胶衣应用常见问题及解决ppt课件

胶衣使用中常见应用问题与解决,张汇娟2009.01.08,PerformanceMaterials,亚什兰经销商会议,胶衣的组成,基体树脂提供胶衣最基础的性能，其性能差异决定了最终胶衣的性能。交联单体苯乙烯为使用最广泛的交联单体，价格低，高活性，好的HDT，高弯曲强度。颜料粉主要考虑颜料耐候，是否符合ROHS标准，闭模需考虑耐温性。触变剂气硅的挑选与分散工艺相结合，保证粘度与触变的适用性及稳定性。促进体系考虑凝胶及固化的适用性及稳定性。填料体系帮助颜料的分散及提高胶衣的强度，部分提供阻燃效果。助剂提供脱泡性、储存稳定性等多种胶衣应用性能。,胶衣的施工,喷射型粘度较低，适宜喷枪施工，喷枪的适应性好，雾化图形均匀，同时又控制住流挂；对外混枪，更需好的固化剂混合效果，适合大制件。手刷型使用优质的羊毛刷施工，毛刷不掉毛，软硬适中，不会厚薄不均及良好的气泡脱除效果。辊涂型要求辊涂工艺性与表面流平性。,胶衣的冬夏季区别,亚什兰胶衣均为预促进产品，COA凝胶时间测定均为标准室温（23）2%MEKP测定，需要为冬夏提供不同的固化时间。温度不同，树脂/胶衣的粘度不同，保证相同的工艺特性，胶衣的粘度需要做合适调整。常规冬夏季切换时间为6月/10月凝胶时间冬季（常规）S：69minH：1114min夏季S：1114minH：1620min,胶衣的命名,7.CustomizationSpec.T，A,B,C,D-,SA-610B-1115C-1620D-2125HA-1115B-1620C-2125D-2630TCustomerrequested,胶衣应用常见问题,流挂鱼眼起皱砂眼针孔分色预离膜纤维外露开裂与增强曾粘结差鼓泡没有光泽局部黄变,现象一：胶衣流挂,胶衣过量，喷涂得过厚喷嘴大小或角度不合适喷涂压力过高或喷枪太靠近模具胶衣粘度太低凝胶时间过慢,主要原因：,一次不要喷得太厚了！,现象二：鱼眼,主要原因：,模具表面有静电模具上有油、水等污染物胶衣层太薄模具表面的脱模剂没擦干净胶衣温度过低,真让人头疼！,现象三：起皱,主要原因：,胶衣层过薄温度过低，或固化剂太多/少湿度太大上增强层太过早模具表面有污染,冬天最容易出现！,现象四：砂眼/针孔,主要原因：,胶衣层过厚固化剂太多，模具被污染喷涂压力过高或雾化不好喷涂不当，技术不合格胶衣过凉,这是老问题了！,现象五：分色,主要原因：,喷涂距离过近喷涂压力过高喷嘴太大胶衣过厚（流挂）喷涂不当,使用前记得搅拌哟！,现象六：预离模,主要原因：,脱模剂涂的太多固化剂太多胶衣太厚或不均匀胶衣在模具上停留时间太长增强层树脂太多、固化太快,胶衣固化太快了！,现象七：纤维外露,主要原因：,胶衣层过薄胶衣未固化，树脂防热早玻璃纤维滚压过重上增强层太过早脱模过早,胶衣还没固化好！,现象八：开裂,主要原因：,胶衣层过厚脱模过猛胶衣与树脂层粘结力差增强层结构太弱配方不对，选材不合理,胶衣太厚啦！,现象九：与增强层粘结差,主要原因：,胶衣层有灰尘污染胶衣层有脱模剂污染胶衣层湿度太大上增强层太晚,上积层可以快点哦！,现象十：起泡,主要原因：,胶衣中固化剂未搅匀有水，或其他溶剂污染玻璃纤维含水率高玻纤与树脂的浸润性不好积层时气泡没有赶好,造船的疑难杂症！,现象十一：没有光泽,主要原因：,模具质量差模具预处理不合格模具表面有灰尘等污染预离模现象胶衣未完全固化,模具是一面镜子！,十二：局部黄变,主要原因：,胶衣过厚模具预处理不合格（清理抛光）树脂放热过高预离模现象胶衣未完全固化,都是放热惹的祸！,