采油工操作规程讲座PPT课件

-,1,采油工操作规程讲座,-,2,讲座目录,（一）采油井单量操作规程,（二）采油井取样操作规程,4,（三）抽油机开启操作规程,（四）抽油井停抽操作规程,（五）抽油井巡回检查操作规程,（六）抽油机井更换盘根操作规程,-,3,讲座目录,（七）自喷井巡检操作规程,(八)自喷井喷蜡操作规程,4,（九）自喷井开井操作规程,（十）自喷井停井操作规程,（十一）检查更换油嘴操作规程,（十二）压力表装卸操作规程,-,4,讲座目录,（十三）抽油机井憋压安全技术操作规程,（十四）抽油机调防冲距操作规程,4,（十五）抽油机调参操作规程,（十六）抽油机井更换皮带操作规程,（十七）示功图、动液面测试操作规程,-,5,采油井单量操作规程,计量前的准备工作,1,计量操作,2,资料录取,3,4,-,6,采油井单量操作规程,风险识别：物体打击、着火、爆炸、泄漏、静电、中毒、跌伤、坠落。,1、计量前的准备工作1.1检查流程畅通无渗漏。1.2检查单量前混合油罐液位尺寸，并做好记录。1.3检查油套压表是否在量程之内，是否完好，要求将数据记入原始记录。1.4岗位人员劳保护具上岗。,-,7,采油井单量操作规程,2、计量操作,2.1按照单量计划表，先将原单量井改回混合油罐，同时将现单量井流程改好。2.2确定正常进油，开始计量，按照规定将所有数据填入单量报表。,-,8,采油井单量操作规程,2、计量操作,2.3单量结束，重新倒换生产流程，并做好记录。2.4把单量情况反映在日报表上。2.5单井计量必须在8小时以上。2.6单量后的结果要及时反馈到采油厂油藏工程室。,-,9,采油井单量操作规程,单量井在单量期间必须每一小时计量一次，并记录单量数据,3、资料录取,对产量变化较大的油井，应加密单量。,-,10,采油井取样操作规程,技术要求,1,操作规程,2,-,11,采油井取样操作规程,风险识别：冻堵、静电、有害气体、泄漏、着火。,1、技术要求1.1取样样桶干净、无脏物。1.2根据单量取样计划准时取样。1.3措施、新投井等含水变化大的井按要求48小时内取样。,-,12,采油井取样操作规程,1、技术要求1.4含水波动大的井，在24小时内按要求重新取样。1.5所取油样放置时间不能超过12小时。1.6对间开井，取样在关井时取样。1.7按油藏动态分析需求，采取水浴法或蒸馏法化验含水，并在样签上注明。,-,13,采油井取样操作规程,2、操作规程,2.1准备好取样所需的物品：扳手、样桶、棉纱等。2.2劳保护具上岗，抽油井取样在井口，站在上风口取样。2.3关闭回压闸门，打开取样闸门，放掉积水和死油，开始取样。2.4每个样不少于500ml，分三次取，每次间隔时间不少于5分钟。,-,14,采油井取样操作规程,2、操作规程,2.5取样完毕，关放空闸门，打开回压闸门，擦拭取样口。2.6详细填写取样签，贴在样桶上，拧紧瓶盖。2.7将取样的记录交业务组备案。2.8按要求送样。,-,15,抽油机开启操作规程,抽油机开井的准备,1,开启操作,2,启动后的检查,3,4,-,16,抽油机开启操作规程,风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄漏。,1、抽油机开井的准备1.1检查井口流程，确认正常。1.2检查抽油机减速箱及各润滑点润滑情况、抽油机各部件的紧固情况，检查电器设施完好。1.3通知集输站倒通该井流程。,-,17,抽油机开启操作规程,2、开启操作,2.1摘取安全停抽警示牌，松开刹车。,2.2按启动电钮开抽生产。（1）抽油机运行正常即转入生产运行。（2）若抽油机启动困难（曲柄转到某个位置运行不起来）时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。（3）如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相电压，排除故障后再启动。,-,18,抽油机开启操作规程,3、启动后的检查,3.1抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观察出油状况。3.2抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流30%，否则应予调整。3.3变速箱无杂声，各部轴承不漏油、不发热、不跳动。3.4悬绳器及光杆卡子牢固，无松动现象。3.5盘根盒不漏油气。润滑良好，光杆不发热。,-,19,抽油井停抽操作规程,抽油机停抽操作,1,停抽关井,2,4,-,20,抽油井停抽操作规程,风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄漏。,1、抽油机停抽操作,1.1查对井号与停抽指令一致，不得有误。1.2检查井口装置是否完整，工作状况良好。