仪表安全质量标准化标准及考核评级办法01(1)

- 仪表安全质量标准化标准及考核评级办法9 j1 + T0 8 zn. G8 G% 6 h; z C第一条 本标准适用于煤化工生产各企业仪控设备的安全管理。* e) P0 v! W1 2 N4 第二条 仪表质量标准化企业分3个等级：: j& u( m( s. P- ? 一级：总分为900分及以上。6 z( i) U) % B3 _ 二级：总分为800900分（含800分）。- L1 n) _0 y3 B9 $ w 三级：总分为700800分（含700分）。0 CN |+ e* J* 9 第三条 考核评级办法! G 6 L9 Z( H; T; R% 1.依据化工自控设计规定（HG20509205152000）、石油化工设备（仪表）维护检修规程（SHS0700107009-2004）、机电完好标准和本标准等，现场逐项考核。& 6 K: r- r r/ F* 2.在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它内容中去，折算方法如下：* g% N& W& 6 Q! F+ B 实际分数检查分数1000（1000缺项分）( Y) K2 i4 G8 g0 H第四条 年度仪表安全质量标准化得分当年各季度仪表安全质量标准化得分之和4（季度）0.14。! L5 m* y/ Bp: M第五条 仪表安全质量标准化标准及考核评分实施细则（见下表）! r& Z+ y5 A- y5 Vi# v 仪表安全质量标准化标准及考核评分实施细则 ) S& g% w6 L7 N/ IsC检查/ Z* V. M9 , A项目 质量标准 检查方法 评分办法 标准分4 A% y9 w! 1 U D) K1 基础管理 180分0 8 E! e3 C: Z; l1.1仪控管理职责 1.1.1有仪控主管部门，制定职责范围并发挥作用。2 w* m( U1 O6 X9 n- D1.1.2 建立仪控管理组织网络。3 T* * O0 D9 I V0 G+ W5 P* C1.1.3 制定仪控各级人员职责。 查现场查资料，无主管部门扣5分；无网络扣5分；职责不明确扣5分。 151.2 建立健全U9 z5 : K c# _; x. 规章- G- l4 ? P; S4 A制度 1.2.1 仪控设备一般管理制度- U8 N; , _- p/ R4 F# C1.2.2 仪控设备科学文明检修规定- D) T7 6 M3 s$ N$ ) n, 1.2.3 仪控设备质量管理制度* B5 L2 ?* C; K; ?1.2.4 仪控设备标识管理规定 a% Z- ) |# N/ G4 y# & H) g5 e1.2.5 仪控设备备品备件管理制度9 k* B$ y* 1 O1 M/ i6 1.2.6 计量数据管理规定2 M5 m& E% N% f- of s2 i, H8 iq1.2.7仪控专业人员培训及岗位练兵制度: N, f( F7 m5 ; q1.2.8 仪控设备包机制度& * / q8 r7 k# D4 y1.2.9 仪控设备巡回检查制度1 N7 l j8 1 h$ X1.2.10 仪控设备维护保养制度* Z- x- K1 _ T, v7 g# K6 v1.2.11 仪控设备润滑管理制度9 8 P$ C3 D+ q1 x8 e1.2.12 仪表检定人员管理规定; c8 n n* G n1.2.13 标准室管理规定9 D4 E; X% t! O/ 1 q! o1.2.14 标准仪器管理规定6 C& n, x0 , s8 w1.2.15 周期检定管理制度! 8 I. Z* o1 k; E7 F! z/ |1.2.16 强制检定计量器具的管理规定3 k$ tu5 c, W1.2.17 仪控设备封存报废管理制度/ N4 + z; O, k1.2.18 仪控设备维护检修规程 G u! e+ K! U7 r, x7 p4 x+ M1.2.19 仪控设备故障管理规定9 H1 dd! c n$ H2 A O5 Q1.2.20 计算机控制系统管理制度3 y4 C0 x& j4 c& C+ C3 1.2.21 仪控安全联锁系统管理规定- y5 n8 K2 T3 |$ I0 t* L1.2.22 交接班制度: f4 D6 x: a5 : l; j1.2.23 清洁文明管理制度 查现场: S- k* - a( _: T$ 查资料，未装订成册扣5分；每缺一项制度扣2分。 