污水运营管理制度及预案汇编

-1.运营部介绍1.1运营部概述*领导下，由运营部经理负责整个运营部的管理。运营部的主要工作分为俩大部分：（1）配合市场部进行市场的开发工作在市场人员得到相关的信息后，由运营部的人员配合市场人员进行调研、方案的编写、组建运营管理团队及招投标的相关工作。（2）各个运营站点的管理工作目前华扬正在运行的站点有5个，运营部负责各个站点的日常运营管理。包括技术管理、人事管理、采购管理、安全管理等。为顺应环保产业发展需求，公司近几年加大对运营管理业务的倾斜和重视程度，先后取得了*服务项目，云南石化、兰化污水深度处理回用以及市政污水厂等不同形式的运营业务。目前*拥有专业齐全的百余人的运营团队，作为专业化的环保公司，环保理念贯穿工作的各个环节，可避免因系统运行不当而引起的大气、水体等的二次污染。 公司成立以来完成几十项新鲜水、除盐水、污水处理及回用等水处理项目的工程建设，全过程的设计、施工、调试、运行，使我们对技术有深入的理解，对系统有清晰的认知，积累了丰富的运行经验 可以为现场运营服务团队提供如下支持： 拥有专业化的运营团队； 完善的运营管理体系和制度； 和设备生产商有多年的合作经历，可以提供更加优质的售后服务。 健全的工程设计、施工和运营资质； 在行业内有较高的认识度；（长期为石油石化企业提供技术、工程建设和运营等服务，熟悉目标客户的工作标准和要求，行业内较高的声誉；） 有完备的人才的培养和输送渠道，能够为运营提供高素质操作人员；精选资料1.2运营部组织机构总经理管理人员及工人管理人员及工人管理人员及工人管理人员及工人管理人员及工人云南站长兰州站长机场站长广东站长呼炼站长人事主管采购经理技术经理财务经理生产经理运营部经理副总经理 2.运营管理规章制度2.1生产运行管理制度2.1.1生产调度制度一、目的 为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行最大限度发挥生产能力，提高经济效益特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司运营部门生产运行厂（站）。 三、职责 1、公司分管运营业务副总经理负责生产调度工作的全面管理，由运营部执行调度安排。 2、各运营厂（站）设生产调试中心，负责生产调度工作的现场管理及内部管理。3、各生产调度中心向运营部负责生产调度汇报和接受生产调度指示、安排。 四、生产调度管理的要求 1、生产调度工作的基本任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题确保生产计划的全面完成。 2、生产工艺、设备工程师要全面了解运营装置的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对厂（站）生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达到高效率获得最佳经济效益。 3、生产调度工作必须妥善处理产量与质量、生产与安全等关系。 4、每周一，在厂（站）会议室召开生产调度会，生产副站长主持，参加人员为厂（站）管理人员、生产技术人员和班组长。主要内容为上周工作完成情况及下周工作安排，紧急重大缺陷及安全、设备问题及事故的处理情况。 5、每周一调度会由厂（站）调度中心根据上周调度会工作安排实行对口考核咨询问责制。到期完不成任务的，分管领导和单位责任人要进行工作解释，无正当理由的或找借口的予以处罚。 6、调度会上对公司主管副总经理全面管理和运营部的工作指令，牵扯到的具体事项，属于哪位分管领导管辖的，要积极做好本工作指令范围。会后要立即布置落实好。对较繁琐、工作量较大的，及单位较多的工作，各分管领导会后要进行磋商协调合议，拿出措施归口落实。 7、各分管领导在调度会上所安排到范围内的每周、每天工作任务和具体事项各厂（站）负责人要做好记录明确目标。会后分管领导要对自己安排的工作再进行合理编制计划，详细组织部署落实，各厂（站）负责人要不折不扣地分解落实岗位责任人。 8、调度会上各分管领导要周密部署并落实好各自管辖范围内的各单位每周和每日工作计划任务。 9、厂（站）领导每天的工作安排要有计划、有落实、有维查经常到现场指挥。当天调度会部署按排的工作任务必须当天保质保量完成。 10、各厂（站）负责人因工作需要跨范围指令落实的，要做好会后其他分管领导的协商，也可在生产调度会上要求调度工作安排协调，确保统一指挥性。 11、主管副总经理对生产工作的临时安排，调度中心要负责组织临时调度会议需要落实整改的问题列为调度指令，立即予以部署落实。 12、调度中心的调度指令令，必须及时组织人员完成，不得无故拖延、拒不执行。 13、工艺、设备等专业工程师必须完成厂（站）领导的工作安排及正常的生产调度工作。 14、工艺、设备等专业工程师必须具备较高的突发性生产事故处理及指挥能力必须全面掌握熟悉生产工艺流程。 2.1.2生产计划管理制度一、目的 为保证生产的正常运行，确保生产计划的正常实施，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有部门。 三、厂（站）职责分工1、生产副站长负责全厂（站）生产计划的组织、实施。 2、 生产副站长负责生产计划的编制下发，负责生产计划落实情况的监督维查。 