人防工程的质量控制

人防工程的质量控制一、人防地下室结构、孔口部位工程的质量控制1、人防地下室防护功能平战转换质量控制 严格监控钢筋混凝土浇筑部位，供战时使用的出入口和连通口的防护设施、防爆清扫口和给排水出入管部位的质量，并在施工和安装时应一次性完成。 检查防护功能平战转换设计必须按工程设计同步完成，在施工时可分预留和战前实施平战转换两个阶段进行，且设计应采用标准化（国标或省标）、通用化的防护设备和结构。 检查人防地下室的平时使用功能宜与战时使用功能相一致或接近，在施工中，应先考虑战时使用功能为重或采取可靠的技术措施，保障平战使用功能的相互转换。注意人防地下室顶板天棚不得粉刷修装。2、防护单元质量监控 防护密闭隔墙应与主体结构同时施工，并采用钢筋混凝土，其厚度300。 防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、规格严格检查，确保密封性、牢固性。 当隔墙上开设连通口时，严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量，并严格控制两门之间的净距500mm。 严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3，且单个洞口宽度不超过7m，高度不超过3m。 防护密闭门应设置安装在外侧，开启朝外开，不能用钢质防火门代替防护门。 当有给排水、电力等管道通过密闭墙时，其管道穿墙部位必须密封。通常采用在墙中预埋一段带有环状叶板或套管的方法，两侧再用法兰或焊接。3、抗爆单元质量监控 当抗爆单元的墙上设连通口时，严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。 抗爆挡墙可在临战转换时限内砌筑，但在主体施工时，必须预留钢筋和其它预埋件，该挡墙应采用300厚钢筋混凝土。4、临空墙质量监控本工程临空墙均采用现浇钢筋混凝土，主要检查钢筋的规格、间距、位置、绑扎、接头质量以及混凝土的浇筑质量，严禁有蜂窝、孔洞、露筋现象，并注意检查临空墙的厚度，在出入口临空墙的厚度250。5、防护门门框墙、防爆破活门门框墙位置监控 严格监控门框墙的厚度300mm。 严格检查门洞尺寸，其误差应符合人民防空工程质量检验评定标准的要求。 严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量，尤其检查门框与门框墙的安装连接牢固性，预埋件位置应准确并做防锈处理。 当外墙设通风采光窗，是临战时采用封堵措施的洞口，应检查在洞口四周留设构造筋，且设置钢筋混凝土柱，柱的上、下端主筋应预埋于顶、底板。6、防毒密闭段质量监控 检查防毒通道、密闭通道、洗消间、滤毒室的设置和施工质量。 检查管线穿越防毒通道，必须切实做好密闭措施，并预埋。 防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷，必须平整光滑，易于冲洗。 防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。 检查滤毒室与进风机室用密闭墙隔开，滤毒室入口设密闭门，门的开向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道。7、出入口、口部防护结构质量监控 严格监控人防地下室出入口数量，每个防护单元不少于2个出入口，其战时使用的主要出入口设在室外，且不得采用竖井形式。 门洞一般应设门槛，当平时使用不允许有门槛时，可选用活置式门槛防护密闭门。 严格检查防护门、防护密闭门、密闭门的制作和安装质量。防护门和防护密闭门应向外开，门扇应启闭灵活，在门扇的外表面应标示门锁开关方向。密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处，密封条不得涂抹油漆，防止老化。8、排风口防护设施质量监控主要监控手动密闭阀门、自动排气活门、防爆超压自动排气活门等设施的成品质量和安装施工质量，尤其是密闭、密封质量。二、人防地下室的防水质量监控人防地下室的防水工程严格按地下工程防水技术规范GB50108-2008的规定执行。本工程防水等级为二级，采用结构自防水加一层防水涂料。1、严格监控防水混凝土施工质量 本工程的防水混凝土采用商品混凝土，主要控制混凝土的配合比和坍落度，控制水泥用量不。 大体积防水混凝土的施工防水抗裂措施： 采用低热中热水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料； 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂； 在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，控制混凝土入模时温度不高于28； 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热； 采取保温保湿养护，控制混凝中心温度与表面湿度的差值不大于25，混凝表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不应少于14天。2、加强涂料防水层质量监控3、混凝土结构细部构造防水质量监控 检查变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm；用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm，否则应采取相应补救措施。 