353. O, R0 N5 A: : p3 F1 Qm* . E5 4 w& r# L1 v E1.3 技术资料( P# Q+ d9 l# l4 C齐全( ?9 t6 I4 fE2 m2 C$ w0 R1 R+ R, M, 1.3.1 仪控设备台帐（位号、名称、用途、型号规格、生产厂家、检定周期等）9 P# ; a+ I2 i6 1.3.2 计量标准器具台帐$ n- y$ ) I/ g% t5 p3 1.3.3 主要工机具台帐( K8 P; w+ O. f! s, n+ s# Z1.3.4 常规仪表设计资料1 X4 v( n_1 K$ _+ U- a1.3.5 DCS设计资料（I/O通道表、接线图、操作说明、软件备份等）* J5 C+ 2 1.3.6 关键仪表及特殊仪表操作说明书5 X5 n3 |: V% l/ O9 7 I. z1 i; m. B1.3.7 带控制点工艺流程图+ 7 n) V3 k1 o2 5 b K1.3.8 端子配线图8 s F# x# o0 a5 n C1.3.9 仪表数据表; h3 _ A6 E3 z+ d1.3.10 仪表回路图/ 7 + I/ K& U Z7 u1.3.11 逻辑原理图 L, H! f3 p) t8 y v/ T 1.3.12 仪表供电系统图& $ e0 P3 D: i; o) M: 7 1.3.13 仪表供气系统图2 P( 6 g9 E! u5 W G$ 1.3.14 仪表电缆（管缆）及桥架布置图 查现场# q+ h5 O9 w$ u, b9 u查资料，每缺一项台帐、资料扣5分；不齐全、不清晰每处扣1分。 40) f2 e+ i E3 K0 v7 k, I1.4# V& e|- ( h8 l4 0 L- H+ + L6 Q& Q工作2 o- V% w; d2 , j ; p记录 1.4.1 接地电阻测试记录! w5 w, c m6 t9 C, 1.4.2 控制室防雷测试报) p z0 ?4 QD) T* W1.4.3 报警、联锁系统试验记录& f- J! m. M0 Y- h7 W6 iY d1.4.4 计算机组态修改记录2 j; f; ) R l7 L0 1.4.5 计算机卡件更换记录# i7 f, T . c$ v) Q1.4.6 计算机及卡件冗余切换记录1 6 D9 _5 K# c! K) 7 g+ D1.4.7 UPS电池更换及充放电记录, j! O7 e g D0 n3 p4 k1.4.8 仪表技术参数修改记录, 9 a8 E4 4 p2 L) 1.4.9 仪表系统调试记录6 v& S1 R z. A5 x1.4.10 仪表更换记录, F# ?6 pD?7 B& e1 , k1.4.11 调节阀检修更换记录7 OB; v. H% Z! z5 I9 y1.4.12 安全联锁解除、投入记录1 y- / % r. i% k% * P1.4.13 安全联锁停用（去除）记录8 j& |- a# d* R1.4.14 仪表技改技措记录5 f 9 f; , g6 u x1.4.15 仪表修旧利废记录S2 V: MV7 b4 K9 7 L3 1.4.16 仪表五率统计记录8 Hy) ; m) W* t! Q e1.4.17 仪表检修各种票证记录( U5 M) G8 ? Y c; . T1.4.18 仪表巡回检查记录5 v+ P6 n E/ L0 . 1.4.19 仪表交接班记录- ; Y! p* I4 s( l 1.4.20 仪控设备周期检定记录+ l# C+ D2 X9 n% V4 1.4.21 标准器具检定记录6 q* W: & y 0 M! X& q: Z% k1 ( f1.4.22 仪表综合检查记录v. H2 n/ g8 k! i r1.4.23 安全防护及消防器材使用及检查更换记录 查现场，查资料，记录内容祥实，不得弄虚作假，发现一次扣5分；车间级资料须有专人管理，无人管理扣5分；记录做到“四无”（无差错、无涂改、无破损、无漏项）和“三及时”（及时整理、及时登记、及时归档），一处不合格扣2分。 30* d:1.5 仪控6 V/ ; 2 ej5 X3 cS专业, Z9 e% d9 g5 Z# F- o 人员培训。 1.5.1 制定年度培训计划，并进行考核。8 D0 W: O7 C( O( 1.5.2 员工必须经过技术考核，持证上岗。 X! s6 _0 F% f . y, p: _. 1.5.3 员工每年考核不少于一次，在证件上登记成绩并盖章。5 Z) n% K6 G3 , - w5 F! U$ u1.5.4 计量检定人员必须定期培训并经上级计量部门进行笔试与实际操作考核，并取得所从事检定项目的资格证明（检定人员证书），工作期间证件有效。 ) Z) y7 r- B K4 O$ m1.5.5 建立各类培训挡案。 查现场查资料：无计划扣5分；发现一人次达不到要求扣2分。 30% p8 n6 q, sc9 g e1.6检修计划 1.6.1 制定仪控设备检修年度计划（可根据工艺设备检修进行调整）。( E1 t. h+ 1.6.2 仪控设备检修计划完成率90 查资料：不制订年度检修计划扣5分；每低一个百分点扣5分。 15* 6 C5 F5 a& u& D2 J, R) _( C3 o1.7开展微机管理工作 1.7.1 仪控部门配备微机，并开展微机管理工作。, N8 W# D3 F1 Y- A$ t) w1.7.2 配备标准：分厂(车间)管理人员人手一机，每班组一机，计量室、地磅房、标准室等一室一机。