生产过程奖惩制度

-1 0目的：加强生产过程的质量管理,规范操作习惯，保证产品品质,提高员工自我管理的能力。2 0范围：生产过程及参与人员。3 0权责区分：3.1全体员工负责生产过程产品质量的保证及提高。3.2质量部、生产部、仓库负责过程产品质量的检查。3.3人事部负责审核违反质量生产，造成质量事故人员的奖惩的公平、公正。3.4财务负责执行奖惩工作。3.5厂务部负责该制度的解释与修订。 3.6厂务副总负责裁决和审批。4 0作业程序：4.1总则：加强生产过程的质量管理，确保每一个工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中非预期状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求，最终保证产品的质量。4.2配料间生产质量奖惩管理：4.2.1一般过失: 4.2.1.1配料前未洗净、消毒双手,双手直接接触原料。4.2.1.2未用专用75%酒精毛巾对盛料容器内壁和盖进行消毒。4.2.1.3配料完毕及运输过程容器未加盖，无盖的容器未用保鲜膜封口。4.2.1.4配料完成后抽料管未用保鲜膜封闭管口。4.2.1.5未按要求办理领退料手续及签名。4.2.1.6 配完料没有将桶盖、袋口封好。4.2.1.7卫生检查不合格。4.2.1.8 没有随手关门，将门窗损坏的。4.2.1.9下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.2.2严重过失:4.2.2.1未按要求在称量原料前将计量器具校准、归零,造成原料称量误差。4.2.2.2未按要求在配料前核对原料名称及标准书，造成配错料或误差。4.2.2.3未按要求在配料时检查原料的保质期及观察原料外观,造成混料无法使用及损失。4.2.2.4未按要求在称量配料时一人配料，一人复核，造成配料数量误差。4.2.2.5未按要求将配好的原料进行明确标识，造成生产领错料。4.2.2.6 下班水、电、气、门未关。4.2.2.7穿着工作服、鞋到室外拉、卸原料的，甚至将原料库当作通道外出的。4.3乳化间生产质量奖惩制度:4.3.1一般过失:4.3.1.1乳化操作员未按要求配戴口罩。4.3.1.2出料前操作人未按要求排放废料。4.3.1.3未按要求对应过滤膏体用相应目数滤网进行过滤或滤网目数使用不当。4.3.1.4操作员未按要求在出料前检查膏体外观。4.3.1.5未按要求清洁乳化锅及贮料桶,造成膏体颜色、气味异常。4.3.1.6生产操作时保持生产区的清洁工作。4.3.1.7卫生检查不合格。4.3.1.8没有随手关门，将门窗损坏的。4.3.1.9下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.3.1.10出料时未对每桶料体进行称量或称量不准的。4.3.2严重过失: 4.3.2.1乳化人员在投料前未按标准书核对每一款原料的数量和代码,造成投错料。 4.3.2.2乳化人员未按要求在生产前测量纯水PH值及电导率，造成生产用水异常。 4.3.2.3操作员未按生产标准书要求称量纯水,造成生产膏体生产异常。 4.3.2.4乳化人员未按标准书进行及时操作及填写,伪造生产记录。 4.3.2.5发生异常时未及时上报,隐瞒事故异常或继续生产。4.3.2.6在进行膏体调拨时,未按要求对贮料桶进出料口进行密封保护,造成膏体污染异常。 4.4洗瓶、贴标、消毒间生产质量奖惩制度:4.4.1一般过失: 4.4.1.1对消毒后的容器在洁净容器存放间内堆放超过72小时后，未按要求进行重新消毒。 4.4.1.2周转筐直接放于地面。4.4.1.3卫生检查不合格。4.4.1.4没有随手关门, 将门窗损坏的。 4.4.1.5下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.4.1.6未按要求对消毒的物料张贴消毒标签（内容：包材名称、消毒日期、时间、数量）。4.4.2严重过失: 4.4.2.1包装材料消毒时间不到,提前使用或包材未经过消毒直接送入生产车间,造成产品质量异常。4.4.2.2消毒两种易混淆的产品时，未将不同物料隔离放置，明确标识,造成灌装间领错料。4.4.2.3 玻璃瓶在烘干时没有按照要求，导致瓶体质量异常。4.4.2.4数量存在无法解释的错误,生产过程中未轻拿轻放导致包材毁坏。 4.4.2.5人为导致贴标走位、起泡、不配套，最终产品外观不被接受。 4.4.2.6 对物料版次、名称没有进行有效复核，导致错领物料或新老版本混入。 4.4.2.7质量隐患未按要求整改。 4.5灌装间生产质量奖惩制度:4.5.1一般过失: 4.5.1.1工作期间穿戴没有达到规范标准。