质量奖惩管理办法123

-质量考核奖惩制度 一、目的：2014年，为细化质量管理，更有效控制德瑞电梯公司产品质量，加强本单位员工及外购、外协供应商的“三检”意识，保证所加工的电梯产品及安装、厂检、维保的电梯符合相关标准，降低检验成本，达到产品质量持续改进的目的，特制定产品质量考核奖惩制度，下发公司各部门、各外购及外协单位，要求各部门、各外购及外协单位认真执行。二、原则：本着“谁主管，谁负责”的原则，各级人员必须对自己的工作负责，并承担相应的责任。三、考核通则：1、对各加工单位的产品，品质部采取质检员对产品进行全面检查及抽样方案检验，主管对产品进行监查，并对关键点、特殊工序及重要项目的控制点进行确认相结合的原则，对产品制造的全过程质量进行控制。2、品质部的考核工作以正常工作检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅垫，对全公司的产品进行控制，对于试制产品及非标零件要求全部检查，不允许抽检。3、外购件、外协件、自制件入库前必须经过检验员检验，加盖合格章后才能办理入库手续，否则仓管员一律拒收；尤其是原材料检验，原材料到公司后由采购员通知检验员检验，合格后方能入库。4、对无合格证又无生产厂家的外购件，原则上检验员有权拒绝检验。5、装箱存放超过三个月再发货的，必须由生产部重新开箱查验产品外观质量，并经品质部检验人员确认其质量状况。否则品质部不承担货到现场出现的诸如生锈等外观质量问题。6、电梯安装、调试完毕后，由工程部向品质部下发厂检通知单，品质部接到厂检通知单后，应及时安排厂检人员进行厂检，厂检合格后及时填写电梯验收报告，外地检验完毕应及时在现场出具合格报告；本地应在两天内出具合格报告。技术监督局检验后可按公司相关程序安排维保人员按规定对合同电梯进行维保。7、检验记录7.1检验员、安装人员、厂检员、维保员应认真、详实、客观的填写检验记录，对发现的不合格现象应及时反馈至相关部门，并给予及时解决。7.2为便于分析各供货单位的供货质量，要求各供货单位独立做质量记录。7.3关键部件（控制柜、曳引机、安全钳、限速器、层门装置、开门机、线箱等）检验员应按装箱清单检验，并对开箱检验产品的质量负责，不负责装箱清单外产品数量的缺少，检验后要作详细的检验记录。根据特种设备的要求安全部件必须全检且应有检验记录。四、质量考核细则（一）公司车间及部门1、品质部内检人员在上报质量信息中，每发现一项不合格项将对责任单位按损失程度对其进行处罚；2、生产一线员工必须做好“三检”工作，产品在工位、工序制作完工后，操作者对其制作的产品质量必须对照图纸及工艺标准等进行认真的自检与互检，合格后才能向检验人员交验，凡经工段自检后的产品，原则上认为是合格的产品。如检验员在检验过程中，发现因技术工艺问题或加工原因导致有严重加工尺寸错误及外观质量缺陷的产品，品质部管理人员根据不合格品记录情况，按对电梯整体影响的严重程度分为A、B、C三类（分类标准可参照生产部的自互检管理规定），对于出现的A类不合格品：第一次将按产品成本价50进行罚款，一个月内同一现象A类不合格第二次出现时将按产品成本价100进行罚款；对于出现的B类不合格品：第一次按产品成本价30进行罚款，一个月内同一现象B类不合格出现第二次，将按成本价60%进行罚款，以此类推；C类不合格品将按严重程度酌情进行罚款；对于办理会签（必须有经技术部等部门签发可降低条件使用的）单使用的，每件按5元考核（品质部考核只针对部门）。对于检验员判为返工及返修后可用的产品，本工段应积极返修，再次交检合格后方可办理入库。如同一种产品的质量问题，在一周连续出现二次或在一个月内连续出现三次及以上者，品质部将每次考核生产部200元。如因没进行自检与互检而交检，导致专检时发现不合格品者，每发现一件对工段考核10-30元，情节严重者加倍罚款。3、批量生产的零部件，操作工段必须进行首件自检与互检，确认合格后通知品质部检验员专检，专检确认合格后，方可进行批量生产，批量生产过程中操作工应每隔几件随机进行抽检，以防突变情况。如批量生产的零部件首件没通知专检而造成批量出现质量问题的，每发现一次对工段考核100元；如经过专检后没发现质量问题而进行批量生产或加工过程巡检失控的，对负责此工段的内检人员每次考核100元。4、在检验过程中，如发现有因加工错误不上报，而私自报废产品者，每发现一次将按产品价值的10倍进行罚款，情况恶劣者，公司有权进行辞退。