0 D: B# D) L# Y6 o1.7.3 能实现微机管理的台帐和资料，要以电子版形式存档。 查现场0 q* p# g0 r9 l4 J( B9 I9 查资料：未配备微机扣5分。达不到要求每处扣2分。 5 I+ & N6 S) a- l1.8工作场所及定置摆放 1.8.1 分厂(车间)、班组工作场所、工具间及更衣室分开设立，并制定定置图，物品定置摆放整齐，标识清楚。8 p9 $ Q% n1 a1.8.2 工具橱内、资料厨内应定置摆放、分类编号。 查现场 查资料 工作场所、工具间、更衣室没有分开设立扣5分；缺定置图扣2分。未按要求每处扣1分。 108 . z4 l# E3 L% F2 安全管理 3352 G; z CV6 d. 5 _9 c( U2 o2.1(信号C报警/ M$ |5 Oc1 e) S2 D L联锁 G装置O& P/ , 5 _c$ c% & X维护) , Y管理8 M- v$ f8 I% g6 K- t2 0 C- p1 2.1.1 各种报警、联锁系统按钮、开关、电缆、指示灯等均处于完好状态。3 F- X& c1 Z9 W2.1.2 建立报警、联锁系统台帐，必须做到数据、图纸齐全准确。7 p% N2 I5 e/ / W2.1.3 安全联锁系统每年不少于两次检查，做好记录，并由相关专业人员签字认可。. h) c5 y% P! N, w1 t5 N2.1.4 开车前工艺分厂(车间)组织对联锁进行检查实验，并签字确认。0 & M( T6 e G/ Y0 + _2.1.5 报警、联锁系统变更，必须经有关部门会签后，由总工程师批准，并及时修改图纸，做好存档工作。2 Z7 X0 Z1 y0 Y2.1.6 临时解除联锁保护，必须由生产分厂(车间)技术负责人同意，办理联锁变更申请单，待有关部门审批同意后方可实施。并向单位主管部门备案，限期（24小时以内）恢复，并办理销票。 k0 S6 o( S( f) j* C2.1.7 长期摘除联锁保护(超过24小时未恢复联锁视为长期摘除联锁，且有恢复期限），必须经单位有关部门会签后，经总工程师批准，待条件具备后恢复联锁并销票。0 mj% l2 K) h: u: D4 x2.1.8 为适应生产要求，须取消的联锁，必须经有关部门会签后，经总工程师批准，并做好记录。# C5 . Z8 J F4 B7 c! U, W: R% m+ m7 2.1.9 处理联锁保护系统问题时，必须制定联锁解除方案，采取安全可靠措施。2.1.10 联锁保护系统中的仪表、设备与附件等，要有明显标记。紧急停车按钮、开关，还必须设有适当护罩。$ R% J1 5 H, 2.1.11 对联锁回路必须定期进行巡检。1 u+ h5 u. V7 Z4 I2.1.12 运行中的联锁保护系统，须要调整联锁系统动作设定值，由工艺分厂(车间)提出书面申请，有关部门会签后，经总工程师批准。调整后的设定值应在相关资料上作出更正。 查现场! k+ P! l3 X( DQ! b查资料 1 F( $ h) h. . A. g6 2 6 F3 m3 P9 f) G d: s0 |# S( ?4 w1 ?2 c i- o- qd2 n$ v: S% F& m9 x6 l! s8 T) y3 u2 Q6 2% S! O m: Z! a ) 0 i m! . F - d- S4 n6 # m8 K W# c2 b1 s0 & 解除联锁未按程序或手续不全，每次扣10分。无台帐扣5分；开车前未做模拟试验，一次扣5分；联锁系统器件一处不完好扣2分；数据、图纸与实际不相符，每处扣2分。 50- W8 K+ f/ Qf$ j# u- k2.2! N信号联锁保护系的摘除和投入 2.2.1 联锁保护系统在摘除和投入前，办理联锁工作（操作）票。; I0 n4 V- c7 2.2.2 摘除联锁前，必须与工艺人员取得联系并做相应操作处理。+ X r0 J f$ u( S9 w& I2.2.3 以短路方式摘除联锁，但又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。: WV: 2.2.4 投入联锁前，仪表人员必须进行必要的检查。% 4 g% y+ z9 l- i0 2.2.5 投入联锁，必须与工艺人员取得联系，经同意后，在有人监护的情况下，将该回路的联锁投入，同时通知操作人员确认，并填写好联锁工作票的有关内容，双方签字认可。 R$ K: x& W0 z, N查现场9 N! c. P N/ 1 n% O. o查资料： L- q2 ?2 N i! q, M/ B9 % R m未办理工作票或未按程序要求投入联锁，每次扣5分。 6 Y( Q5 Z H7 v( + 2 # g454 P d, 6 I0 Q+ u I( d# v2.3核辐射仪表安全使用 2.3.1 核辐射仪表必须有政府部门颁发的专用许可证，设立长期固定隔离区，现场要设立醒目的“电离辐射”警示牌等标识，非专职维护人员不得靠近或接触放射源。