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文档简介

-,1,项目二方孔冲模的电火花加工,-,2,项目二方孔冲模的电火花加工,【任务实施】一、电极材料选择本次加工选择纯铜材料（紫铜）作为工具电极。,-,3,项目二方孔冲模的电火花加工,二、电极的设计制造电极的设计1.电极尺寸的确定电极长度尺寸的确定L=KH+H1+H2+（0.40.8）（N1）KH,-,4,项目二方孔冲模的电火花加工,电极截面尺寸的确定估算公式如下：a=AKS式中a-电极的截面尺寸；A-型腔图样的名义尺寸；S-单边火花放电间隙（根据粗加工或精加工一般取0.20.5）；,-,5,项目二方孔冲模的电火花加工,设计步骤如下：.电极的准备根据电火花成形加工的特点，选择纯铜作为本次设计的电极材料，纯铜电极适合穿透加工和型腔加工。.电极长度的确定L=KH+H1+H2220mm+10mm+20mm=60mm3.电极截面尺寸的计算利用a=AKS可求得界面尺寸为：a=25mm-20.25mm=24.5mm根据以上分析与计算，本次任务的电极设计尺寸为长度60mm；截面尺寸为24.5mm24.5mm。工具电极的制作此电极外形比较简单，但加工精度和表面粗糙度要求比较高，可以选择数控线切割机床床上加工制造，纯铜电极按设计好的电极图制造。,-,6,项目二方孔冲模的电火花加工,三、工具电极的装夹与找正在机床主轴头的电极夹头上，先用90精密角尺找正工具电极对工作台X轴和Y轴方向的垂直度，然后再用百分表再次找正，在工艺上可在电极的轴肩处开两个相互垂直的找正基准面（如图2-16）。将工件水平放置在工作台面上，使折断钻头的中心线与机床的工作台保持垂直，再移动工作台，使电极中心与断入工件的钻头的中心一致，必要时可用火花放电校正。,图216工具电极的找正,-,7,项目二方孔冲模的电火花加工,四、工件的装夹和定位,图217使用压板装夹工件图218电火花机用磁性吸盘,电火花成形加工工件的装夹与机械切削机床相似，但由于电火花成形加工中的作用力很小，因此工件更容易装夹。在实际生产中，常用压板（如图217）、磁性吸盘（如图218）等将工件固定在机床工件台上，然后使用百分表校正。,-,8,项目二方孔冲模的电火花加工,五、电规准的选择粗加工应选择速度快、电极损耗小的粗规准；半精加工和精加工为保证加工精度，电规准应着重保证精度和粗糙度要求，为了达到电极低损耗的目的，要注意峰值电流和脉冲宽度之间的匹配关系，电流过大，会增加电极的损耗。对于此次任务，选择合适的电规准即可完成加工，可参考表212。,表212低损耗加工参考电规准,-,9,项目二方孔冲模的电火花加工,六、放电加工打开机床电源，通过机床提供的“自动对刀”功能，使主轴缓慢下降至工件表面，将工件的上表面设定为加工深度零点位置。然后开启工作液泵，向工作液槽内加注工作液，加工液应高出工件3050mm。如果所加工孔是通孔，可采用下冲液；如果是盲孔，则可采用侧冲液或不
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