认真检查止水带的材料、型号、规格、预埋位置、接头处理、安装牢固性等。 检查后浇带的留设位置、宽度及防水构造的施工质量。本工程后浇带总长度达2600多米，多数需超前止水，后浇带部位的混凝土局部加厚，并设中埋式钢板止水带。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后且上部主体结构封顶14d后再施工，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土高一级，浇筑后养护时间不少于28d。 认真做好砼施工缝处理，施工缝留置采用钢丝网分隔。另外，根据现场施工能力、砼搅拌供应量，严格控制砼浇筑速度和间歇时间，避免砼浇筑过程中出现“冷缝”。三、人防施工注意事项1、钢筋绑扎位置要符合人防工程有关规范要求。2、需要安装的预埋件、预埋管不得遗漏。必须采用防爆波地漏施工时，建筑图、结构图、详图、总说明相互对照。3、钢筋的锚固方式及锚固长度，要符合人防工程有关规范要求；墙身钢筋伸入到顶板；墙身、底板及顶板均有500梅花型S拉筋。4、人防施工时要参照现行国家标准图集，建设、监理及施工单位都要参照执行，必要时与设计单位进行沟通。5、战时封堵部位的墙体预埋件，要与战时平面图相结合施工。6、土建门框、门槛按图集施工。7、安装所用的水电密封刚性套管两边出墙板各至少5cm，通风套管风机房、竖井、楼梯口出顶墙两侧至少10cm。8、各密闭门、通道应有的通风管不得漏，要按通风图施工。9、凡涉及到钢筋代换事宜，不可简单的以等截面代换，要用等强度代换，并征得设计单位认可。10、临空墙及有防护密闭要求的墙PVC穿墙螺杆套管不可用，人防范围内墙梁的穿墙螺杆均采用止水螺杆，不回收。11、门框安装必须预留粉刷层。四、人防顶板支模架施工本工程人防区域内CF轴交57轴指挥大厅顶板板厚达1200mm,估算施工总荷载为35kN/。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号），该模板工程及支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，拟采用门式脚手架作为支撑体系，施工前组织专家论证后实施。1、施工程序 施工准备脚手架搭设前，工程技术负责人应按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对门架、配件、加固件应按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000第3章要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门架、配件。对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。 地基基础施工应按建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2010第6.8.2条规定和施工组织设计要求进行。基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。 搭设门架及配件应符合下列规定： 交叉支撑、水平架、脚手板连接棒和锁臂的设置应符合建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2010第6.2节要求 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。 脚手架搭设的顺序：铺设垫木（板）安放底座自一端起立门架并随即装交叉支撑安装水平架（或脚手板）安装钢梯安装水平加固杆照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑装配顶步栏杆。 脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。本工程中庭大厅部位的脚手架的搭设应先搭设梁下部位，然后根据2道梁之间的距离调整中间位置的门架搭设数量。摆放位置以保证两门架立柱之间的距离不超过1M为准。2、材料计划门架材质应符合（GB/T700）中Q235-A级钢的技术规定。钢管连接采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，在扭力矩达65Nm时，不得破坏。所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质优良，并应附有出厂质量证明书；严禁采购等外次品。模板采用16mm厚的多层板作为梁及顶板的模板，在承重钢管支架上用6080mm的方木作主龙骨，用4060mm方木作次龙骨。3、支模架搭设的平面布置见平面图。本部位利用临边主楼的上人斜道，故不设上人斜道，施工时可从主楼直接进入工作面。垂直运输采用塔吊。4、砼浇注方式当支模架铺设完成后，严格控制在中庭大厅顶部模板上放置施工材料的重量，在浇注混凝土时，尽量避免将泵管从该部位通过。混凝土泵管出料口可安放在该区域外，用人工拖扒方式将混凝土移入中庭顶部进行浇注。不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处；应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。5、支模架的材质检验标准门架