4.5.1.2 物料摆放杂乱。 4.5.1.3已灌装产品在放置流水线上时,由于操作不当造成膏体外溢或发现外溢膏体未及时擦试。 4.5.1.4 操作人员未按要求将已灌膏体容器外盖拧紧，造成容器漏气或膏体外溢。 4.5.1.5产品切换时，未按要求将前期产品清理干净,造成两种产品混淆。 4.5.1.6进出灌装间未按要求随手关门。4.5.1.7落在地上的包材没有及时捡起来或对捡起的包材没有用75%酒精消毒就直接进行使用。4.5.1.8在车间里大声喧哗。4.5.1.9卫生检查不合格。4.5.1.10下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.5.1.11不按要求着装，拖着鞋、披着衣进二更的。4.5.1.12生产流水线上放置与生产无关的物品。4.5.1.13没有按照要求定时对手部和流水线进行消毒。4.5.2严重过失: 4.5.2.1灌装前未按要求检查物料及半成品膏体是否为当时生产所需,造成灌装异常。 4.5.2.2将超过存放时间的膏体私自进行灌装,造成产品质量异常。 4.5.2.3灌装产品净含量达不到要求,造成返工生产。 4.5.2.4在后道工序、输送带上或市场反馈未灌装膏体空袋。 4.5.2.5将门窗损坏的。 4.5.2.6生产前未按要求清洁、消毒双手，导致料体微生物异常。 4.5.2.7未按要求清洁灌装机,造成膏体外观及香味有改变。4.6包装间生产质量奖惩制度:4.6.1一般过失: 4.6.1.1未按要求进行复核喷码内容。 4.6.1.2 物料摆放杂乱。 4.6.1.3未按要求审核外箱日期章,造成返工处理。4.6.1.4未按要求对包装成品进行称量。4.6.1.5在包装间打开膏体容器外盖。4.6.1.6 外箱未敲章。4.6.1.7 卫生检查不合格。4.6.1.8 在车间大声喧哗。4.6.1.9下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.6.1.10未按要求着装，头发露在外面，手未消毒的。4.6.2严重过失: 4.6.2.1未按要求调码,造成喷码异常,进行返工处理。 4.6.2.2未按要求复核包装物及外包装造成使用后返工处理。4.6.2.3 库房、市场发现少装，漏装的。4.6.2.4 标贴漏贴，脱标而引起客护投诉的。4.6.2.5将门窗损坏的。4.7原料库、包材库、半成品库4.7.1一般过失:4.7.1.1未按要求接收了包装有破损、污染严重或已过保质期的原料。4.7.1.2仓库管理人员未按要求将来料运至指定区域挂上待检牌。4.7.1.3原料和有包装袋的包装材料在不使用时未进行密封或扎好袋口。4.7.1.4不合格品无指示牌。4.7.2严重过失:4.7.2.1原辅材料未按先进先出原则进出货。4.7.2.2半成品库未按要求对检查关注半成品存放期。4.7.2.3 入库时新老产品不分，数字错误、张冠李戴造成呆料和影响生产计划造成断料的。4.7.2.4 对物料未做到有效防护致产品脏污、破损、缺少。4.7.2.5将门窗损坏的。4.8过失类别及相应处罚：4.8.1口头警告：适用于一次违犯一般过失，当事人必须当场进行了认错，主管必须在第二天晨会上给予分析和点名批评。4.8.2看板警告：适用于第二次违犯一般过失或第一次违犯严重过失，给公司造成少量经济损失或现场造成不良影响，当事人必须于当天下班前将检讨张贴在车间看板上，主管、组长据当事人认错情形免或处罚50元，主管、组长必须在第二天晨会上给予分析和自我批评。4.8.3书面警告：适用于第二次违犯严重过失，或造成100-500元以内损失,当事人处于100元处罚并书面检讨在公告栏张贴,组长、主管连带，必须在第二天晨会上给予分析和点名批评并做自我批评。4.8.4给公司造成500元以上损失,当事人及有关负责人按最终工厂达成的处理办法来处理。 4.9奖励类别及标准：4.9.1口头嘉奖：及时发现质量异常，制止一般过失的发生，对当事人当场给予口头表扬，给予当事人嘉奖50元，主管、组长必须在第二天晨会上再次点名表扬。4.9.2看板嘉奖：及时发现质量异常，为公司挽回经济损失在500以内或具有非常正面教育意义的事迹, 对当事人嘉奖100元，工厂根据事实对组长连带嘉奖。4.9.3书面嘉奖:：及时发现质量异常为公司挽回经济损失在500元以上1000以内,对当事人奖励200元,并将事迹通报全厂表扬，组长连带嘉奖。4.9.4及时发现质量异常为公司挽回经济损失在1000以上,对当事人按达成的奖励办法来奖励。 4.10处罚及奖励作业流程：4.10.1 生产部经理和质量部经理负责提报奖惩申请，质量部填写意见，厂务部副总进行最终的审批。4.