3 M$ k8 j t6 g- r , B: i3 V2.3.2 放射源要定期检查防止丢失。( X2 m2 D8 T) z* e* O! NL1 c2.3.3 放射源需要安装或者倒装时，应委托专业人员处理。工作结束后，操作现场必须用便携式射线辐射仪进行检查，防止发生放射源污染。! U: $ kP; 2.3.4 接触放射源的维护人员必须办理辐射人员岗位培训合格证。相关部门建立健康档案。维护人员每年要体检一次，发现有异常情况要有跟踪处理。1 |, mK: |4 H# r0 # T2 x; A1 6 G2.3.5 核辐射仪表属于重大危险源，必须建立应急救援预案。1 h* g4 Q, G4 T8 2.3.6 专职维护人员对每点放射源的使用期下限每年做一次统计记录，并在失效前一年办理购置新源和处理废源的手续。 查现场 G, S)查资料 , Q: K+ F J$ l; |( _无许可证的扣20分；无固定隔离区和警示标识扣10分；未建立应急救援预案扣10分；维护人员未按要求体检，每人次扣5分；无统计记录扣5分。 20+ n7 4 G* VuC6 l, x8 H, O, Q 0 K$ W) a# F. o2 e, _4 + * v6 h9 I! _ Dy 2.4控制室防爆 2.4.1 控制室应设置在非危险场所。4 V2 E4 p- g* H: p4 e4 : g2.4.2 控制室内不允许带入火种、火源。不得使用高压电气设备，使用高频电气设备时应注意与仪表设备保持有一定的距离间隔。* f% |; h/ m r; N7 X2.4.3 控制室内的所有本安及非本安回路和电气设备必须按其技术要求进行正确连接。7 L& v P W6 B5 & z, Q: i h8 Z2.4.4 控制室内的所有仪表设备及电气设备必须按其技术要求进行接地。$ S8 C, 2.4.5 高压电缆、危险介质、高温介质不得穿越或进入控制室。1 p3 5 L3 vq6 2.4.6 进入控制室的电缆施工完后必须进行封堵。 现场检查 连接及接地发现一处不符合要求扣2分；其它不符合处扣1分。 30! 2.5 DCS系统防雷系统 2.5.1 根据建筑物防雷设计规范（GB50057-94,2000版）的规定，建筑物应根据其重要性、使用性、发生雷电事故的可能性和后果，按防雷要求，DCS控制室如作为独立的建筑物，应划为第三类防雷建筑物。5 N& U* b1 e $ 5 h$ I2.5.2 不得使用非金属的玻璃钢汇线桥架。) g! I, & 6 n: 2.5.3 采用金属或带金属屏蔽网的汇线桥架时，应保证桥架间有良好的电气连接，并须在桥架的两端接地，如果桥架距离较长时，应每隔30米设一个接地点，桥架的接地宜采用等电位联结。& ?+ u4 a0 x* 3 n5 I7 w2.5.4 单独走线的电缆（包括通信电缆）宜选用金属铠装电缆直埋敷设，埋地深度不小于700mm。) j# e C( yc1 j2.5.5 进入控制室系统的线缆与独立避雷针装置引下线和接地极应大于2米的距离。1 AQ1 C# n% |1 N2.5.6 若单独走线的电缆（包括通信电缆）为一般电缆，应穿金属保护管敷设。金属保护管宜埋地敷设，埋地深度不小于700mm。0 d- k3 V/ F/ F O6 B2.5.7 若金属保护管架空敷设，必须保证金属保护管间有良好的电气连接，并须在金属保护管的两端接地。如果金属保护管的距离较长时，应每隔30m设一个接地点。金属保护管的接地也应采用等电位联结。 查现场&查资料 无防雷设施扣15分；其他一处达不到要求扣2分。 254 x7 N% E& 2 G8 k, : G q1 n- v6 D, f: D- T2 j- v( S$ D3 s& s, N2 C3 s9 i6 h+ 1 s- S( r% q$ 5 k$ H4 E$ i, 3 2.6可燃气体和有毒有害气体报警仪 2.6.1 检测器为防爆型设备，不得在超出规定的条件下使用。; Wr- J z 2.6.2 运行期间禁止乱动检测器隔爆结构的零部件。在确有必要拆装隔爆部分时，必须停电后方可进行，隔爆零部件复位后要拧紧相关的螺母、螺钉。+ _) r* ( O8 O: v) t$ m2.6.3 报警仪通电情况下，严禁拆卸检测器。9 w, d) I* 1 pC9 |2.6.4 若检测器失效，必须及时更新，并联系进行检定。) W2 n) A5 M7 $ e9 U2.6.5 可燃气体和有毒有害气体报警仪属于国家强制检定计量器具，按周期进行检定。2.6.6 任何人不得私自停用报警仪，若停用可燃气体和有毒有害气体报警仪，由工艺分厂(车间)提出，安全管理部门审核，总工程师批准。 查现场8 & p9 B0 L# G0 K: B查资料私自停用扣10分；检测器失爆扣5分；无合格证扣3分；合格证超期2分；其他不符合要求扣1分。 