1.3检查抽油机运行是否正常，有无异常需要停抽后检修处理。1.4检查电器开关箱是否完好。,-,21,抽油井停抽操作规程,2、停抽关井,2.1按下停机按钮使抽油机停运，在惯性运动中制动刹车将抽油井光杆停止上死点2/3位置，气量大的井停于下死点，出砂井停在上死点。2.2关闭生产闸门。2.3关回压闸门。2.4关套管闸门。2.5长期停产关井应断电源，拔掉保险以保安全。,-,22,抽油井巡回检查操作规程,检查内容及方法,1,检查要求,2,4,安全要求,3,4,-,23,抽油井巡回检查操作规程,风险识别：火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、机械伤害、触电、滑跌、中毒和油气泄漏。,1、检查内容及方法1.1准备好巡检所需的工具及物品：管钳、扳手、起子、棉纱、盘根等；1.2检查电器设备、控制箱运行是否正常完好。,-,24,抽油井巡回检查操作规程,1、检查内容及方法,1.3检查电压、电流是否符合要求。1.4听电机声音是否正常，用手背试电机温度。1.5查看皮带的松紧和磨损情况。1.6听抽油机正常运转应无碰挂、无异响。1.7看抽油机各连接部分，特别是曲柄销子、平衡块无松动、脱出现象，减速箱无漏油情况。,-,25,抽油井巡回检查操作规程,1、检查内容及方法,1.8检查毛辫子的松紧是否有打扭或断股现象。1.9检查井口盘根的松紧，观察油套压，检查油井出油情况：采用摸、听、憋方法，即听井口出油声音，摸光杆凉热程度，憋油泵工作状况。1.10检查井口流程应无渗漏，井口附件齐全。,-,26,抽油井巡回检查操作规程,2.1正常生产井按抽油井巡检标准执行。2.2发现的问题能及时处理的当场整改，否则及时汇报。2.3作好各种检查记录。,2、检查要求,-,27,抽油井巡回检查操作规程,3.1抽油机正常运转时不得爬到抽油机上检查和处理各点的问题。3.2检查运转设备时，人要距设备0.8米以外。3.3检查电器设备时应遵守安全规定。3.4劳保护具上岗，检查时，要注意高温烫伤、夹手和触电。,3、安全要求,-,28,抽油机井更换盘根操作规程,准备工作,1,操作规程,2,4,检查,3,4,-,29,抽油机井更换盘根操作规程,风险识别：机械伤害、油气刺漏、火灾、有害气体、环境污染。,1、准备工作1.1准备新盘根、管钳、扳手、起子、棉纱、黄油等其他工具。1.2割盘根：要求各盘根锯口为顺时针方向，斜度为30-45度。1.3停抽油机：按下停止按纽，停抽油机，拉紧刹车，拉下空气开关，并挂上安全警示牌。,-,30,抽油机井更换盘根操作规程,2、操作规程,2.1关胶皮闸门，关时两端丝杆交替旋转，使光杆和盘根盒中心处于同一轴心线上，或上紧二级盘根。2.2卸掉压帽，取出旧盘根。2.3加新盘根，两相邻新盘根的切口应错开120180度。2.4开胶皮闸门或松开二级盘根。,-,31,抽油机井更换盘根操作规程,3、检查,2.1启动抽油机，调整压帽松紧合适，用手试摸光杆温度，盘根不漏，收拾工具，擦净井口。2.3抽油机运转平稳，出油正常后方可离开。2.4如果二级密封圈损坏，关闭胶皮闸门，卸开二级盘根，加好密封圈，再按上述部步骤加好一级盘根。,-,32,自喷井巡检操作规程,4,4,风险识别：,火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、触电、滑跌。,-,33,自喷井巡检操作规程,1、检查措施、测压、清蜡后，流程通畅。2、检查油套压、油嘴和油井出油情况。3、井口压力表齐全，井口不刺不漏。4、冬季检查井口电伴热保温是否正常。,步骤:,-,34,自喷井喷蜡操作规程,TP-型油嘴操作,1,固定油咀喷蜡,2,4,4,-,35,自喷井喷蜡操作规程,风险识别：油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞.,1、TP-型油嘴操作1.1岗位人员劳保护具上岗，顺时针方向旋转手柄,回缩生产油嘴,油嘴座变成喷蜡嘴。开始放喷，喷蜡时间以10-15分钟为宜，压力低的井时间以3-6分钟为宜，管线较长井适当延长2-5分钟。,-,36,自喷井喷蜡操作规程,1.3喷蜡结束后,逆时针方向旋转手柄,油嘴复位后清理现场。,1、TP-型油嘴操作,1.2注意观察油压变化,防止放喷脱气;若压力突然升高,气体啸声增大,应立即停止喷蜡。,-,37,自喷井喷蜡操作规程,2、固定油咀喷蜡,2.1关闭油咀前生产闸门。2.2关闭回压闸门。2.3打开放空阀门放空。2.4卸下堵头取下原油咀,换成10毫米喷蜡油咀。2.5上好堵头关闭放空闸门。,-,38,自喷井喷蜡操作规程,2、固定油咀喷蜡,2.6打开回压闸门。2.7打开来油闸门(生产闸门)喷蜡10-15分钟。2.8注意观察油压变化,防止放喷脱气。若压力突然升高,气体啸声增大,应立即停止喷蜡。2.9喷蜡结束后，重复1、2、3步骤。