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文档简介

-厂长助理岗位责任制 单光良 根据厂工作安排,我负责支架厂的质量管理工作和生产工艺方面的工作。 一、质量负责人的岗位责任。1、质量负责人是产品质量管理控制的责任者,置身于产品质量控制的全过程。认真执行公司、厂和质量管理规定,认真履行其职责。对支架厂所有产品质量负责,受支架厂厂长的领导。2、对生产过程全程监控,给质检员明确分工,明确责任,监督检查质检员的工作过程。3、监督实施专检(包括首检),过程检验,工序间检,产成品检验。检查检验记录的正确性,发现问题提出解决方案。4、对支架厂质量管理体系不断完善,要做到随时服务于生产过程检查,确保正常生产。5、按期召集和主持质量问题的分析及会议,并一起制定纠正、预防措施。6、及时传达和实施上级有关部门下发的文件、要求。7、对发生的质量问题要拿出整改措施,限时整改。8、监督检查各种检验记录的归档情况,发现问题,及时整改。二、生产工艺方面的岗位责任1、制定生产工艺,首先保证几个原则。一是保证产品质量,二是提高生产效率,降低劳动强度,尽可能缩短生产周期,三是节约材料,杜绝浪费。2、与技术相结合,接到图纸后,仔细研究图纸,搞清楚所有单件的使用情况和整体布局,合理安排下料的正负公差,合理安排打坡口、倒角等的上下限度。并统计图纸优化数据,做好目录,为优化修改图纸提供依据。3、根据图纸和生产实践经验,制定钳工、铆工的工艺措施。(1)我厂钳工主要是钻孔。批量钻孔件,设计制作工艺工装,提高生产效率。对现有钻头摸底统计,根据节约的原则和工件的使用情况,制定钻头的代用方案。(2)制定铆工划线成型的通用工艺措施和针对不同产品的专用工艺措施。包括铆工工序气割、点焊的工艺规程。(3)设计绘制工艺工装图纸,提出加工计划。批量产品设计制作工装,以提高生产效率。工装包括成型工装,检验工装,关键工件的装配工装,压弯的限位工装等。根据产品要求设计下料专用压弯模具。(4) 根据生产实践经验和产品的结构特点,制定预防焊接变形的措施。 设计编制铆工成型时各关键部位预留的防变形尺寸,提出防变形撑拉筋的下料截面尺寸,放置位置,结合通用和专用的工艺措施,以书面方式下达到铆工车间,指导生产。4、根据钢板和焊接辅材材质以及图纸的要求,制定焊接工艺措施。(1)根据图纸要求和焊丝牌号,制定焊接工艺参数。明确规定电流、电压、气体流量的数值范围。绘制焊缝多层多道焊接顺序工艺图。适应当前焊接行业习惯,采取每道6-8mm的窄焊道工艺。(2)为防止焊接变形,针对不同的工件,分别制定合理的焊接顺序。(3)对电焊工操作手法,焊丝伸出长度,焊缝的起弧和收尾,焊接接头的过渡方式等提出具体要求,并书面下达车间。(4)对焊接缺陷的处理提出要求,并监督整改。外观方面,焊瘤、气孔、不饱满、焊偏、不熔合等现象不允许存在,一旦出现,按规定进行考核,并采取措施返修至合格。5、 制定修磨质量标准规程,喷漆质量标准规程。对修磨的方式方法提出要求。焊缝应保持原貌,用钢丝球修磨即可。焊瘤、较大的飞溅物可以用磨光片修磨,其余飞溅物手工去除。机械加工边角要修磨倒角。喷漆不允许有露底色、下淌,不允许有可见的焊渣

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