技能竞赛规程

精品资料技能竞赛规程、评分标准及选手须知发表时间：2013-12-31 文章来源：长沙汽车工业学校 阅读次数： 228次一、竞赛时间、地点时间：2013年11月7日，7日上午8:00报到，9:00竞赛正式开始。地点：长沙汽车工业学校二、竞赛项目、形式及要求1、汽车二级维护和车轮定位:2人小组赛，每校限报二组；竞赛作业车辆：卡罗拉（二级维护）、威驰（车轮定位），竞赛所需设备由赛点统一准备。2、汽车维修基本技能:个人赛，每校限报2人，每名选手需完成“丰田5A发动机配气机构拆装”和“汽车故障诊断”二项任务。竞赛所需卡罗拉整车由赛点统一准备，丰田5A发动机由学校自行准备。3、车身涂装（涂漆）:个人赛，每校限报1人，每名选手需按要求完成指定的三项任务。竞赛所需设施设备由赛点统一准备。4、汽车营销：个人赛，每校限报3人，要求运用FAB法按六方位全面介绍丰田卡罗拉轿车。5、汽车空调维修：个人赛，每校限报1人，考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行空调系统维修/保养作业。竞赛所需设施设备由赛点统一准备。6、汽车美容：个人赛，每校限报2人，要求在规定时间内对一个车门面完成标准的打蜡和抛光工艺，同时对一个汽车轮胎完成拆装和冷补工艺。三、竞赛规程、评分标准、竞赛时量（一）汽车二级维护和车轮定位项目竞赛规程1、竞赛内容及时量汽车二级维护作业：包括实际操作、故障检查和作业规范等，汽车二级维护作业按国家标准汽车维护、检测、诊断技术规范（GB/T18344），结合桑塔纳和卡罗拉4万公里维护规程进行实操考核；时量35分钟。车轮定位，包括车轮定位检测、分析和调整等，车轮定位作业遵照设备操作手册、竞赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核；时量35分钟。竞赛作业车辆：卡罗拉（二级维护）、威驰（车轮定位）。2、竞赛考核要求汽车二级维护作业在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行维护并填写汽车二级维护作业表。作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备、工具、量具使用正确。车轮定位在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行车轮定位作业。正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并将指定的不合格参数调整到合格的数值范围内；按要求填写好车轮定位作业表，并打印出检测结果。作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备使用正确。3、成绩评定与名次确定办法汽车二级维护和车轮定位实操：每个竞赛工位安排2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。每名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。2名选手共同完成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成绩。总分采用百分制，汽车二级维护占实操成绩的50%，车轮定位占实操成绩的50%，计算公式如下：总分=汽车二级维护成绩50%+车轮定位成绩50%。竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前，该项目个人成绩不排序。评分标准总分200（汽车二级维护100分；车轮定位100分）1、汽车二级维护内容考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护计分满分100分（实际作业项目占86%，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占14%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。时间35分钟车型卡罗拉作业项目按照维护项目作业表的具体项目对汽车进行维护特别说明参赛选手按照规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序，但维护项目不得增减。将维护项目作业表预先填写（1，2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交现场指定工作人员。特别说明各参赛队按照车轮定位作业表中规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作顺序，但只能在各顶起位置内调整作业顺序且作业内容不得更改和增减。各参赛学校将预先填写好的作业表（按1，2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交执委会。2、车轮定位内容包括车轮定位检测、分析和判断（不做定位实际调整）等计分满分100分（实际作业项目占82%，安全、工具、设备使用、环境等占18%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。时间35分钟车型威驰作业项目按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业,正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态,正确测量出车轮定位数据，并调整到正常状态，填写车轮定位作业表并打印结果。