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文档简介
-TO: REVISION/AMENDMENT HISTORYDATEREV PAGEDESCRIPTIONTO:zhangguoyou;wanhongying;zhangmin;chenlihua;leiyounong;lingyuanbo;linghua;qianxiaofei;huxin;zhurugang;hushuzhou;liubaochang;chengweifeng;linchunhua;songjianping;huangfulong;chenbokui;hemingli;huanghao;pengmingfu;tangke;zhangsuiping;zhachangfa;jiaxuejun;lixuejing;luxupeng;wangzhangshun;xuzuzhao;yanxiuhai;zhangfangjun;zhangqiusheng;zhangyinhai;weixiong;huangjiajun;caoshengying;chenzhongwen;jiangweiming;guruikang;rentingchun;yangxiaodong;liupihao精选资料目 录1. 目的2. 范围3. 职责4. 定义5. 参考文件6. 生效日期7. SPC运用8. SPC技术9. 纠正和预防措施10. 记录 REVISION/AMENDMENT HISTORYDATEREV PAGEDESCRIPTION2005/9/27-10-18A0AllFor first issue1. 目的 确保所有产品/物料/设备/工艺在设计开发、来料检验、生产过程中的产品和过程特性参数始终处于受控和稳定状态,通过SPC数据统计和分析对此进行监控,保持对异常波动的控制来提高过程能力和品质水平。2. 范围 适用于南太所有产品/物料/设备/工艺重要参数的监控。3. 职责3.1 R&D负责ITV、SEF、PS的发行,定义产品特性参数;及量产前产品特征参数不符合项改善3.2 PE/TE负责过程控制计划(PMP)和WI制作,定义过程特性参数,设备/工艺重要参数的SPC分析和改善;3.3 QC负责指定项目SPC数据测量及相应检验WI的制作,并对异常提出报告给PE/TE分析改善;3.4 PROD负责生产过程指定项目SPC的数据测量和报告;3.5 SQMIQC/VQC负责来料指定SPC控制项目的数据测量和分析。不良项目并通知供应商改善4. 定义 4.1 SPC:Statistical Process Control,统计过程控制,通过对数据的统计和分析来评估过程能力并监控其稳定性。4.2 过程控制计划:PMP,Process Management Plan,是指导从来料、生产到出货整个过程控制的主导文件。4.3 产品特性:是指产品或部件固有特性,如尺寸、容值、阻值、电压、电流等。4.4 过程特性:是指工艺或过程中可能影响到产品特性变化的因素,如温度、拉力、锡膏厚度等。4.5 关键参数:产品或过程中对对品质影响大,需要进行测量控制,不做SPC统计,在文件中用*标识。4.6 统计参数:此参数的轻微异常波动均会影响到产品品质,需要用SPC进行监控,在文件中用X标识。5. 参考文件5.1 MSP-029-002SEF检查程序5.2 MSP-010-004ITV、SEF的发行和修订5.3 MSP-010-005PS的发行和修订5.5 MSP-010新产品开发程序5.6 MSP-016-010新MODEL试作程序控制5.7 MSP-031 纠正/预防措施5.8 PMP程序6. 生效日期: 发行日期为生效日期。7. SPC运用SPC流程图表7.1 SPC运用流程图(如下):新产品设计- R&D根据需要评估产品特征参数ES Sample制作- R&D对产品特性进行评估,记录数据,对需要的参数计算CPK。例如尺寸、电流、FR功率等关键参数,标识于ITV(SEF)或PS文件中,并附关键参数的测量数据。- PE制作PMP,初步定义需SPC控制的过程统计参数,产品参数需Project Team定义,并将要求写入PMP中。- PMP中指定测量部门测量并报告结果给R&D/PE/TE。QA Sample制作- R&D发行SEF和PS(定义产品关键特性参数)。- PE修订PMP(定义过程统计特性参数X)。- SQMIQC/VQC根据PMP定义计算来料统计参数X的CPK。- PE测试产品和过程特性参数,计算其CPK,Xbar-R图,直通率。试产阶段- PE发行正式版本的过程控制计划(PMP),定义过程统计参数X。- PE发行WI指导生产中的SPC控制。- IQC/PROD/IPQC/OQC根据PMP定义的统计参数X进行测量,并制作相应控制图表,对异常项目提交给相应部门改善。量产阶段结束7.2 详细流程分为四个阶段:7.2.1 ES Sample制作阶段 R&D根据需要评估产品特征参数7.2.2 QA Sample制作阶段1. R&D对产品特性进行评估,提供数据,对需要的参数计算CPK。