20+ q9 / m& B( O E( S7 z2.7% a. $ s/ x6 L5 B现场分析室管理1 l# a* Q& J. U+ 2.7.1 自动分析器室应防火、防雨，并配置相应的消防器材。! g: f. H7 |; 2.7.2 分析仪表应安装在独立牢固的机架或仪表盘（柜）上，并应留有足够的维修空间。3 m# V7 o0 P- m; K K g2.7.3 自动分析器室内严禁设置手动分析取样点，分析器所需的载气、标准气钢瓶应合理定置摆放。 L6 b0 V, S8 oa 2.7.4 自动分析器室供电、供水、供气应符合有关规定，门的安全推杆完好。- Y: Y# ( 9 u2.7.5 自动分析器室无杂物，无废品。# y/ j$ X0 k# A6 v7 7 p2.7.6 接地应符合石油化工仪表接地设计规范(SH/T 3081-2003)的规定。0 1 2.7.7 采样管线、放空管线和仪表空气或氮气管线以及电线电缆的敷设，应符合仪表配管配线设计规定(HG/T20512-2000)的规定。9 M1 U5 e* c# : 3 I2.7.8 公用工程物料或排污、放空管线宜采用法兰连接。. U Zo# M: H2 2.7.9 自动分析器室内应设置应急照明灯，自动分析器室的照明灯具和电气设备应设计为安全防爆型。9 l2 B, ?! Z3 E5 l( Q+ i) A2 I1 t2.7.10为满足环境控制、防腐、防爆以及设备和人身安全的要求，应设置机械通风和采暖系统。% BA) , : G+ a$ H, S2.7.11测量易燃、易爆、有毒气体分析仪表的自动分析器室，应设置可燃或有毒气体检测报警器。: 0 s# + W) t& g2.7.12现场分析室工作必须两人以上，一人操作，一人监护，监护人员必须处在能看到操作人员的安全位置，进分析室前开门通风，并在开门情况下工作，工作期间携带有毒有害报警仪。0 E% i0 I7 u6 w2.7.13 样品的排放和更换下的药品存放应符合有关规定和要求，样品集中排放并进行合理回收。4 ) / E- * D4 k3 S4 # T2.7.14 检查自动分析器室周围是否有连续性振源和持续性电磁干扰，否则采取相应的防范措施。 查现场查资料 未配置消防器材扣5分；单人去现场工作，每发现一次扣5分；仪表安装不规范每台次扣2分；各类管线敷设不规范每处扣2分；通风、采暖系统不完善扣2分；无检测报警器扣2分；其它不符合要求每处扣1分。 25/ J6 z6 B8 c+ B G i5 c( P; D2.81 有毒有害场所工作注意事项 2.8.1 处理有毒有害气体现场中仪表的维护班组应配备相应的便携式气体检测报警仪，并能熟练使用。( p5 l& ! , l0 b3 m; z; s2.8.2 进入有毒有害工作场所必须两人以上，一人操作，一人监护，监护人员必须处在能看到操作人员的安全位置，工作人员应熟悉应急救援预案，对于中毒人员要有应急抢救措施。 查现场+ a+ L% D) U4 _% v+ N; u$ u查资料 进入有毒有害气体现场不带报警仪，每人次扣2分；不能熟练使用的每人扣2分；未按要求定期检定的每台次扣2分。 204 A! S6 6 a* H9 I/ s x f- WT) ( B0 _& j2 r: f4 g9 G7 H2.9仪表的夏季冬季“四防” 2.9.1 成立“四防”领导小组。& , M# o% U9 v1 Z7 T& |9 h- U$ 1 I2.9.2 值班人员必须每天落实“四防”情况，并在值班日记上做好记录。; n. c& K$ L6 i: k1 k! S, A2.9.3 夏季以防雷雨为重点，对计算机防雷、接地装置进行测试检查、校验，并做好记录。 Q ?! _/ , 3 G q1 w. E2.9.4 各班组值班人员应配齐完好的照明工具和雨衣等，每年要进行不少于一次“夏季四防”演练。7 ! s( l9 N$ R- j) - / w1 2.9.5 冬季值班人员每天必须对现场各仪表、管线、阀门等进行全面细致检查（重点在防冻保温及排污），各保温点都应有相应的责任人。& T6 X) k. x5 1 z& z2.9.6 现场所有保温点必须挂防冻牌，标识清晰。% G7 % w2 q! P( T; Z2.9.7 认真检查伴热疏水系统，确保回水畅通无阻，排放量适当。 查现场& U6 I, r, s$ o4 l, Y; w. W查资料% - d, c# H# A! C4 |3 P. P$ t9 e8 ; o发现不合格而不整改的每处扣5分；未进行防雷接地测试每处扣2分；记录不规范每处扣2分；伴热疏水系统一处不符合要求扣2分；其它不符合要求每处扣1分。 109 e1 i6 |. w- O C; R5 E. Z2.10仪表2 a6 D0 # r- j8 E) d& O) O; w供电# g) Y# h3 N+ W1 Z/ v6 k( l* g1 a2.10.1 普通交流电源（双路供电）:电压 220V10，频率 501Hz ，波形失真率10。