四、生产计划管理的要求 1、为保障正常的生产秩序，各厂（站）必须制定详实可行的生产计划。 2、各厂（站）生产计划的编制应以公司和业主年度生产经营计划为基础以实际生产能力及市场需求为依据并提出相关的组织保障措施。 3、生产计划的编制必须包含年度、季度、月、周计划生产计划应包含产量计划、质量计划、原材料计划、设备维修计划。 4、年度计划必须由公司总经理审批并签字下发。 5、季度、月计划必须由主管运营的副总经理审批并签字下发。 6、各厂（站）必须按照月计划分解为周计划、日计划并指定具体的落实负责人。 7、各厂（站）必须坚持有计划、有组织、有安排、有落实、有跟踪、有维查的计划执行管理原则。 8、各厂（站）必须严格按照生产计划进行生产，无法完成计划的必须有原因、有解释，并提出相关的解决方案及措施。 2.1.3生产组织管理制度一、目的 为规范生产管理，合理组织生产过程，不断优化生产过程组织，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司涉及生产组织的各厂（站）。 三、职能分工 1、主管运营厂（站）生产的公司主管领导负责运营生产的总体组织和协调。 2、运营部、调度中心负责日常生产运行的组织和内部协调。 3、其他部门、厂（站）在分工范围内，配合生产组织工作，确保证生产有序进行。 四、生产组织的基本要求 1、生产组织必须遵循“安全第一”的生产方针。 2、生产组织必须以保证产品质量为前提，以提高产量为目，节约成本为目标。 3、生产组织必须以生产计划为依据，以实际生产能力为基础，以业主需求为准绳。 五、生产过程组织 1、厂（站）必须依据业主和公司年度计划，下达生产月度计划组织生产。 2、调度中心根据生产运行动态，下达生产指令，组织指挥生产活动，控制生产运行过程。 3、厂（站）接到生产指令后，应根据人员到岗情况、设备情况、原材料准备情况，及时组织生产。 4、厂（站）要根据生产计划完成情况、物料动态平衡情况、产品质量情况及时调整相关设备的生产负荷和运行方式。 5、厂（站）化验中心要及时对生产原材料及产品质量进行维查监控，确保产品质量合格。 6、综合办事员要及时反馈及提供仓储数据，方便调度中心调整生产。 7、在生产处于紧急状态和特殊情况下厂（站）有权决定立即局部或全面停车，并及时报告主管生产的厂（站）、公司和业主相关领导。各厂（站）相关人员接到通知后要立即赶到现场共同处理，并服从业主和厂（站）长的安排。 8、厂（站）根据设备的生产能力及运转情况制定设备维修计划及时对设备进行维护、保养、维修确保设备的正常运行。 2.1.4生产质量管理制度一、 目的 为保证生产质量的稳定，不断优化产品质量，特制度本制度。 二、 适用范围 本制度适用于公司涉及运营管理的各部门和厂（站）。 三、职能分工 1、主管生产的厂（站）领导负责生产质量的全面管理工作。 2、生产副站长负责装置产品质量的控制及指导工作，负责质量报表的制定、审核及上报工作，负责产品质量纠纷的解决工作。 3、厂（站）负责产品质量指标的制定及监督维查工作。 4、工艺工程师负责日常的质量维查、生产过程质量控制工作。 5、综合办事员负责原材料质量的采购、保管、发放等的监督管理。 6、设备工程师负责设备的全面质量管理。 7、运营部负责产品质量数据的统计、客户的质量要求及意见的反馈。 四、生产质量管理的基本要求 1、质量管理必须遵循“以质量求生存、以质量求发展”的企业发展方针。 2、质量管理必须服务于生产，立足于生产。 3、质量管理必须满足指导生产进行的需要。 4、质量管理必须满足全面质量管理的要求。 5、质量管理必须形成全员参与的局面。 6、质量管理必须保证其“公正、真实、快速、准确、高效”的基本原则。 五、生产质量管理过程控制 1、厂（站）工艺工程师对进厂原材料的质量必须全面监督管理，并将数据形成报表及时反馈到厂（站）领导、分管生产及质量的分管领导、公司运营部、商务部、调度中心，对质量不合格的原材料必须及时退货或换货。 2、设备工程师必须全面监控设备的质量情况保证设备的正常运转，并形成设备管理台帐确保生产正常运行。对无法满足生产的设备及时通知厂（站）进行维护及维修，损坏设备及时组织更换。 3、厂（站）对生产过程中生产质量的维查必须快速、准确，确保生产质量的稳定，当生产质量不合格或生产质量波动较大时，必须及时调整生产参数。 4、对产品质量的维查及监督必须及时、准确，建立健全“产品维验质量台帐”，确保质量维验设备的正常运行并形成快速高效的数据汇报及反馈方式，确保维验数据能够指导生产的正常进行。当产品质量需要进行调整时，必须及时通知公司调试中心和相关部门，并进行相关的实验。 5、厂（站）要了解客户对产品的满意度建立健全“客户问卷调查统计表”及“产品质量统计表”，并及时将情况反馈到公司领导及运营部。 6、厂（站）必须建立健全相关的质量报表体系，建立高效快速的质量汇报管理流程，对生产流程的质量进行全面的监督及管理，确保生产质量工作的稳定发展。 7、各厂（站）必须有专业的工艺质量管理人员。 8、各厂（站）必须建立生产质量管理的培训制度。 2.1.5生产成本管理制度一、为加强生产成本的控制，不断提高生产效益，特制定本制度。 二、本制度适用范围为涉及生产管理控制的部门。 三、权责分工 1、各厂（站）负责对运营装置的生产成本的预算及统筹核算工作。 2、调度中心: (1)负责对生产原材料及生产产品数量的统筹规划。 (2)负责生产部门的节能管理工作。 (3)负责提交设备维修费用及设备更换费用。 (4)负责统计报送有关经济技术指标，包括生产月报表、生产计划等。 3、公司运营部及厂（站）。 1负责各种消耗材料的采购及统计工作。 2负责对产品原材料及产品库存情况的统计工作。 4、班组 （1）负责对生产现场的节能降耗工作。 （2）负责统计生产直接成本。 四、生产成本管理的要求。 1、各职能成本核算单位必须将生产成本控制工作作为一个长期的工作任务，坚持不懈的开展生产成本管理工作。 2、涉及生产成本管理的各项数据必须真实准确，任何部门不得瞒报假报。 3、生产管理工作必须贯彻到实际生产工作中，并形成全员参与的局面。 五、生产成本的控制。 1、各成本控制单位必须制定生产成本控制办法及相关的奖罚标准。 2、公司根据需要必须建立健全成本管理体系。 3、各厂（站）必须将生产成本控制任务分解到各班组及相关人员，并明确权限及职责。 4、厂（站）必须将节能降耗工作作为生产成本控制的重点工作来抓。 5、对影响生产成本的工艺环节，运营部及厂（站）必须及时组织技改攻关。 6、对涉及到生产成本控制的各项费用，各部门和厂（站）必须得到公司领导签字审批。 7、在生产过程中各厂（站）必须对成本形成的各个环节、成本管理的执行情况、影响成本管理的各种因素坚持维查、监督。2.1.6生产工艺管理制度 一、目的 为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于本公司涉及运营生产的厂（站）。 三、职责分工 1、分管运营的副总经理负责生产工艺的全面管理。 2、公司运营总工程师负责涉及生产工艺的技术管理，负责生产工艺技改的审批。 3、运营部和厂（站）负责涉及生产工艺技术资料的收集及归档管理。 4、厂（站）负责生产工艺的现场管理，负责生产工艺技改现场实施。 四、生产工艺管理的要求 1、应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 2、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、操作标准化通用化的原则。 3、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程必须以合理、可靠、先进为原则。 4、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 5、生产操作人员必须严格执行工艺操作规程和工艺卡片，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由运营总工程师签字方可生效。 6、工艺标准的修改需经公司运营主管副总经理、运营总工程师批准。 7、凡是工艺文件出现的差错，应由运营部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由厂（站）领导和操作者负责，追查责任事故。 8、厂（站）应不断对操作运行人员进行工艺工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 9、工艺文件的编写工作由运营部组织，厂（站）负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求，满足业主对产品质量和数量要求。 2.1.7工艺操作岗位记录填写规定一、范围 本规定适用于厂（站）工艺操作岗位各种记录的填写。 二、管理职责 工艺专工负责厂（站）范围内工艺操作岗位记录填写的管理及考核。 三、管理内容和要求 1 工艺岗位记录填写规定。2 统一采用蓝黑墨水记录，字体为仿宋体，不得写连笔字、草字、自造简化字和与操作内容无关的文字。 3书写汉字和数字的高度为行宽的2/3，汉字的宽度不超过高度，单个数字的宽度不超过高度的1/2；汉字的字距保持半个汉字宽度，数字要紧凑、清晰；英文字母按书写体书写，不得连笔和写草体，大小同数字。 4 交接日志的填写格式及内容详见交接班日志第一页“填写格式和内容”。例： 接班：系统压力稍有波动。 本班： 12:00接调度指令系统加负荷。 14:50系统加负荷完毕，负荷均在105m3/h,全系统稳定运行。 交班：1 2 5 装置开停车期间，记录报表和交接班日志均按规定内容准确、及时、认真填写，不得随意停记和简化记录内容。特别强调在停车状态下的记录与开车和正常运行状态下的记录同样重要，必须做到准确、及时。 6 因仪表故障造成指示数据有误时，该项记录可停记，但在停记的当时或报表的开头应标明“表坏”字样，仪表修复后立即恢复记录。 7 交班内容必须详细填写，不准使用类似“同接班”、“同上班交班”等字样。交接班签名在交接班当时填写。 8保持记录和报表的清洁、完整，不准涂改。若发现书写错误，在错误的地方轻划一道横线,在侧方改正。 9工艺专工负责每日对岗位记录进行全面维查、盖章。 10 维查与考核 厂（站）工艺专工要每日对所辖范围内的记录进行维查、盖章，每周进行通报考核，月底进行统计汇总。 2.1.8巡回检查管理制度一、主要内容及适用范围 本部分规定了厂（站）各岗位巡回维查制度的管理内容与考核。本规定适用于厂（站）各运行岗位、维修班组、厂（站）管理人员。 二、术语 巡回维查：工艺操作人员、工艺管理人员按照工艺要求定期对生产装置的运行状况进行维查和记录的工作。 三、管理职责 工艺专工负责厂（站）巡回维查工作程序的制定及考核。 