,-,39,自喷井喷蜡操作规程,2、固定油咀喷蜡,2.10卸下堵头取下喷蜡油嘴,换成原油生产油嘴。2.11打开回压闸门。2.12打开生产闸门进行正常生产。2.13喷蜡结束后清理现场,做好记录。注：禁止不装油咀喷蜡作业。,-,40,自喷井开井操作规程,风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞。,1、准备工作1.1准备管钳、扳手、量具、记录用具。1.2检查井口流程是否畅通。1.3检查油嘴是否符合要求。,-,41,自喷井开井操作规程,2.1集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作正确，流程畅通。,2、开井操作,2.2开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应检查油嘴。,-,42,自喷井开井操作规程,2.3冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线出现冻堵现象。,2、开井操作,2.4出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等资料录取操作。,-,43,自喷井停井操作规程,风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞。,1、查对井号与停井指令一致，不得有误。2、检查井口装置是否完整，工作状况良好。,-,44,自喷井停井操作规程,3、短期关井只需将总闸门关死即可。,4、长期停产关井首先关闭总闸门，其次关闭生产闸门和回压闸门。,5、冬季长期停产关井应关闭压力表闸门，切断伴热电源，以保安全。,-,45,检查更换油嘴操作规程,风险识别：物体打击、憋压、油气泄漏和中毒.,1、准备工作,1.2劳保护具上岗。,1.1准备好捅针、扳手、油嘴规、千分尺、套筒、管钳、密封带、污油桶、棉纱等,-,46,检查更换油嘴操作规程,2.1关闭生产闸门和回压闸门。,2、操作规程,2.2开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落零后卸堵头。,2.3用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。,-,47,检查更换油嘴操作规程,2.4用油嘴规、千分尺测量孔径，看嘴孔是否变形或刺大，如油嘴变形或刺大，应更换新油嘴。,2、操作规程,2.5用套筒装好油嘴，用密封带缠好堵头，上好。,2.6关放空闸门，开回压闸门和生产闸门，待压力恢复正常后离去。,-,48,压力表装卸操作规程,风险识别：机械伤害、违规操作、油气泄漏、火灾、环境污染。,1、准备工作1.1准备好扳手、压力表、棉纱、密封带。1.2检查新压力表是否有检验合格证，必须通过检定。1.3根据油水井(或站内)实际压力选好合适的压力表，（实际压力应在表的量程的1/22/3之间）。,-,49,压力表装卸操作规程,1.4.1超过检定周期的压力表；1.4.2外观损坏的压力表；1.4.3超过全量程的压力表；,1.4对下列情况必须更换压力表：,-,50,压力表装卸操作规程,1.4.4不落零的压力表；1.4.5表盘破的压力表；1.4.6表盘中渗液的压力表；1.4.7量程不匹配的压力表。,1.4对下列情况必须更换压力表：,-,51,压力表装卸操作规程,2、操作规程,2.1关压力表导压管闸门，开压力表放空闸门，等余压全部排尽。,2.2用扳手小心卸下旧压力表。,2.3如果是水井卸压力表，需查看防冻短节中防冻液是否够量。,-,52,压力表装卸操作规程,2、操作规程,2.4将新表用密封带缠好，用扳手装好拧紧。,2.5关压力表放空闸门，慢慢开压力表导压管闸门，使压力表指针慢慢升起。,-,53,压力表装卸操作规程,3、安全要求,3.1装卸压力表严禁带压操作。,3.2关压力表放空闸门，慢慢开压力表导压管闸门，使压力表指针慢慢升起。,-,54,抽油机井憋压安全技术操作规程,风险识别:,压力、刺漏、有害气体、火灾、环境污染。,-,55,抽油机井憋压安全技术操作规程,1,2,3,4,准备较高精度压力表。,更换油管压力表。,关回压阀门憋压。,记录压力变化值。,-,56,抽油机井憋压安全技术操作规程,5,6,7,8,停机。,开回压阀门泄压。,记录压力变化值。,开井恢复正常生产。,-,57,抽油机井更换皮带操作规程,准备工作,1,操作规程,2,4,安全要求,3,4,-,58,抽油机井更换皮带操作规程,风险识别：机械伤害、夹伤、坠落、操作失误、物体打击。,1、准备工作1.1准备好管钳、扳手、撬杠、拉线等工具。1.2停抽油机驴头于合适位置，拉刹车，打死刹，并切断电源。,-,59,抽油机井更换皮带操作规程,2、操作规程,2.1松开电机顶丝和固定螺丝。