0 F O2 Tf, c& J% a% |+ f2.10.2 直流电源（直流电源箱或直流稳压电源提供）：电压241V，纹波电压5，交流分量100mV。电源瞬断时间应小于用电设备的允许电源瞬断时间，电压瞬间跌落20。0 P( yp# y- J3 x: l- 8 u2.10.3 UPS交流电源：电压220V5，频率500.5Hz ，波形失真率5。# o9 D b8 c3 $ T9 K2.10.4 开关、端子排、分配器、熔断器的标识必须正确清晰。1 7 f! Hx6 R! |8 e# y, S2.10.5 导线对地绝缘电阻、线间绝缘电阻应100M。/ G5 G! I8 z& N1 b2.10.6 仪表信号与交流电源线不可混合敷设，否则应采取金属隔离或屏蔽措施。2.10.7 UPS和市电两种电源同时采用时，不能将两种电源并联运行。/ _( t2 R* 2.10.8 仪表用电负荷属于有特殊供电要求的负荷时，仪表工作电源应采用不间断电源。# 2.10.9 仪表电源容量的计算严格按设计规定进行计算。 查现场% 查资料供电指标达不到要求扣5分；供电系统各设备、元器件每处不符合要求扣2分。 202.11仪表9 D* Z j1 k8 F3 x: a: 1 X供气/ t- N, f1 TK2.11.1 仪表气源必须采用洁净、干燥的压缩空气，油分含量10mg/m38ppm(w)。, 2.11.2 气源中含尘量1mg/m3。气源操作下的露点，比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。9 q, x# ?8 O3 U1 q( K2.11.3 气源中含尘颗粒直径3。, F8 i: U9 k- : K7 P( Q/ r1 W/ ?2.11.4 气源压力等级：300500kPa，500800kPa。: L5 d. B # O% ?% W A. Z% X+ J2 C2.11.5 备用空压机组处于完好状态。( D& * 9 + W$ : w1 h2.11.6 在控制室内设置供气压力监视和报警。. G! a! g4 _& V! d, x 2.11.7 根据仪表总耗气量的大小，决定气源装置设计容量。6 h5 L1 8 j. f: V2.11.8 储气罐持续供气时间不少于20分钟。 查现场 查资料 无储气罐或达不到要求扣10分；供气指标达不到要求扣5分；其它不符合要求每处扣2分。 203 f q2 G3 K/ F6 Z 4 E* 2.12仪控设备安全与防护要求 ?+ i. q6 B / B7 j F)2.12.1 仪表防爆3 j1 O& i- N1 4 s2 _9 d$ w2.12.1.1 危险场所使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标识。; M, ( # P& 1 A+ i/ S2.12.1.2 防爆仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应有合格的设计。4 3 n1 u j* : q1 Ze4 M& L P- 2.12.1.3 防爆仪表检修时不准更改零部件的结构、材质和配线。; F6 ?8 7 wr4 k2.12.1.4 防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。* # l3 E6 |% i2.12.1.5 隔爆型仪表的电缆或导线引入时应符合下列要求4 f5 N) |9 K& b% o1 1) 压盘式引入的必须有防松措施。& C5 n$ 3 2 t% n% r! 3 2) 压紧螺母式引入的必须把螺母拧紧。9 F( d/ H& U4 I3) 浇铸固化在填料函的其厚度不得小于引入口径的1.5倍，填料在95时不得软化，更不得对电缆或导线有腐蚀作用。& yJ, d# F* 2.12.1.6 隔爆型仪表配线的技术要求9 y6 B# A6 a9 a0 1) 危险场所的仪表配线不准明敷绝缘导线，而应采用钢管配线或电缆配线。; m! _# w7 D- X+ h2) 钢管、附件和仪表之间用螺纹连接，螺纹的有效啮合扣数不少于6扣，螺纹连接处应涂不干性防锈油，但不得使用四氟带、麻丝等非导电性材料。0 I$ S# J# 3) 仪表本体接线盒与钢管间必须用符合隔爆要求的挠性连接管进行连接。进仪表之前最低处，应用排水三通或者其他排水方式。2 P$ B( Z) Y; _7 R4) 在危险场所敷设的电缆或导线不应有中间接头。6 8 f9 I) b& ?7 b. qX( : v5) 配线进入仪表或穿过建筑物时需要设置隔爆密封盒。危险场所之间和危险场所与非危险场所之间的电缆沟、电缆槽以及钢管在线路敷设时均应有孔洞，以便采用充砂、填阻火堵料等措施，隔断危险介质的流动。- R# d! s- k9 D% O+ F! 6) 电力电缆与仪表电缆必须分开敷设，若占用同一电缆槽，两者应相距50mm以上或以金属板隔离。