四、管理内容和要求 1、操作运行人员接班前和班中必须对所管辖的责任岗位进行巡维，做到按时按点，按巡回维查路线和维查内容进行巡维挂牌，并填写相关记录。 2、各岗位巡维挂牌点、巡维路线及巡维周期，必须严格按照操作规程中规定执行。巡维考核以查巡维挂牌为准，但坚决杜绝巡维不认真，为应付挂牌，不对设备进行维查的现象。 3、要保持巡维站点和巡维牌整洁、齐全。 4、 巡回维查时要身带三件宝（扳手、听棒、抹布），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），及时发现问题并积极处理，随时消除设备的“松、漏、脏” 等问题，若处理不了，应立即向上级报告。 5、巡回维查的主要内容： 5.1动设备：温度、电流、油位、声音、振动、位移、泄漏、堵塞等。 5.2静设备：液位、温度、压力、振动、泄漏、堵塞等。 5.3管线：阀门挡板、流量、温度、保温、吊架、阀门开度、自手动位置。 5.4安全消防：安全装置齐全，消防设备齐全、无异常现象。 5.5 公用管网按运营分工范围由专人负责，按规定进行巡维并做好记录。 5.6 维修完投入运行的设备和带病运行的设备，应根据厂（站）规定，缩短巡维周期。 5.7 特护的巡维点、站，应增加巡维次数，发现问题及时汇报处理。 5.8 值班长每班对所有岗位设备认真巡维两次，并作好相关记录。 5.9 各专业工程师每日上午、下午要对整体装置巡维不少于两次，并作好相关记录。 6维查与考核 6.1 维查采用集中或不定期的方法。 6.2 巡维时发现问题不报告，不处理或不按时巡维者，巡维中不认真，未查出重大隐患，造成设备、火灾事故，巡维人是主要责任者。 6.3 两个巡维点中间时段发生事故，由上个巡维点巡维者负责。 6.4 凡在巡维中发现重大隐患，及时处理，避免事故发生的班组和个人，将给予一定的表彰奖励。 6.5 班组每月被查到未按时巡维五次以上，加倍处罚，值班长负连带责任。 6.6 由各值班长负责班组内部的日常考核，由工艺专工对本厂（站）5.4的巡回维查制度执行情况每日维查，每周进行通报考核，月底进行统计汇总。 2.1.9工艺指标及工艺联锁管理规定一、范围:本部分适用于厂（站）内各工艺指标及工艺联锁的管理。 二、术语 工艺联锁：保证生产装置安全或（和）重要工艺设备安全的仪表自动联锁装置叫工艺联锁。 三、管理职责 工艺专工负责厂（站）范围内工艺指标及工艺联锁的管理。 四、管理内容和要求 4.1 工艺指标的管理和要求 4.1.1工艺指标需要制订或修订时，由工艺专工、技术员提出书面报告，经生产副站长批准后上报公司运营部和运营总工程师，经总工批准后，及时补充至相应的岗位操作规程和岗位报表中。 4.1.2运营操作人员要精心操作，及时填报岗位报表，保证工艺指标正常。操作中发现工艺指标出现异常时，要积极调整并向上级汇报。 4.1.3工艺专工对主管装置的所有工艺指标负有维查、指导、调整的直接责任，对不正常的工艺指标要及时找出原因并予以处置，对主要工艺指标要及时记入工艺指标台帐中。 4.2 工艺联锁的管理和要求 4.2.1工艺联锁必须按要求投入运行，其操作参数不得随意改变。电气、仪表人员不得擅自停用和投用工艺联锁，在停用和投用工艺联锁必须办理相应的联锁工作票。 4.2.2生产装置和主要设备每次开车前，操作人员和仪表人员要共同对工艺联锁做一次联锁实际模拟试验，确认联锁准确、可靠后才能开车，并做好记录。 4.2.3生产装置或设备开车需要旁路工艺联锁时，由值班长向仪表人员提出联锁旁路清单，并办理工作票，生产装置或设备开车正常后要及时恢复被旁路的工艺联锁。 4.2.4在紧急情况下，值班长可决定暂时停用工艺联锁，同时汇报专工；停用联锁时，仪表人员必须办理工作票；当故障排除后，及时恢复工艺联锁。 4.2.5联锁仪表需要维修时，仪表人员办理工作票。工作票填写要认真，要将联锁回路位号、联锁旁路原因、时间、注意事项等内容记录清楚，经值班长和仪表人员确认签字并落实安全措施后方能进行。 4.2.6操作人员对当班期间发生停用和投用工艺联锁的情况要及时、准确地记录清楚。 4.2.7联锁报警信号及事故联锁信号不得任意停用，若停用，参照工艺联锁停用程序办理手续后才能停用。对于第一故障信号应由仪表人员、值班长和当班厂（站）领导人员共同确认。 五、维查与考核 由工艺专工对本厂（站）的工艺指标和工艺联锁制度的执行情况每日进行维查，每周进行通报考核，月底进行统计汇总。2.1.10工艺台账管理规定 一、范围 本部分适用于厂（站）工艺台帐的填写和管理。 二、术语 工艺台帐：是生产组织单位对本单位生产装置运行状况进行记录和分析的资料。主要包括工艺指标台帐、工艺事故台帐、工艺运行台帐、工艺维查台帐、技改技措台帐、工艺联锁台帐、原辅材料台帐、消耗台帐和培训台帐等。 三、管理职责 工艺专工负责厂（站）内工艺台帐的填写及管理。 四、管理内容和要求 4.1 工艺台帐填写规定 4.1.1采用蓝黑墨水填写，要求字体仿宋、认真。 4.1.2 工艺专工负责本厂（站）工艺事故台帐、技改技措台帐、培训台帐、原辅材料台帐、消耗台帐和工艺联锁台帐的建帐工作，要求做到认真、全面、及时。 4.1.3工艺专工负责每日收集和维查所管辖岗位的工艺记录，并将有关内容及时记入工艺指标台帐、工艺运行台帐和工艺维查台帐。 4.2 工艺台帐的管理 工艺台帐由工艺专工专人妥善保管，不得损坏、丢失。 