5、在组装或装箱过程中，如发现交检合格的产品出现不合格的现象，组装或装箱工段员工应及时向生产和品质负责人报告，避免不合格品转入下道工序或流到安装现场。如在组装时发现检验后的产品出现不合格的现象，将对上道工序的检验员每次考核100元，对责任工段考核100元；如出现安装现场反馈产品影响安装质量（含数量：数量只考核发运工段和库房）的问题，每次对检验人员考核200元，发运工段考核200元，库房考核200元，责任工段考核200元，公司员工应共同监督，不断提高产品质量！6、对重要零部件喷漆产品一定要严格控制前处理质量，在喷漆前表面应无油污、油漆、无影响涂层质量和产品喷涂性能的锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、灰尘等，喷漆前应再次进行灰尘、浮锈擦拭，提高附着力。喷漆工段和喷漆检验人员应加强过程质量控制。如检验人员在喷涂过程中发现有产品前处理不到位就喷漆者，每次对喷漆工段考核300元。出厂检验时，如发现喷涂漏底、较严重色差（色差的衡量标准按检验规程）、磕碰划伤等情况的，发现一次不合格，考核喷漆工段50元；如发现未进行除锈或除锈不彻底而掉漆或不处理而私自进行喷漆者，每发现一次对喷漆工段考核500元。7、品质部管理人员或检验人员在巡检时，如发现加工工艺或技术图纸错误导致产品加工错误；装箱零部件错误，工件周转无防护、产品上有脚印、粘接不按工艺、前处理不到位、产品变形及带锈上喷漆线、焊接参数不符合等过程失控情况，每发现一次对责任单位考核100元，情节严重者将加倍考核。如同一现象连续发生，将对相关领导及员工全公司通报批评，并给予严厉处罚。望广大员工认真监督，重视产品质量，不断宣贯全面质量管理的重要性。8.奖励机制 a）公司实行质量奖励机制，如品质部在当月质量检验、巡检、监督过程发现的质量问题汇总中，如无A、B、C项（即无发现质量问题），每月对生产部奖励500元，如只发现C项（5次以下），每月奖励生产部300元，如发现B、C项（B次2次以下、C项5次以下）对生产部奖励200元，其他不做奖励。管理者和员工要充分认识到：按标准做好自、互、专检；干好每一件产品，是我们的本职工作！b）对品质部检验人员如一个月内无出现错、漏检等情况，且安装现场无反馈所检产品出现质量问题的，公司将给予奖励，对能积极发现质量问题，且能为公司节约大量质量成本、主动提出合理解决质量方案的检验人员，每次奖励200元。c）公司每位员工，如能及时发现质量问题，并协助相关部门积极纠正且对该质量问题提出解决方案被采纳的，有小改小革和提出合理化建议被采纳的，公司将对该员工进行通报表扬，并给予酌情奖励，奖励金额50-1000元。（二）外协及外购单位1、外协单位应严格按图纸和公司有关检验规范加工，及时与公司相关部门沟通加工过程中有异议的问题，自检合格后方可送到公司交检，如在我公司专检过程中，出现多处返工及返修情况，每返工或返修一次对外协单位罚款200元。禁止交货现场进行外观质量及加工尺寸返修，每发现一次对外协单位罚款200元。明显质量问题在一个外协单位发生三次以上者，品质部有权作出暂停其供货资格的决定，公司应加强对外协单位的选择与监督管理。2、对两个月抽检合格率达不到98的供货单位，品质部有权做出暂停供货或取消其供货资格的决定，待整顿验收合格后方可允许小批量供货。对被通报暂停供货或新选择的供方，必须经过样品试用合格和对供方质量保证能力考察合格后，方可小批量供货，如供货三个月内质量稳定，才能纳入合格供方名单中，公司相关部门应加大对供应商的巡检监督与技术指导，协助其不断提高所供的产品质量。 3、品质部对检查中所发现的较严重的质量问题，应及时下发质量问题纠正预防措施单，并限期整改；若加工单位整改后仍不合格者，每次罚款50元；不按期整改或不整改，每发现一次罚款200元，并再次限期整改。加工单位整改后仍不合格，不按期整改或不整改者，则加倍处罚，并通报批评，严重者则取消其供货资格。4、对外购单位的产品，如同一质量问题连续在一家供货商出现二次以上者，对外购单位一次考核500元，如检验时发现缺失件，应及时反馈至采购部，采购人员应及时通知厂家缺件情况并寄回补件，补件应由采购人员进行再次装箱确认或直发安装现场，对外购件检验，检验员应根据外购件检验规范做好检验记录，对关键及重要件必须逐件检验，批量件按20-30%进行抽检。检验员对抽检箱（件）质量负责，不对抽检外的缺件负责。检验员应对抽检箱（件）做好抽检标识，如无抽检标识或抽检率未达到检验规范标准导致出现质量问题的，对检验员处100元/次的罚款。