CRDM安装技术交流PPT课件

CRDM安装技术交流,1、CRDM结构简介2、CRDM安装过程,3,目录,熟悉CRDM结构,3,交流目标,熟悉CRDM的安装过程和经验反馈,5,1、CRDM基本结构,5,1、CRDM基本结构,CRDM（控制棒驱动机构）是一种步进式的提升机构，用来使控制棒组件在堆芯内提起、插入或保持在适当的位置，以实现反应性的控制。每个控制棒组件都由单独的控制棒驱动机构操作，因此共有61个驱动机构。,1、CRDM基本结构,CRDM由机械部件和线圈组件组成，其中机械部件包括耐压壳、钩爪组件、控制棒驱动杆等部分；线圈组件安装在耐压壳外侧，线圈组件的通断电产生的磁场控制耐压壳内部的钩爪组件动作，以实现驱动杆在行程套管内的提起、下降或保持在适当位置。,CRDM结构,8,耐压壳：耐压壳包括密封壳和棒行程套管，与压力容器顶盖连通。密封壳下端内螺纹与顶盖接管座外螺纹连接，并焊接密封。,钩爪组件：主要部件是两个与驱动杆啮合的钩爪：夹持钩爪和传递钩爪，另外还有若干磁极环、弹簧、枢轴和连杆，以控制钩爪，所有钩爪组件位于密封壳内。,CRDM结构,9,线圈组件：三组线圈通断电产生磁场，操纵钩爪组件，从而控制驱动杆提升、下降或保持不动。,控制棒驱动杆：主要功能是把控制棒组件与驱动机构连接起来，驱动杆下端连接到控制棒星形架的连接柄上，上部有钩爪定位。,2、CRDM安装,CRDM安装流程,CRDM开箱验收内容包括CRDM耐压壳外观、耐压壳螺纹、Y型填充环尺寸及内部清洁情况等检验。Y型环的检查是开箱验收中的重点工作，包括Y型环与耐压壳坡口间隙（设计要求小于0.04mm），Y型环表面状态以及固定Y型环的焊点尺寸（设计要求小于2mm）,2、CRDM安装,CRDM开箱检查,2、CRDM安装,顶盖接管座检查,顶盖接管座与CRDM通过螺纹连接，安装前要检查接管座螺纹是否正常，测量螺纹长度，对焊接坡口PT检查。,2、CRDM安装,安装,CRDM的安装工作在顶盖储存间完成，通过气动平衡器将CRDM整根吊起后拆除Y型环保护罩，再次检查Y型环、耐压壳内螺纹、接管座螺纹及清洁度后，将CRDM旋入接管座。气动平衡器能够平衡CRDM的重力，保证在安装旋入CRDM过程中避免螺纹磕碰，能够有效防止人为因素导致螺纹卡死现象的发生。安装步骤简述如下：,2、CRDM安装,安装,将气动平衡器安装到电动行车；将CRDM吊耳连接到气动平衡器下面的吊钩上；起吊CRDM到接管座上方，调整位置；将润滑脂涂抹到接管座螺纹上；再次检查Y型环；将CRDM落到接管座上，手动旋转拧入；拧紧到最终位置前约10mm，测量CRDM同心度，要求小于0.1mm；用专用夹具和力矩扳手紧固CRDM，力矩值420N.M。检查Y型环与接管座坡口之间的间隙（0.04-0.25mm）。,2、CRDM安装,安装,2、CRDM安装,旋入接管座,2、CRDM安装,测量同轴度,2、CRDM安装,测量接管座坡口与Y型环间隙,2、CRDM安装,焊接,CRDM耐压壳安装到压力容器顶盖接管座上，测量满足技术要求后，开始进行焊接工作，CRDM耐压壳的焊接是指采用钨极惰性气体自动轨道焊接技术，应用脉冲电流，熔融Y型环，填覆CRDM与接管座间的间隙，实现CRDM与接管座的焊接。焊接前，耐压壳与接管座之间的空腔通入氩气，实现背部焊接保护，避免焊接氧化。焊接过程中，焊接操作人员及辅助人员精力要集中，焊接操作人员必须全程手持遥控板，并对视频全程监控，辅助人员必须根据机头运转情况及时退线，并严格控制退线速度，确保退线速度与机头转动速度接近，防止对焊机机头产生卡涩，影响焊缝质量。焊机在停止96小时后需焊接试验件以验证焊机性能，确保焊接性能正常。,2、CRDM安装,焊接前后,2、CRDM安装,焊机,2、CRDM安装,焊接后尺寸测量,焊接完成后，要测量焊缝宽度，并对焊缝进行PT检查。焊缝的验收要求是宽度在6.5-9.0mm，一般来说，对于整条焊缝，焊缝最窄的位置发生在收弧位置，且在该处容易出现焊缝偏移的情况，所以需要特别关注；焊缝最宽的位置出现在起弧和收弧的重合位置。除了焊缝的起弧和收弧位置外，其他处焊缝成型最好的宽度约为8mm。如果焊缝宽度小于6.5mm，需要测量a,b,b值进行评估，如评估不合格，需要进行返修。,2、CRDM安装,PT检查,焊接和水压试验完成后，都需要对焊缝进行PT检查，检验区域包括整个焊缝及图中的临近母材区域（A区和B区），验收区域内不得有任何缺陷显示,2、CRDM安装,水压试验,水压试验是为了检验接管座与CRDM的焊缝强度和顶部排气阀的密封性，另外，水压试验还可以释放部分焊接热应力,2、CRDM安装,水压试验,1、拧松排气逆止阀2、试验壳与CRDM管座对中。此过程很重要，对中不好会直接造成打压失败；3、注水；4、注满水后把紧排气逆止阀5、升压。首先升压至12MPa，保压5分钟，然后升压至23.123.3M