4.3 工艺台帐的考核 4.3.1 各工艺专工要及时填写各类工艺台帐，不得无故拖延，或长期不记，如有违反，每次罚款50元。 4.3.2 被公司维查提出批评的台帐，记录人负全责，每次罚款30元。2.1.11工艺技术规程管理规定一、范围 本部分适用于厂（站）内工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的管理。 二、术语 2.1 工艺技术规程：指导生产装置操作维护的技术文件，内容包括：2.1.1生产装置岗位作业指导书。 2.1.2 重要技术改造，重大技术措施的操作规程。 2.1.3 新、扩建项目的试车规程（单体试车，联动试车）。 2.1.4 计划开车、停车方案。 2.2 工艺技术规定：因特殊需要，为确保生产装置安全运行而采取的技术应急措施。 三、管理职责 由工艺专工负责本厂（站）工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的起草、由厂（站）生产副站长审核、站长批准。 四、管理内容和要求 4.1 工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的编写 4.1.1 岗位作业指导书由各专业专工按照要求格式负责编写，部分章节内容可根据岗位实际情况进行删减。 4.1.2 重要技术改造、重大技术措施的操作规程由各专业专工按照要求格式负责编写，实施单位提供有关资料。 4.1.3 新扩建项目的试车方案由各专业专工按照要求格式负责编写，施工单位提供有关资料。 4.2 工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的审批 4.2.1 岗位作业指导书和试车方案由厂（站）长审核，并上报公司运营部备案和运营总工批准。 4.2.2一般性的工艺技术规定（或措施）由厂（站）长审批后即可执行，但执行前应到运营部备案。涉及调整装置主要工艺控制指标和影响生产装置运行安全的重大工艺技术规定（或措施），由厂（站）长和业主方审核、业主方技术处和公司运营部审定和总工程师批准后才能执行。 4.3 工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的修改 4.3.1岗位作业指导书和试车方案需修订时，由工艺专工提出修订意见，报公司运营部审批。 4.3.2 试车方案经试车完成后，按要求转化编写成岗位作业指导书。 4.3.3 工艺技术规定（或措施）具有时效性，需要时，有关内容可并入岗位作业指导书。 2.1.12工艺操作事故管理规定一、范围 本部分适用于厂（站）内工艺操作事故的管理。 二、术语 工艺操作事故：在生产操作中，因违反操作规程、违反工艺指标、指挥失误或操作不当等造成停车、跳车、减产、设备损坏、产品不合格或生产大幅波动以及原辅材料、半成品、成品严重跑冒事件的均称为工艺操作事故。 三、管理职责 由厂（站）工艺专工、安全工程师负责装置的工艺操作事故的管理，负责本单位工艺操作事故台帐的建立、登记、分析工作。 四、管理内容和要求 4.1 操作事故管理坚持“预防为主”的思想，做好以下工作： 4.1.1 坚持安全生产，提高管理人员、运行人员的安全意识，做到事前预想。 4.1.2 对操作员工反复进行事故案例教育，防止事故重复发生。 4.1.3 加强劳动纪律和工艺纪律，严格票证管理。 4.1.4 加强员工培训，不断提高职工技术素质和操作水平，做到“四懂三会”。 4.2 事故管理要坚持“四不放过”原则，坚决制止大事化小，小事化了及隐瞒不报现象。 4.3 工艺操作事故发生后，厂（站）要及时组织事故分析，在规定时间内填写事故报告，经厂（站）站长签署意见后报技术处。事故报告中的内容要逐项认真填写，微小事故和一般事故要在事故发生后72小时内交事故报告，重大事故要在一周内交事故报告。 4.4工艺专工、安全工程师要及时将工艺操作事故上台帐登记。 4.5事故发生后要认真落实纠正措施和预防措施，并将结果及时上台帐登记。 4.6厂（站）要定期进行事故案例分析，开展讲评活动，避免重复性事故发生。 五、工艺操作事故责任者处理执行以下原则 5.1 微小事故视情况罚款50-100元；一般事故视情况罚款100-200元；重大事故视情况罚款500-1000元并给予警告以上处分；5.2事故责任者当班有串岗、脱岗、睡岗、干私活、假记录、不巡维等违纪现象或发生重复性事故，在上述原则基础上加倍处罚。 5.3 若事故直接责任者是厂（站）领导、段长、技术员，同样按上述规定处理，若负间接责任，按对操作工的处罚减半处理。 六、维查与考核 由厂（站）长对本单位的工艺操作事故管理情况进行维查和考核。 2.1.13厂（站）调度会管理一、主要内容及适用范围 本规定规定了调度会召开的时间、参会人员、内容要求。本规定适用于运营部和厂（站）调度会。 二、管理内容及要求 2.1会议时间及地点 每周一上午9：00（会议时间如有变动另行通知）在厂（站）会议室进行。 2.2参加会议人员： 厂（站）站长、副站长、各专工、综合办事员、当班班组长、维修班长、化工班长。2.3会议内容和程序 2.3.1会议由生产副站长主持。 2.3.2与会人员汇报工作情况。 2.3.3汇报内容要求： a.汇报上周调度会工作按排的落实执行情况。 b.汇报生产中发生、出现的故障及重大工艺调整。 c.汇报工艺指标的调控、执行情况。 d.