对没开箱的产品质量及缺件情况由采购员及供应商负全责，品质部不承担此责任。5、对原材料在加工过程中发现的质量缺陷，检验员应及时反馈至采购部，由采购人员通知供货商，对已加工出的半成品，供货商应承担误工费及相关质量损失费，情况严重者则对供货商酌情罚款。6、产品质量缺陷经检验查出后，其责任单位及责任者应立即返工并整改合格。若抵触、推诿、态度不端正、返工不及时或返工后仍旧不合格者，一次罚款50元。7、生产人员和检验人员应相互尊重，共同改善产品质量。在相互的沟通合作中如出现谩骂他人或态度更恶劣者，一次罚款200元，并通报全公司。8、不合格原材料、零部件不允许转序作业，发现一次对其责任人罚款100元，第二次200元，以此类推；9、对所有产品的检验过程，检验人员应认真、详实地做好检验记录，如缺失检验记录或记录数据不真实，主管在巡检过程中每发现一次考核50元。（三）厂检及维保过程1、电梯厂检、维保人员在电梯厂检、维保过程中应树立高度的责任心，并对厂检、维保结果及记录结果负责。2、在厂检过程中应对电梯各安全部位进行逐一检验和实验，对部件的有效性负责。如在技术监督部门或公司领导巡检中发现由于厂检人员疏忽，导致每发现一处安全和功能不起作用的情况，对该台电梯厂检负责人处以每处50元的罚款。在电梯厂检中应对电梯各种实验进行验证。如因责任心不强造成电梯在运行时或技术监督部门检验时或公司巡检中，发现实验结果不符合或不起作用的情况，每发现一次对该台电梯厂检人员处以100元的罚款。3、厂检人员在检验完毕后应及时出具整改通知单和厂检报告。通知单和厂检报告应交部门内勤备案存档。在15天内未交存档资料的，每发现一次按每台处以50元罚款，并责令其及时整理资料、备案。如须去现场再核实、确认时，往返费用应自负（复检除外）。4、厂检人员应对自己的厂检数据负责；如上报技术监督部门的报告由于数据不实或填写不规范被退回的；每发现一次对该项目厂检负责人应处以50元每台的罚款。5、维保人员对自己负责的维保项目应及时做日常维护和修理；对维保项目及维保结果与记录负责。如因工作态度不积极、工作不到位而被客户投诉的，每发现一次处罚100元；如由于工作责任心不强造成电梯脱保的，每脱保一台电梯给予200元的罚款；在维保过程中应正确佩戴防护用品及设置警示标志，在公司检查时，如发现维保过程中没正确佩戴防护用品和设置警示标示的每次处罚100元；维保人员应提前提醒用户进行电梯定期检验；协助用户完成电梯的资料准备和申报。由于维保人员的疏忽而造成电梯到期而没有年检的，按每延迟一天对维保人员处50元的罚款；如造成上级主管部门处罚的，该电梯维保责任人应承担罚款总额的50。6、电梯维保人员应根据维保合同的起止日期提前通知用户签订下一年度的维保合同；并积极回收上年度的维保资金；对维保帐款不积极催收的，至合同到期30日起每天扣除维保签订人2的滞纳金。7、在日常维保中应积极为公司联系维保合同；每签订一台维保电梯视合同总价给予200-500元的奖励（公司在维保电梯除外）；在承揽修理和配件业务中，按合同价全部汇入公司账户后，去除税收和零部件材料费用后，承揽人员可提成利润的40。8、电梯调试人员在调试过程中必须对电梯合同功能逐项实现；对电梯的运行质量负责；如工作不负责任造成电梯功能不能实现每发现一处处罚50元100元的罚款。对电梯的舒适感、平层精度在调试过程中应精益求精；调试完毕应亲自感受电梯的运行质量并征求安装或客户意见力求完美。9、奖励机制：每半年对厂检、调试、维保人员进行半年绩效考核；根据工作表现、技术水平晋升工资；对成绩突出的给予5001000元的奖励。（四）电梯安装过程1、电梯安装考核等级：电梯安装质量考核等级按A、B、C三级进行划分。A为优良工程、 B为合格工程、C为不合格工程。2、考核等级的评定办法2.1考核等级按照电梯验收报告标准计算考核。实物质量评定为第一时间，即公司厂检人员到达现场开始正式验收监测开出“返工通知单”前第一次验收数据为准。2.2如保证项目和基本项目全部合格，允许偏差项目的不合格项在三项以下，且经整改全部合格的，评定为A。对于轿厢有严重划痕或损坏，厅门有划痕或损坏的，且机房工作做得不整洁、美观的不得评为A。2.3如保证项目全部合格，基本项目有2项以下不合格，允许偏差项目5项以下不合格，经整改全部合格的，评定为B。2.4保证项目有1项不合格，基本项目3项以上不合格，或者允许偏差项目5项以上不合格，经整改全部合格的，评定为C。3、奖罚办法3.1单台电梯安装质量评定为A的，公司奖励安装队1000元/台。单台电梯安装质量评定为B