+ w: X j, G#2.12.1.7 本安型仪表的配线还应遵守下列规定 0 |2 j6 Q% X% q1) 本安回路的配线必须有防止与其它线路发生混合的措施，以免产生电磁感应。k% z x# I, K: A1 P$ r2) 本安与非本安回路不得共享一根电缆或保护钢管。1 t E2 9 - _: H3) 多个本安回路共享一根电缆时应采用线芯分别屏蔽式电缆。6 E8 I1 |9 P5 M! s; c4) 两个或两个以上的本安回路共享一根保护管时，导线（或电缆）应采用屏蔽式。5 L4 I; a% R; Y! |5) 本安回路与非本安回路共享一接线盒时，本安回路应有专用的端子板，两种回路的端子板间应设绝缘隔板或两者间有大于50mm的安全距离。) P2 Sj8 $ 6) 本安回路及本安关联回路在非危险场所内配线应与其它回路分开扎捆、固定或用绝缘板加以隔离。0 t3 A2 w0 D0 Z1 b2 u1 d7) 本安型仪表配线引入装置应有防松或自锁机构，接线端子外的导电部分需穿绝缘套管。; X( T* , V% y% B, 8 f O8) 本安回路及本安关联回路的电缆、端子板等应有蓝色标记或缠蓝色胶带。( h: r# Z D) P& k 8 k5 9) 本安回路及本安关联所用电缆（或导线）其分布电感、电容量应在允许范围内。在回路检修或电缆（或导线）更新时未经核算不得更改，其屏蔽结构和电缆（或导线）的绞合度也不得随意更改。1 K5 A) I6 a2 x; E% v3 A) K8 k10) 本安回路所有的电缆（或导线）其截面积应符合相关规定，不得随意加粗或减细，其芯线为铜质。8 G;11) 本安回路的配线要有防止爆炸性介质流动和保护电缆（或导线）机械损伤的措施。# ?& n1 X4 E! G6 Y, |2 C) k T12) 本安回路中的安全栅接地时，应严格按照其要求接地。+ x: K$ ?4 T* u1 C5 h2.12.1.8 正压防爆仪表% m! t f; r+ g0 z& E& U9 V5 W1) 正压防爆仪表的容器应保持200Pa以上的正压压力，当压力低于100Pa时，应自动发出报警信号。: j9 m; I; B1 I9 V+ w. P% Q2) 容器内不得有通风死角，以防止可燃性气体积聚。: V- U( n1 E1 Z& * 3 e) 3) 容器内（包括仪表箱、柜）所加的正压气源不允许采自危险场所。( I5 P! F3 - M4) 采用正压防爆仪表箱（柜），应有醒目的标识和开关门报警。4 A% m, 8 a+ s% 2.12.1.9 在进入危险场所工作时所携带的仪表（或监测工具）应为非金属外壳，并配有皮质外套。) X/ A1 l0 f% d% g% * a+ k2.12.1.10 安装在危险场所的两线制隔爆仪表，不允许带电开盖检查。! C# I& y4 j3 n$ f5 e2.12.1.11 防爆仪表及其关联设备、回路的检修应制定检修计划，并应有完整的检修记录。6 s6 I# x* K) h% H) Z. l: G b2.12.1.12 防爆仪表防爆率100。& j5 ?- vC! $ N: _. x( g7 v# c2.12.2 接地, T1 G) K7 T- y6 T E$ / |0 m3 4 c2.12.2.1 需要设计保护性接地的仪控设备有 i2 1 |( F0 K1) 仪表盘、仪表操作台、仪表柜、和仪表箱。; A, A ( Z( s5 U L2) DCS/PLC/ESD的机柜和操作站。, L3 Q |- Y/ q- d4 Q3) 供电盘、供电箱、用电仪表外壳、电缆桥架（托盘）、穿线管、接线盒和铠装电缆的铠装护层。4 M$ R T! V6 v2 j2.12.2.2 仪控设计中需要考虑屏蔽接地的有0 i/ b: p, e/ q& C; I6 x+ o- N1) 导线的屏蔽层、排扰线。% D- x: ! A- L) z4 n/ 2) 仪表上的屏蔽接地端子。8 N+ v; j7 w. x1 S0 ; W0 m3) 未做保护接地而用作屏蔽层的金属穿管、金属汇线槽和屏蔽仪表用的仪表外壳和仪表箱。4 X+ w* R) c7 h5 n+ 4) 如果是屏蔽电缆，屏蔽层已接地，则备用芯可不接地，穿管多芯电缆备用芯也可不接地。 u i! N, P8 Y& ?L8 j2.12.2.3 本安仪表接地除导线屏蔽接地之外，还需接地的部分有1 R5 I4 E( r7 Q& y+ _+ 1) 安全栅的接地端子（隔离栅不需要接地）。+ I 3 e! G7 m; tt2) 盘装仪表和架装仪表接地端子。W) q* k$ b- E9 , G% s b3) 24V直流电源的负极。9 s! % S5 p/ t y# k% |& M- U& t4) 现场仪表的金属外壳、现场仪表盘（箱、柜、台、架等），现场接线盒、金属汇线槽、穿线管等配线金属部件。