汇报操作和维护运行人员培训进度及考核结果。 e.汇报本职工作的完成情况。 f.传达对口专业部门的会议精神及工作安排。 2.3.4副站长总结汇报安排工作 a.对负责工作做一周的简要总结，好的表扬差的批评。 b.传达上级指示，布置本周工作。 c.答复与会人员所提出的问题。 2.3.5站长总结安排 a.传达公司生产会精神。 b.简要全面总结厂（站）上周工作。 c.对本周工作的安排布置。 2.4会议要求： 2.4.1参会人员要准时到会，不得迟到、早退、中途离席，违者按违反劳动纪律规定处理。 2.4.2参会人员因客观原因不能参会时，要请假，并负责安排其他同志顶替。 2.4.3会议发言力求简短、精练。 2.4.4参会人员要做好记录，并组织传达落实到每位员工。 2.4.5参会人员要遵守秩序，携带手机者要将提示信号打到振动位。 2.1.14运行班组交接班管理规定一、主要内容及适用范围 本规定规定了班组交接班制度的管理与要求。本规定适用于厂（站）各运行班组。 二、管理内容与要求 2.1运行接班人员必须提前20分钟到岗，更换工作服后，详细维查生产及设备运行情况，阅读上班生产记录，正点前5分钟在交接班室准时参加交接班会，听取上班值班长介绍当班生产情况。接班班组岗位人员向值班长汇报维查情况，听取本班值班长对生产的具体安排要求，厂（站）领导提出要求及注意事项，准点到岗交接班。 2.2交班人在交班前应将工况处理稳定，并向接班人介绍清楚上班生产情况和存在的问题，为下班生产创造良好的条件，如交班时间有较大的操作或工况很不稳定，不能交接班。 2.3当班人员在接班人员未接班前应继续工作，不得离开岗位。 2.4如遇特殊情况，交接班人员应听取厂（站）领导指令，进行交接班。 2.5认真办理交接班手续，接班人签字后交班人员方可离去，接班人在未签字前不得进行操作。如在交接班过程中发生事故，签字前事故责任属于交班者，签字后则属于接班者。2.6交接后，交班人员立即参加班后会，听取班长总结本班生产情况和厂（站）领导的意见要求。 2.7交接班一定要严格执行“十交五不交”的规定。 三、维查与考核 3.1班组交接班，必须按规定开接班会和班后会，人员必须到齐，由值班长具体负责，否则罚班组100元，值班长50元。 3.2接班会程序： 3.2.1全班列队，班长点名考勤，维查劳保着装情况。 3.2.2上班值班长介绍生产情况。 3.2.3各岗位汇报本岗生产及设备维查情况。 3.2.4班长传达上级指令，安排本班工作，厂（站）领导安排工作，强调注意事项。班长宣布接班。违反此程序不认真开接班会，每项罚款50元。 3.3班后会程序： 全班列队，班长点名，人员全部到齐，班长总结本班工作，重点总结不足的方面，提出奖罚意见，厂（站）领导安排工作，班长宣布下班，违者每项罚款10元。 3.4未按时参加接班会为迟到，未参加班后会为早退。按厂（站）劳动纪律规定执行。 3.5各岗位汇报问题不真实，罚岗位人员50元（每人）。 3.6接班会、班后会考核由副站长、工艺专工负责。2.2设备管理制度2.2.1设备管理规定一、主要内容和适用范围 本标准规定了厂（站）设备管理责任制及设备管理的主要方面。适用于厂（站）专工及维维修人员。 二、管理责任 2.1厂（站）站长是厂（站）设备管理的第一负责人。具体职责如下： 2.1.1贯彻执行上级设备管理部门的各项规章制度。 2.1.2审核厂（站）各项设备管理的规章制度。 2.1.3对厂（站）设备考核工作起监督责任。 2.1.4组织设备事故的调查、分析、上报工作。 2.2 副站长是厂（站）设备管理的全面负责人。具体职责如下： 2.2.1负责厂（站）的设备管理工作，设备技术改造管理工作，抓好设备的用、管、修等工作，学习推广设备管理方面的先进经验，做好设备状况分析和设备管理工作总结。 2.2.2组织编写厂（站）各项设备管理制度和规定。 2.2.3对各种设备报表进行审核。 2.2.4组织编制、落实、上报厂（站）设备的维修计划，并组织安排计划的实施，负责统一平衡、安排、维查计划的实施。 2.2.5组织对厂（站）设备的设备状况、润滑、密封、防腐、台帐的定期维查，提高设备完好率。 2.2.6参与设备事故的分析、调查、上报工作。 2.3设备专工是厂（站）设备管理的直接负责人。具体职责如下： 2.3.1负责编制设备的各项管理规定。 2.3.2负责填写各种设备报表。 2.3.3负责各种设备基础管理台帐的建立、填写工作。 2.3.4是厂（站）设备考核的主要负责人。 2.3.5负责编制设备备件、润滑油脂的采购计划。 2.3.6参与设备事故的调查、分析、上报、记录工作。 2.4工艺专工是设备管理的执行者。具体职责如下： 2.4.1贯彻执行厂（站）的各项设备管理制度和规定。 2.4.2组织本专业开展设备包机、润滑、密封、维护保养工作。 2.4.3各专业要填写本专业设备维修记录,要求记录真实、准确。 2.4.4发生设备事故及时上报厂（站），参与事故分析、调查。 2.4.5组织本专业设备评比的自查工作。 2.5包机人是设备管理各项规定的实施者，具体职责如下： 2.5.1 包机人要了解设备的工作原理、维护要求。 2.5.2 包机人做好设备润滑、密封管理工作。 2.5.4 包机人每班对包机设备进行清理，做到沟见底、轴见光、设备见本色。 2.5.5包机人对设备要做到及时发现问题，及时消除。 2.2.2设备包机管理规定一、适用范围 本标准规定了包机管理的具体规定，适用于厂（站）全部设备包机人员。 