评分细则1、二级维护评分细则项目作业内容配分5S1按规定穿戴工作服12按规定穿戴工作鞋13按规定戴工作帽14按规定戴工作手套15及时清点、整理工具（作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）26垃圾分类处理回收（不分类，不及时处理每次扣1分，扣完配分为止）27零件摆放整齐有序（摆放零乱或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）18安全举升车辆，及时检查车辆安放稳固情况（不检查、不锁止、不告知每次扣1分，扣完配分为止）29检测数据正确（不正确，每次扣1分）110场地卫生整洁（不及时处理污渍、作业后不打扫卫生扣0.5）0.5定期保养项目(共173项）顶起位置1预检工作驾驶员座椅(001)安装座椅套0.5(002)安装地板垫0.5(003)安装方向盘套0.5(004)拉起发动机舱盖释放杆0.5车辆前部(005)打开发动机舱盖0.5(006)安装翼子板布0.5(007)安装前格栅布0.5(008)安装车轮挡块0.5发动机舱(009)检查发动机冷却液液位0.5(010)检查发动机机油液面0.5(011)检查制动液液位0.5(012)检查喷洗器液面0.5(013)检查蓄电池电压并记录0.5驾驶员座椅左右车灯(014)检查示宽灯点亮0.5(015)检查牌照灯点亮0.5(016)检查大灯(近光)点亮0.5(017)检查大灯(远光)和指示灯点亮0.5(018)检查大灯闪光开关和指示灯点亮0.5(019)检查转向信号灯和指示灯点亮0.5(020)检查危险警告灯和指示灯点亮0.5(021)检查制动灯点亮（尾灯点亮时）0.5(022)检查倒车灯点亮0.5(023)检查转向开关自动返回功能0.5(024)检查仪表板照明灯点亮0.5(025)检查前部阅读灯工作情况0.5(026)检查顶灯工作情况0.5(027)检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）0.5左右前挡风玻璃喷洗器(028)检查喷射力、喷射位置0.5(029)检查喷射时刮水器联动0.5左右前挡风玻璃刮水器(030)检查工作情况(低速)0.5(031)检查工作情况(高速)0.5(032)检查自动回位位置0.5(033)检查刮拭状况0.5左右喇叭(034)检查工作情况0.5驻车制动器(035)检查驻车制动杆行程0.5(036)检查驻车制动器指示灯点亮0.5制动器(037)检查制动器踏板应用状况（响应性）0.5(038)检查制动器踏板应用状况(完全踩下)0.5(039)检查制动器踏板应用状况(异常噪声)0.5(040)检查制动器踏板应用状况(过度松动)0.5(041)测量制动踏板高度0.5(042)测量制动踏板自由行程0.5(043)检查制动助力器工作情况(下沉)0.5(044)检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)0.5方向盘(045)测量自由行程0.5(046)检查松驰和摆动0.5(047)检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动0.5外部检查准备(048)打开行李厢门0.5(049)打开燃油盖0.5(050)将顶灯开关旋至“DOOR”0.5(051)将换挡杆置于空挡0.5(052)释放驻车制动杆0.5左前车门门控灯开关(053)检查工作情况（指示器灯工作情况）0.5座椅及安全带检查(054)检查车门的螺栓和铰链是否是否有松旷0.5(055)检查座椅是否安装牢固0.5(056)检查座椅安全带是否有撕裂损坏0.5(057)检查安全带的拉伸和卷收是否正常0.5(058)检查安全带的锁止和锁扣功能是否正常0.5油箱盖油箱盖(059)检查油箱盖是否有变形损坏0.5(060)检查油箱盖的连接接和旋紧情况0.5后部车灯左右(061)检查安装状况0.5(062)检查是否损坏和有污垢0.5(063)检查行李厢门是否松动0.5(064)检查行李箱灯是否点亮0.5左右后悬架(065)检查减振器的阻尼状态0.5(066)检查车辆倾斜度0.5前部左右前悬架(067)检查减振器的阻尼状态0.5(068)检查车辆倾斜度0.5左右灯(069)检查安装状况0.5(070)检查是否损坏和有污垢0.5发动机舱(071)检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动0.5(072)拆卸机油加注口盖0.5顶起位置3底盘发动机机油(排放)(073)检查是否漏油（发动机各部位的配合表面）0.5(074)检查是否漏油（油封）0.5(075)检查是否漏油（排放塞）0.5(076)排放发动机机油0.5传动带(077)检查是否变形0.5(078)检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）0.5(079)检查安装状况（传动带张力检查）0.5左右驱动轴护套(080)检查是否有裂纹、损坏（外侧）0.5(081)检查是否有裂纹、损坏（内侧）0.5(082)检查是否有泄漏（外侧）0.5(083)检查是否有泄漏（内侧）0.5左右转向连接机构(084)检查是否松动和摇摆0.5(085)检查是否弯曲和损坏0.5(086)检查防尘套是否有裂纹和损坏0.5制动管路(087)检查是否泄漏0.5(088)检查制动管路上的压痕或其他损坏0.5(089)检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起0.5(090)检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）0.5燃油管路(091)检查燃油是否泄漏0.5(092)检查燃油管路是否损坏0.5排气管和安装件(093)排气管有无腐蚀、变形，是否安装牢固0.5(094)排气管吊挂（橡胶），密封垫片是否损坏0.5(095)检查消声器是否损坏0.5左右悬架(096)检查是否损坏(转向节)0.5(097)检查是否损坏(前减振器)0.5(098)检查是否损坏(