接与绝缘压接区别：,芯线压接保证了端子与导线的良好连接。,绝缘压接是为了减少震动以及移动对芯线压接的影响。,芯线压接,绝缘压接,9,.,芯线包角与绝缘包角的功能（开口类）：,10,.,标准状态（开口类端子）：,11,.,闭口类端子的组成部分：,12,.,芯线包角与绝缘包角的功能（闭口类端子）：,13,.,标准状态（闭口类端子）：,14,.,有、无绝缘包角的区别：,15,.,压接演变过程：,1、导线送至端子压接部位,2、上刀向下移动，把导线压入端子包角部位,3、随着上刀下移的深入，端子包角成型,4、特定要求验证符合性,16,.,压接高度测量的正确模式：,17,.,良好状态的电气性能：,18,.,导线剥头状态：,剥头不良：,1、绝缘皮拉毛原因：剥刀钝、刀距偏大或导线绝缘体自身韧性大。,2、绝缘切面斜原因：两刀之间配合度没调整好。,3、剥伤、剥断内芯线原因：刀距调节偏小。,4、内芯线表层粘有绝缘层原因：刀钝或刀距调节偏小。,19,.,5、绝缘皮损伤原因：1）夹线部位偏大，剥皮运行中被整体拖动所致。2）夹线槽内存在硬的异物或槽壁内损伤而引起,6、芯线散股压接过程中，存在芯线外压的风险很大，导致出现电气不良。,7、拧线过紧不能保证压接后的分布状态，而且存在伤、断芯线的概率增大，也可能导致截面积增大。,20,.,各部分定义：,21,.,端子的认识：,22,.,端子断面：,23,.,调试准备：,1、核对产品所需压接工艺文件、模具、刀片、端子、导线、设备是否正确。,2、检查模具是否清洁、损伤，以及上次加工所留的末件状态良好（外观、尺寸）；如存在异样则先维修或更换部件，以确保所要装配的模具处于OK状态。,3、切断压接机电源，取下安全防护罩（若无则无需），将准备好的模具装入对应区域。,4、将端子盘中心孔套入设备上的固盘杆，逐步将端子端引入模具，直至冲压部位。,5、将手动摇柄套入压接机后背，手动循环压接整体动作，以确保运行过程顺畅，若不顺畅则卸下模具，检查闭合高度，否则将出现设备与模具相互间屏死。,24,.,6、检查手动成型端子的加工部位有无异常，若无异常则推出手动状态。,7、开启设备电源，脚踩联合器空压一个端子，检查运行过程中送料跳步是否恰当，端子前、后切料部位的留量是否恰当，若不符则模具相关部位需要重新调整。,8、初压状态的外观基本OK后，再配上导线进行压接：1）检查压接部位芯线、绝缘体的露出控制。2）检查芯线包角部位前、后喇叭口。3）测量压接高度（又高往底，逐步调整）。4）检查绝缘部位包角状态和高度。5）检查端子压接后整体平整度（直线度）或扭曲度。6）检查端子的倒爪钩或锁扣部位是否变形、扭曲或翘出度扁平。,25,.,9、提交断面分析与拉力测试样件。,10、装回防护装置，等待送样检测信息反馈。1）如OK,移交现场管理者（产线负责人、班长或巡检）进行验收，验收OK，方可运行后续工作。2）如NG,重新检查模具、刀片、端子的装配；工艺范围内微调；寻求技术人员帮助，评估原工艺合理性或刀片配置的可行性。,11、做好相关记录（机修调试记录、验收确认记录、操作者自检记录、巡检验证记录和OK状态封样挂牌和记录。,12、操作时间，要始终保持安注意力集中，操作部位人身安全！,26,.,压接操作手势：,27,.,28,.,挡板顶线位置：,29,.,良好的压接状态：,30,.,压接不良状态：,1、芯线高度偏小或偏大：,OK,NG,问题巡查点：1、芯线刀片的装配是否正确。2、检验压接机上芯线部位的调节是否过过大或过小。3、检验端子芯线部位的尺寸是否与导线规范所匹配。4、压接刀片的设计是否合理。,芯线受损或断开，而导致电流量偏小或是通非通，甚至断路。,芯线容易从包脚处脱落，而造成断路或者或是通非通。,31,.,2、绝缘高度偏小或偏大：,OK,NG,绝缘层刺破或割坏,问题巡查点：1、绝缘刀片的装配是否正确。2、检验压接机上绝缘高度的调节是否过过小或过大。3、检验端子绝缘部位的尺寸是否与导线规范所匹配。4、压接刀片的设计是否合理。,32,.,是不符合标准，但可以作为极限标准接受。,绝缘包脚剖面状态,绝缘塑皮靠住芯线包脚，虽看不到芯线，但绝缘皮未压入芯线包脚区,绝缘塑皮脱落，但与绝缘包角前端齐,检验这两种状态时必需使用放大镜！