2 s$ o ) g$ 9 E. X3 w2.12.2.4接地系统的安装要求& t) B4 X& Z& z6 k1 I1) 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。( A9 : PvZ3 w 5 QU, M/ O+ 2) 仪表系统的接地电阻不应大于4（特殊要求按规定执行）。 g6 y& k+ Y3 U3) 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。- n- A: i# E0 A* O* Z4) 仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或两端或多端接地。0 s& D- i% m6 s$ 5) 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子排，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连，各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处彼此绝缘。* ! h$ 6) 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。# a C( g: pd; f7) 接地线的颜色和线径应符合设计文件规定，并用黄绿相间线敷设。/ P N& b9 2.12.2.5仪表外壳防护等级设计应符合外壳防护等级的分类（GB420884）的规定，满足现场使用要求。! m1 2.12.3 仪表隔离R1 u- h# j* d ! x* f2.12.3.1 隔离方式% 6 T- B/ G) X3 6 K1) 管内隔离方式：适用于被测介质压力稳定、排液量较小的仪表。隔离管的管径和材质与测量管线的管径和材质相同。5 8 | j; g7 u. m& 2) 容器隔离方式：用于被测介质压力波动明显、排液量较大的场合。选择正确的结构型式，应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。6 a/ Z; C8 l- x$ c8 0 h% Z3) 膜片隔离方式：适用于强腐蚀性介质，易凝结的粘稠性介质以及其它难以采用管内隔离、容器隔离的场合。膜片必须具有弹性和不渗透性，并具有足够大的位移容积，以减少测量误差。膜片式隔离器的安装位置，宜紧靠检测点。/ _/ d, 2.12.3.2 隔离液的选择# $ d$ V0 o2 Y# t1) 化学稳定性好，与被测介质不发生化学反应。3 n- _* k n0 P7 Z1 h# h2) 与被测介质不发生互溶。8 M1 2 F) j2 J5 D3) 与被测介质具有不同的密度，且密度差尽可能大，分层明显，沸点高，挥发性小。9 q I9 Y3 y# 8 V5 e2 M4) 在环境温度变化时，不粘稠，不凝结。# Ne+ 1 z/ M* A- Q+ D5) 对仪表和测量管线没有腐蚀性。: D) s3 S4 T F4 x6 pH2.12.4 吹洗+ U 4 KQ4 o& J2.12.4.1 对腐蚀性、高粘度、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行液位、压力、流量测量，需要设计吹洗。, E- k g$ |% q$ j8 MB1) 吹洗流体的要求: t7 h7 v5 T2 P9 L9 d 与被测对象的工艺介质不发生化学反应。0 n5 u% t7 N) k& d x 清洁，不含固体物质，不污染工艺介质。6 Z- _9 I: o/ j J3 t/ ! D 吹洗流体为液体时，在节流减压后不发生相变。8 t1 1 l6 ?+ i5 T6 Q 无腐蚀性，流动性好。) v# l) ? _& h3 4 d1 e 通常采用空气、氮气、蒸汽冷凝液和其它被测工艺对象所允许的流体介质。* D7 J8 s, j W, b 应充分可靠，连续稳定，不受工艺状态和过程影响。8 o. M d. H- L4 t1 A! R2) 安装方面的规定$ 9 7 L2 M; T! D% v0 D 吹洗管线的材质应按照工艺介质的特性及测量要求进行选取。$ J) $ X3 Z; 吹洗流体进入测量管线的入口点，应尽可能地靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压降保持最小。f: g9 n1 8 yc: w( _ 选取测量仪表的安装位置和设计测量管线时，应尽量避免凝液或测量介质倒灌，以免产生测量误差或损坏仪表。) U5 P$ c) Y g, 6 q x u 采用吹洗进行压力、流量、液位测量的管线连接图应符合自控安装图册（HG/T21581-95）的要求。2 a9 I! r6 P+ F5 r3 J8 H2.12.5 仪表保温伴热/ o$ A( n7 F- p* k5 D7 T2.12.5.1 在环境温度下