二、内容和要求 2.1 各厂站所管辖设备必须包机到人，每台设备必须悬挂写有包机人姓名的标示牌。 2.2 包机人要了解设备的工作原理、维护要求。 2.3 包机人要做好设备润滑、密封管理工作。 2.4 包机人每班要对包机设备进行清理，做到沟见底、轴见光、设备见本色。 2.5 包机人对设备要做到及时发现问题及时消除。 三、考核 3.1 厂（站）每周对设备包机情况考核一次，填写设备月考核表。 3.2 考核结果作为厂（站）考核的一项内容，考核结果作为厂（站）效益奖发放依据。 2.2.3闭路循环管理规定 一、主要内容与适用范围： 本规定规定了厂（站）各装置闭路循环巡维的管理内容和要求。适用于各运行班组及维修班组。 二、管理内容和要求 2.1.1漏点、缺陷的维查由各岗位操作工负责。 2.1.2漏点缺陷的处理由维修工负责。 2.1.3厂（站）设备专工负责安排漏点、缺陷的处理，并督促工艺、维修人员认真履行职责。 2.1.4厂（站）设备专工负责监督维查闭路循环的执行情况。 2.2设备巡维与查消漏记录薄由设备专工管理，月底要将该薄汇总后收回，并下发下月薄。 2.3设备巡维与查消漏记录薄填写一律采用仿宋化，要求书写工整，不得涂改、乱画撕扯、污染。 2.4现场红黄牌要认真保管，班班交接。 2.5现场操作工要按时巡维，发现漏点及时挂牌。必须装置停车才能处理的挂红牌，装置不停车可以处理的挂黄牌。 2.6设备专工每天两次巡维，并在设备巡维与查消漏记录薄上签字。巡维中发现问题及本薄记载的问题及时安排处理，黄牌漏点处理不得超过24小时，红牌漏点要列入维修计划待机处理。 2.7维修工对所管辖区域每天两次巡维，并在设备巡维与查消漏记录薄上签字，并将处理结果记入薄内，记录内各条目不得空缺。已处理的漏点由操作工验收后，将牌归回岗位。 2.8 挂牌必须妥善保管，认真交接，不允许损坏和丢失，厂（站）专工每周一对挂牌维查一次，发现丢失和非正常损坏，要适当处罚并及时修理更换。 2.2.4备品配件管理规定一、主要内容与适用范围 本规定规定了备品配件的管理范围、管理方法、修旧利废、计划编制和图纸管理。本规定适用于厂（站）备品配件管理。 二、管理内容及要求 2.1备品配件的管理范围 2.1.1备品配件是使设备正常运行，确保生产和经营任务完成的重要物质基础。必须运用现代化管理方法和技术，不断提高管理水平。 2.1.2备品配件上报工作由厂（站）设备专工负责，每月20日前统计，汇编、审批、上报工作，要求要全面准确。 2.1.3厂（站）综合办事管理员负责备品配件定额贮备，质量验收和保管工作，确保满足设备日常维修需要。 2.3备品配件计划 月度备品配件需用计划，由设备专工编报，设备副站长审核。计划编制要依据维修计划，更新改造计划和备品配件消耗定额与贮备定额，做到计划准确。 2.4修旧利废2.4.1要认真贯彻勤俭节约的方针，充分发动员工，积极开展修旧利废工作。 2.4.2在保证质量的前提下，必须完成公司下达的修旧利废任务。 2.4.3修旧设备、备品配件验收合格后方可入库。 2.4.4应建立修旧利废台账和月报表。 2.4.5对修旧利废工作执行到位的员工给予一定的奖励。2.2.5设备档案、台帐管理规定一、主要内容和适用范围 本规定规定了设备档案、台帐的管理内容与要求。 适用于厂（站）的设备档案、台账管理。 二、管理内容与要求 2.1 设备技术档案、台帐由设备专工填写。 2.2 设备专工在每月10日前将各种档案、台帐填写完毕，维修记录应在设备维修后三日内填写至档案上。 2.3 设备专工应在档案内填写的维修内容后签字。 2.4 维修内容包括：维修单位、维修人员姓名、维修起止时间、维修项目、技术数据、材料备件更换代用情况、试车情况、设备更新改造情况、设备事故缺陷处理情况。 2.5 档案、台帐填写一律仿宋化标准填写。 2.6 档案、台帐应按档案、台帐目录分类，编号，整齐妥善存放。 2.7 厂（站）全部设备均应建立设备档案。 2.2.6设备事故管理规定一、主要内容与范围 本规定规定了设备事故的定义、调查处理、上报与预防工作。 二、术语 设备丧失规定的功能，因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复达到规定数额的为设备事故。 三、管理职责 由厂（站）设备专工负责本单位设备事故的管理，负责本单位设备事故台帐的建立、登记、分析工作。 四、4.管理内容和要求 4.1 设备事故管理坚持“计划维修、预防为主”的思想，做好以下工作： 4.1.1 坚持搞好设备的计划维修，将设备缺陷提前发现提前处理。 4.1.2 对维修工反复进行事故案例教育，防止重复事故发生。 4.1.3 加强设备维修管理规定的执行维查力度，严格票证管理制度。 4.1.4 加强钳工培训，不断提高职员业务素质和维修水平。 4.2设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 4.3设备事故发生后，设备专工应在三天内写出事故报告，报业主机动部门和公司运营部、主管副总经理和运营总工。 4.4设备事故发生后要认真落实纠正措施和预防措施，并将结果及时上台帐登记。 4.5厂（站）要定期进行事故案例分析，开展讲评活动，避免重复性事故发生。 4.6发生特大设备事故，应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并协助业主安全、生产、机动等相关部门和公司主管部门进行事故调查。 