,33,.,绝缘包脚不可接受状态：,绝缘包脚体刺破绝缘皮，碰到了内芯线,绝缘包脚体与导线外皮的包裹不少于180度,绝缘包脚体没有接触到导线绝缘层的上方,绝缘包脚与导线绝缘层在顶部的开口不能大于45度角,34,.,绝缘包脚不可接受状态：,35,.,3、芯线外压：,OK,NG,问题巡查点：1、导线内芯线交股自身过松。2、操作者没有将松散的或外翘的芯线收拢。3、检验端子芯线部位的尺寸是否与导线规范所匹配。4、芯线刀片的设计是否合理。,36,.,芯线外压后果：,1、外露芯线容易造成放电2、容易与相邻端子相碰而引发短路3、影响端子与导线之间的拉力，造成拉力不足。,外露的芯线被压入另一根导体端子内而引起短路,37,.,4、前端芯线未露：,OK,NG,问题巡查点：1、导线剥头尺寸是否正确。2、模具中的顶线挡板是否适宜。3、操作者手势是否异常。,芯线剥头尺寸偏短,手势异常，导致导线压接部位整体后移,前端无芯线露出,38,.,绝缘皮压入芯线包角部位后果：,后果：直接影响产品导体的压接，造成电流似通非通或直接断路,问题巡查点：1、剥头尺寸是否偏短（前端不露芯线）2、模具内顶线挡板位置过长（前端芯线露的太长）。3、压接时手势不稳顶过头（前端芯线露的太长）。,39,.,芯线断开透视图,40,.,绝缘皮脱落包角部位后果：,后果：造成端子拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。,问题巡查点：1、剥头尺寸是否偏长（前端芯线外露正常）2、模具内顶线挡板位置过短（前端芯线未露）。3、压接时手势不稳而脱落（前端芯线未露）。,41,.,5、前端芯线露的过长：,OK,NG,芯线剥头尺寸偏长,问题巡查点：1、导线剥头尺寸是否正确。2、模具中的顶线挡板是否适宜。3、操作者手势是否异常。,42,.,43,.,前端芯线露出过多或过短，在实际应用中可能引起三种失效模式：,其中两种是由于芯线压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。第三种失效模式在于连接器结合时可能出现。1）芯线露出过长，插针端子的尖端碰撞上电线，会阻止其插入到位，或者会导致端子弯曲。2）在极端情况下，即使端子在塑体内插入到位，但也有可能对配插时被推出或损坏。3）过长芯线易出现外翘，装配后有可能端子间触碰而引起短路。,44,.,45,.,6、“香蕉”型端子：,OK,NG,端子头部向上翘,端子头部向下仰,问题巡查点：1、压接高度是否偏低。2、压接机上的限位削调节是否适宜。3、下模两刀之间的落差是否符合端子背部形态。4、芯线下刀前端的倒角度是否适合。5、压接过程中是否有粘上模现象。6、上模脱料板是否适合，位置是否恰当。,46,.,端子钩与仰的不良原因：,端子钩是指压端子后端子前端向上弯曲的现象,端子仰是指压端子后端子前端向下弯曲的现象,47,.,端子与下模刀片位置：,绝缘下刀,芯线下刀,前端倒角点与端子压接前端的基准点,现状态处于超前位置而引起端子勾,绝缘下刀,芯线下刀,现状态处于超前位置而引起端子仰,既然压接时，端子的勾与仰和下芯线刀片的倒角点是有很大的关系，那么下芯线刀片倒角的大小也有关联。（目前处于不控制状态是管控的漏洞）,48,.,定位挡块与下模刀片高度：,绝缘下刀,芯线下刀,绝缘下刀,芯线下刀,定位挡块,定位挡块,当定位挡块高度高于下模压接刀片时而引起端子勾,当定位挡块高度过度低于下模压接刀片时而引起端子仰,49,.,“香蕉”型端子后果：,因为压接端子呈香蕉形状，使端端子在与塑体装配时很难插入，会引起装配后的端子出现偏移；同时，也回影响与其对配插件的连接功能。,端子头部向上翘可能与压接设备也有关，需要调节压接机上的限制销的位置，这个销位于压接机中，在压接区压接在导线上时接触端子的接合区。在整体压接过程中，端子一端的大量金属移动，而如此大作用力趋向于强迫端子的前部上翘，除非被适当的“限制销”所限制。,端子头部向下仰还有一种情况是，上刀片粘端。粘端原因：1、模具上没配脱料板2、端子硬度强，需要加油。3、上芯线刀片内壁一损伤。4、上芯线刀片设计存在问题。,50,.,7、前、后切料余量：,51,.,送料爪走位重要性,52,.,切断底座,切断芯,底模与切断芯的高度配合,53,.,54,.,55,.,尾料过长：1）当端子插入塑体中时，过长的金属尾料会伸出至连接器的后部，当施加较高的电压时会引起相邻金属之间的电弧，而引起点击、短路。2）当带有密封塞压接时，过长的金属尾料在装配施压过程中会将密封塞刺破，而影响密封性能。