例如尺寸、电流、FR功率等关键参数,用*标识于ITV(SEF)或PS文件中,并附关键参数的测量数据,以指导后续阶段的测量和评估。2. Assembly PE负责主导PMP制作, PE/TE/QA/R&D各自负责相应部分的PMP初稿制作,最后由ASSY PE汇总,并由Project Team会议确定PMP中SPC控制项目,并用X标识,,最后经过Project Leader Approve, 指导后续阶段的测量和评估。(详细参考PMP 程序)3. 根据PMP定义的SPC统计参数X,相应SPC执行部门在QA阶段对相应参数进行测量,(如果没有特别要求,Cpk项目样品数30PCS),测量其X参数。所有的参数测量必须在SPEC范围内,测量后对数据进行分析,要求结果呈正态分布,在Cpk分析报告里计算出Cpk和数据分布。如果 Cp或 Cpk 达不到要求,须找出其根本原因和制作控制计划,并进行记录,并将所有结果反馈给相应参数的定义者。7.2.3 试产阶段1. 试产前,Project会议确定PMP中的SPC控制点:PE负责过程参数定义,R&D负责产品特性参数定义,Project team Review, Team leader负责确认。2. PE修订PMP,更新统计参数,用X标识。3. PMP中定义的统计参数X的执行部门, SQMIQC/PROD/QC根据PMP的定义进行测量,并制作相应控制图表,对异常项目,过程统计参数提交给PE,产品统计参数提交给RND改善。4. 所有X参数必须符合PMP中定义的要求,否则,不可进入量产阶段进行控制。7.2.4 量产阶段1. 在量产前,PE发行正式版本的PMP,明确定义从来料、生产到出货整个过程的需要SPC监控的关键统计参数,用X标识。2. PE发行WI,指导生产过程中的SPC测量和统计。3. 根据过程控制计划PMP要求,SQMIQC、PROD、QC对要求的关键统计参数进行测试,(如果没有特别要求Cpk取样为30PCS)计算并绘制相应PMP规定的图表。4. Cp和Cpk值,必须在制程稳定状态下进行抽样计算。X-R管理图管制上限和下限,如:人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境,如果条件发生变化,则必须重新制定控制图的上限和下限;同时,要求三个月重新修订和更新一次控制图的上限和下限。5. 统计不良率或不良数量,需要制作制程控制P-图表或U-Chart图,对品质状况进行实时监控。6. 如果 Cp或 Cpk 达不到要求,或其他管制图发现异常波动,须找出其根本原因和制作控制计划,并进行记录。制程控制异常由PE负责分析改善,零部件CPK异常SQMIQC通知供应商分析改善7.3 统计参数X选取及统计要求7.3.1 统计参数X选取 客户指定必须测量的参数; 经Project Team定义为直接产品风险,而不稳定的参数; Project Team在必要时决定需过程统计控制的其他参数。 7.3.2 统计参数选取前提 产品参数:R&D提供QA SAMPLE和试产阶段的数据,作为选取的依据。 过程参数:PE/TE提供QA SAMPLE和试产阶段的数据,作为选取的依据。 7.3.2 统计要求 CPK样本抽取的数量,如果没有特别要求,必须在30或以上; 要求必须保证达到Cp = 1.6 或 Cpk = 1.33,如果客户对Cp 或 Cpk值有特别要求,以该客户的要求为准。8. SPC技术8.1 数据分析 SPC衡量数据分布有两个重要的指标8.1.1 平均值:这是一个算术平均,如k个测量值X1、X2、X3、.Xk的平均值如下计算:8.1.2 标准差:和平均值一起使用,描述数据分布的宽度或数据分布的集中程度,计算方法如下:8.2 过程能力分析 过程能力分析时主要用到两个重要的指标 8.2.1 Cp:是衡量数据的集中程度的指数,值越大,表示集中程度越高,反之则越低,计算方法: Cp=(UCL-LCL)/(6*)8.2.2 Cpk:整体评价制程的能力,是体现人员和设备对制程影响程度的一个指标,计算方法:8.3 SPC控制图的识别 最常见的控制图失控表现在如下三种方式:1. 点超出了上限或下限;2. 九个点在中心线一侧排成连续一行;3. 六个点排成一行有规则的持续上升或下降;4. 其他任何明显的非随机性图形。9. 纠正和预防措施9.1 SQMIQC对统计参数计算出Cpk ,如果达不到南太公司要求的值,则应该立即通知供应商调查和分析,找到对策并改善,直到Cpk 值满足要求为止。9.2 生产过程中或QC检验过程中对统计参数计算出Cpk 达不到要求,或过程不稳定,则通知PE/TE立即进行调查和分析,找到对策并改善,直到过程稳定和Cpk 值满足要求为止。9.3 IPQC会每日对整个过程中的SPC运行状况进行稽核,发
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