4.7预防措施 厂（站）设备及工艺管理人员应经常督促维查预防设备事故制度的贯彻执行情况，并加强对员工进行事故预防和安全教育工作，要经常维查分析本单位设备的薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转率，保证安全生产。 4.8要经常进行安全工作大维查，并针对存在的问题及时予以整改、修复，无法彻底处理的需制订防范措施，加强监护。 五、维查与考核 由厂（站）副站长对本单位的设备事故管理情况进行维查和考核。 2.2.6设备润滑管理规定一、主题内容与适用范围 本规定包括了设备润滑管理的分工，润滑油脂的保管与使用，润滑油具与过滤标准、润滑标准等。 二、润滑管理的分工 2.1主管副站长对厂（站）设备润滑负全面责任。具体工作如下： 2.1.1 负责厂（站）设备润滑管理制度的制定和审批工作。 2.1.2 负责审定厂（站）润滑油（脂）的消耗定额；审定厂（站）润滑油（脂）的报批计划。 2.1.3 参与厂（站）设备润滑的考核工作。 2.2设备专工对设备润滑工作负直接责任。具体工作如下： 2.2.1 指定本单位润滑油（脂）的消耗定额，交副站长审定。 2.2.2提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，交副站长审核，并按规定时间上报计划。 2.2.3对厂（站）润滑制度和润滑管理规定的实施进行监督和考核。 2.2.4 负责厂（站）设备润滑台帐的建立和填写。 2.2.5 定期组织操作运行人员学习润滑管理知识，提高操作员工润滑管理水平。 2.2.6 制定本单位废油回收措施，交副站长审批后，认真搞好废油的回收工作。 2.3 各工艺专工对各工号所包机设备的润滑工作负全面责任。具体工作如下： 2.3.1 参与厂（站）设备润滑管理制度的制定。 2.3.2 熟悉所管辖设备的润滑规定。 2.3.3 认真贯彻厂（站）的设备润滑制度，并监督实施。 2.3.4 参与厂（站）设备润滑的考核工作。 2.3.5 发现本专业的设备润滑问题，要及时处理和解决。 2.4包机人对包机设备的润滑工作负直接责任。具体工作如下： 2.4.1 认真贯彻执行“五定”、“三过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行维查，发现问题及时处理，并做好记录。 2.4.2 妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常维查，定期清洗。 2.4.3 按规定定期补加或更换润滑油。 三、润滑油（脂）储存、保管和发放 3.1润滑油库储存3-6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 库房要设有消防器材及指示标牌。 3.3各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油（脂）要注明：名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。 3.4 库内要采取通风、保温措施，库内禁止动火或用火加热油罐。 3.5 润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质。严禁露天堆放和到处存放。 3.6 润滑油储存期规定为三个月。超过三个月或油品倒罐时要进行分析维查，对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。 四、器具管理与过滤标准 4.1 按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶、油铲。 4.2 各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。 4.3各岗位的润滑油具，要配有专人管理。 4.4 “三级过滤”用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定维查清洗，发现缺陷及时处理。 4.5各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。 4.6 设备上的润滑装置、润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具和润滑装置清洗干净。 4.7 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定： 4.7.1 透平机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目；二级过滤网为80目；三级过滤网为100目。 4.7.2齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目；二级过滤网为60目；三级过滤网为80目。 4.7.3 汽轮机油或其它粘度相近油，所用过滤网一级过滤网为100目；二级过滤网为150目；三级过滤网为200目。 五、润滑油的使用 5.1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按照设备说明书