关于左A柱下段加强板总成焊接前门限位器安装加强板时定位销烧伤的改善_第1页
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关于左A柱下段加强板总成焊接前门限位器安装加强板时定位销烧伤的改善_第3页
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关于左侧围A柱定位销烧伤的改善,单位：天津分公司焊装车间汇报人：高治亮日期：2020年5月15日,提纲,2,2020/5/15,小组名称:工装小组成立时间:2011年12月25日,我们能穿石！也能汇成大海！,一、小组简介,2020/5/15,3,二、选题理由,2011年11月，左侧围A柱前门限位器安装孔处定位销烧伤严重，更换新定位销后第二天再次出现烧伤痕迹，焊接精度不能保证，单纯靠更换定位销费用太高。,2020/5/15,汇报人：牛少松,4,问题图片一,问题分析：1.定位销烧伤严重，焊接精度无法保证；2.定位销更换频次高，成本浪费严重；更换成本：85元/个*2个/套*2套15次/月=5100元/月,二、选题理由,2020/5/15,5,问题图片二,问题分析：员工无法目视焊点，下电极臂在焊接时与支撑块干涉、分流，造成支撑块残缺不齐,定位销连接块与焊钳臂干涉分流，造成连接块残缺、烧蚀,三、目标设定：,消除定位销烧伤现象，降低定位销更换频次。,无烧伤、分流,目标,2020/5/15,6,四、原因分析,2020/5/15,7,1、对员工作业进行观察,局部放大,分析：1.使用X型焊钳垂直上下方向焊接，焊点位置高度约800mm，位于腰部附近，焊钳与夹具遮挡视线；2.A柱内板加强板翻边遮挡焊点位置，下电极臂与定位销支撑块干涉分流。,四、原因分析,2020/5/15,8,2.夹具结构分析,1.制件设计尺寸较小，焊点排布空间较小，焊点距边缘线尺寸8.8mm，电极帽尺寸为16，焊接空间余量1-2mm；2.电极臂中心距支撑块距离8.71mm，电极帽尺寸为16，焊接空间余量1mm；综上要求：焊点位置浮动空间为1-3mm，员工在无法目视的情况下无法保证。,四、原因分析5W,定位销为什么烧伤,夹具设计焊点空间为1-3mm,焊接空间不足,夹具结构设计部合理,为,什,么,？,2020/5/15,9,员工焊接时无法目视焊点位置,1W,2W,3W,4W,5W,根本原因,五、方案制定：,2020/5/15,10,通过对上述整改方案进行对比、分析，决定采用两种方案2来解决定位销烧伤的问题。,方案,六、对策实施方案2,1.将限位器加强板支撑块，定位销去除；从根本上消除电极臂与支撑块分流问题；,定位销支撑单元拆除,2020/5/15,11,五、对策实施方案2,2020/5/15,12,定位单元移至压紧单元上,七、效果确认：,整改对策在2011年12月10日开始实施后定位销至今未进行更换，彻底消除定位销烧伤现象，保证制件焊接精度，且每月可节省成本5000元左右。,本成省节,2020/5/15,13,八、总结,小组收获：1.提升了团队凝聚力、队员的沟通能力；2.掌握更多的夹具知识，提高了技术
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