3）直送料端子，如出现尾料过长的同时可能存在端子前端切料处无余料或已损伤端子前端的使用部分。而引起无法对配件之间的相互匹配。,切料余量过长或过短后果：,56,.,前端余过长：1）装配塑体连接器时，由于余料过长而顶到塑体插孔的前端，而引起装配不到位。2）当装配不到位时，引发端子脱落，造成断裂。3）也可能引发装配后端子弯曲或变形，而出现中心度偏差，同时还会影响与对配件的配合度。,1、（直送料端子）调整模具上送料爪跳步距离和送料平稳度；端子压接位置与模具切断刀的位置没有调整好。2、（横送料端子）调整切料刀与下绝缘刀片之间可能存在空间关系。,57,.,8、压接过于靠前：,正确压接后，端子与原先的变化部位,损坏端子的压接区前部,过于靠前后果：比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏，竖直的突起部分称为端子止口的设计特征。其功能是防止端子过深的插入外壳。如果止口被完全损毁，端子在装配时会穿过外壳。,引起这一问题的原因是端子和金属条相对于压接机的位置不正确，需要放松可互换工具的基板，然后，重新对准压接机，即可解决问题。,58,.,9、芯线部位无喇叭口或尺寸过小：,后端无喇叭口,前端喇叭口过大,原因：芯线压接刀片调节不当。后果：损伤芯线，使端子的拉力会变小，影响端子的使用寿命。严重时会造成断路。,需要重新调整上芯线刀片的前后位置。确保芯线被压的前、后都有喇叭口（两则相比，前端喇叭口的状态可以小于后端）。,59,.,十、芯线部位喇叭口过大：,60,.,端子与压接刀片位置错误后引起喇叭口无或太大,绝缘下刀,芯线下刀,芯线上刀,绝缘上刀,前、后喇叭口产生位置,1,2,当送料不稳定时，也会影响喇叭口的产生。,61,.,62,.,10、弹簧锁片变形：,倒钩开口过大,倒钩开口过小,63,.,弹簧片倒钩扭曲：与塑体装配后，影响相互间的锁力，可能存在对配件插入时将其推出。,弹簧片倒钩开口过大：装配时会损伤塑体内壁；倒钩受损而引发断裂，造成无法锁端而脱落,弹簧片倒钩开口过小：装配时由于开口过小而无法与塑体内凸体钩住，引起端子脱落。,64,.,1、原材料自身存在缺项查看原材料在未压之前是否存在问题，如有则立即停止使用，并反馈SQM、做好隔离标识。2、压接后产生问题点查看压接过程中是否存在碰伤而引起问题项，如有则对模具进行修正或重新调整。3、压接后的捆扎或解橡皮时是否存在勾而导致变形查看捆、解的操作过程，特别是解的过程是否存在易勾，如有则改变捆扎模式。4、工序间的存放、周转、拿取过程中产生问题查看整个物体流动过程中是否存在风险点或问题产生隐患点，如有则重新调整流转工艺、放置模式、搬运模式。,端子倒钩变形原因：,导致后果：,1、与连接器装配后存在端子倒钩断路脱落而起电流失效风险,2、与连接器装配后存在是否完全锁入的能力,65,.,11、端子扭曲状态：,端子扭是指端子横向扭曲的现象,66,.,端子扭曲原因：,绝缘下刀,芯线下刀,下模刀片中轴线,端子中轴线,端子中轴线,端子中轴线应与下模刀片中轴线重叠。当端子处于下刀片中轴线左边时，压接后的端子则向左边倾斜；而当处于右边时，则向有倾斜。,67,.,出现左右偏差的原因：,1,当送料爪上的弹簧张力太弱时不能将端子输送到下刀片的中心位置上；而当送料爪上的弹簧张力太强，将端子送过下刀片的中心位置，都会引起端子左右倾斜。,1）机修调模工在调节模具送料爪输送跳步距离时，调节不当所致；2)送料爪上的弹簧张力太弱或太强。3）因送料爪上的固定螺丝磨损，而引起送料爪松动,送料爪固定螺丝,68,.,2,1）压端子时，当上芯线刀片出现磨损后，也会引起端子偏斜，而且是偏向刀片损伤的一侧；2)当上刀片出现损伤后，必然压接端子一侧面损伤，同样是处于偏斜的一侧。,69,.,70,.,端子背面状态与下模刀片状态关系：,绝缘下刀,芯线下刀,端子芯线部位与芯线下刀前后位置,71,.,根据端子背面结构设计下模刀片高度：,72,.,绝缘下刀总高度,芯线下刀总高度,73,.,3,1）压端子时，当下芯线刀片出现磨损后，也会引起端子偏斜，而且是偏向刀片损伤的一侧；2)当下刀片出现损伤后，必然压接端子一侧背面损伤，同样是处于偏斜的一侧。,74,.,12、当上、下刀片损伤后所产生的其它不良状态：,芯线压接部位正上方变形,芯线压接部位单边包角开裂后