2.2用撬杠或其它工具将电机前移，使旧皮带松弛。2.3松开刹车，缓慢盘动皮带，取下旧皮带。2.4换上新皮带，调好松紧（皮带下压1-2指为适），达到大小轮“四点一线”。,-,60,抽油机井更换皮带操作规程,2、操作规程,2.5上好顶丝和紧固螺丝。2.6清点工具。2.7按抽油机开抽程序开启抽油机。2.8检查皮带松紧和运行情况，发现问题及时整改。2.9确认抽油机开始出油，流程畅通，方可离开工作场地。,-,61,抽油机井更换皮带操作规程,3、安全要求,3.1人员不得站在抽油机后平衡箱和曲柄下。3.2盘抽油机时手不能握皮带。3.3操作时，必须做到断电、刹车、打死刹。,-,62,抽油机调参操作规程,调冲程,1,调冲次,2,4,4,-,63,抽油机调参操作规程,风险识别：机械伤害、物体打击、坠落。,1、调冲程1.1检查调整刹车，使之灵活好用。,1.2停机，停在便于操作位置，一般停在右上方450mm600mm处，或抽油机曲柄停在右下方450mm600mm处，刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，盘车或点动抽油机使方卡子坐落在盘根盒上，卸掉驴头负荷。,-,64,抽油机调参操作规程,1.3用手钳拔掉两边曲柄上的开口销，或用扳手卸掉连杆小头盖板螺丝拿下盖板。1.4用套筒卸掉背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定好。1.5用扳手将两边拉杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开。1.6人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销子螺纹。,1、调冲程,-,65,抽油机调参操作规程,1.7、带衬套的可用铜棒将衬套打出，将其装入已选好并已经清洗干净的冲程孔内。,1、调冲程,注：由小调大冲程时，曲柄停在右上方；由大调小冲程时，曲柄停在右下方。,1.8、由专人控制刹车，用专用工具盘车或慢慢松刹车或盘车使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子，上好盖板。,-,66,抽油机调参操作规程,1.9拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。,1、调冲程,1.10松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，开抽检查防冲距是否合适，检查电流变化大小以及其他各部分是否有碰、挂、杂音等异常现象。,-,67,抽油机调参操作规程,2.1停车、刹车、切断电源，挂好安全警示牌。2.2卸松电机顶丝，松开电机固定螺丝，前移电机，卸下皮带。2.3装好拔轮器，卸下旧皮带轮。2.4清洗新皮带轮内孔、电机轴、键、键槽，并涂黄油。2.5装新皮带轮，配合间隙不大于0.02mm，禁止用榔头直接敲击皮带轮。,2、调冲次,-,68,抽油机调参操作规程,2.6装皮带，两皮带轮形成“四点一线”，紧固电机螺丝。2.7送电，松刹车，启动抽油机，观察皮带轮有无摆动现象和皮带松动。2.8检查抽油机冲次。2.9测电流，调整抽油机平衡。2.10摘取安全警示牌。,2、调冲次,-,69,抽油机调防冲距操作规程,准备工作,1,操作规程,2,4,4,-,70,抽油机调防冲距操作规程,风险识别：机械伤害、物体打击、坠落、夹伤、触电、光杆坠落、油气泄漏和中毒。,1、准备工作准备扳手、方卡子、锉刀、棉纱、砂纸、粉笔、卷尺等；,-,71,抽油机调防冲距操作规程,2.2用方卡子卡紧光杆，松开刹车，启动抽油机，使驴头悬重落在盘根盒上，刹紧刹车，卸掉驴头负荷。,2、操作规程,2.1停抽油机，刹紧刹车。（加大防冲距，将驴头停接近下死点45度的位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点20度的位置）。,-,72,抽油机调防冲距操作规程,2.3量出上提或下放尺寸，松开悬绳器上方卡子，将方卡子移动到量好的位置卡紧方卡子。慢慢松开刹车，使驴头吃上负荷。,2、操作规程,2.5启动抽油机，启动后检查调节的位置是否恰当，否则重新调节（不碰不挂为合格）。,2.4防冲距大小，一般情况是以活塞上行不出泵的工作筒，活塞下行不碰固定凡尔为原则。,-,73,示功图、动液面测试操作规程,准备工作,测试步骤,动液面测试操作规程,示功图、动液面测试操作规程,-,74,示功图、动液面测试操作规程,风险识别：机械伤害、触电、炸伤、油气泄漏和中毒、火灾、环境污染。,1.3检查电缆是否完好齐全。,1、准备工作,1.1劳保护具上岗，工具齐全。,1.2检查主机（测试仪）的电压是否达到本机额定工作电压。,-,75,1.4检查主机（测试仪）复位功能是否正常。1.5检查载荷