后减振器)0.5(099)检查是否泄漏(前减振器)0.5(100)检查是否泄漏(后减振器)0.5(101)检查是否损坏(前减振器螺旋弹簧)0.5(102)检查是否损坏(后减振器螺旋弹簧)0.5(103)检查是否损坏(下臂)0.5(104)检查是否损坏（稳定杆）0.5(105)检查是否损坏（拖臂和后桥）0.5发动机油滤清器及排放塞(106)更换发动机油滤清器及排放塞衬垫0.5(107)安装紧固排放塞0.5左右螺母和螺栓（车辆底部）前悬架(108)前下悬架臂副车架0.5(109)前下球节转向节0.5(110)副车架车身0.5(111)前制动卡钳转向节0.5(112)前减振器转向节0.5(113)稳定杆连杆减震器0.5(114)稳定杆稳定杆连杆0.5(115)横向稳定杆车身0.5(116)横拉杆端头锁止螺母（检查）0.5(117)横拉杆端头转向节（检查）0.5(118)转向机壳副车架0.5后悬架(119)后桥总成车身0.5(120)制动分泵背板0.5(121)后减振器后桥0.5燃油箱(122)燃油箱是否泄漏、安装牢固0.5(123)燃油箱是否安装牢固0.5顶起位置4制动系统车轮轴承（左前）(124)检查有无摆动0.5(125)检查转动状况和噪声0.5(126)拆卸车轮0.5轮胎（左前）(127)检查是否有裂纹和损坏0.5(128)检查是否嵌入金属碎片和异物0.5(129)测量胎面沟槽深度0.5(130)检查轮胎异常磨损0.5(131)测量轮胎气压0.5(132)检查轮胎漏气0.5(133)检查钢轮损坏或腐蚀0.5制动系统盘式制动器（左前）(134)目视检查制动器摩擦片厚度（内侧）0.5(135)测量制动器摩擦片厚度（外侧）并记录0.5(136)检查制动器摩擦片的不均匀磨损0.5(137)检查盘式转子盘磨损和损坏0.5(138)盘式转子盘厚度检查并记录0.5(139)盘式转子盘跳动量检查并记录0.5(140)检查制动卡钳处有无制动液泄漏0.5轮胎（左前）(141)车轮临时安装0.5顶起位置7发动机起动前驻车制动器和车轮挡块(142)使用驻车制动器并放置车轮挡块0.5发动机油(143)加注发动机油0.5蓄电池(144)检查电解液液位0.5(145)检查蓄电池盒损坏0.5(146)检查蓄电池端子腐蚀0.5(147)检查蓄电池端子导线松动0.5(148)检查通风孔塞损坏、孔堵塞（单格）0.5(149)测量电解液比重（单格）0.5制动液(150)检查总泵内液面（贮液罐）0.5(151)检查总泵是否泄漏0.5制动管路(152)检查液体是否泄漏0.5(153)检查制动器管路是否有泄漏和损坏0.5(154)检查制动器管路的安装状况0.5(155)检查并更换空气滤清器芯0.5喷洗液(156)检查液位0.5轮毂螺母的再紧固(157)旋紧车轮(4个车轮)0.5发动机暖机期间(158)检查玻璃升降功能0.5(159)检查蓄电池充电电压0.5发动机冷却液(160)检查是否从散热器泄漏0.5(161)检查橡胶软管是否泄漏0.5(162)检查软管夹周围是否泄漏0.5(163)检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化0.5(164)检查橡胶软管连接松动0.5(165)检查夹箍安装松动0.5空调(166)检查驾驶室出风口风量0.5(167)检查制冷剂量（从观察窗检查）0.5发动机停机后发动机油(168)检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）0.5自动传动桥(169)检查自动变速器油液位0.5发动机冷却液(170)检查冷却液液位（目测贮液罐）0.5顶起位置8最终检查(171)发动机机油泄漏0.5(172)制动器液泄漏0.5(173)更换零件等的安装状况0.5顶起位置9恢复/清洁(174)拆卸翼子板布和前格栅布0.5(175)清洁车身、车身内部、烟灰缸等0.5合计1002、车轮定位评分细则评分项目评分标准配分作业要求分值维护工艺项目检查齐全，方法正确82每项作业有3个要求“操作到位、方法正确、结论准确”（以维修手册为标准），3个要求中有：1个不符合要求0.5/次2个以上不符合要求1/次边操作边报项，必须准确报出“项目、状态、数据”3个内容，没有数据的要报“项目、状态”2个内容。若：报项不完整0.5/次未报项1/次举升位置1方向盘位置检查方法不正确1胎面沟槽深度测量方法不正确（不在同一处）1举升位置2车身高度测量选点错误1车身高度计算错误1车身高度检查结论错误1举升位置3安装传感器前用润滑油润滑传感器定位销1安装卡具时不能碰挂车身1同时安装两边的夹紧臂1安装卡具前适当调整夹紧臂的长度，使其安装好后，两边的杠杆基本接近平直1安装夹具后的轮胎出现静不平衡1当夹紧臂安装好之后应将夹紧用的杠杆取出1举升位置4在偏位补偿之前确认车辆大致处于正前打直方向1在偏位补偿之前须取下保险钩1根据作业要求，需要调整传感器水平1/次在进行前轮偏位补偿时，一位选手操作，另一位必须固定另一侧的车轮1偏位补偿时轮胎转动方向应为车辆正常行驶时的转动方向。1/次传感器调完水平按下按键时，选手不能碰触车轮或卡具1/车轮举升位置5偏位补偿完成后降车前，适当移动转角盘，以使车轮中心落在转角盘中心1降车前必须拔下定位销1正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位1必须根据作业要求，正确调整传感器水平2中途刹车锁脱落1检测时选手身体不能碰触车身车窗2检测时选手不能站上举升机2保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣15分。不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分。举升位置6中途方向盘锁脱落1前轮单独前束值调整要求：如调整前检测为零或正值，调至负值绿色区域；如调整前检测为负值，调至正值绿色区域。2/车轮后轮单独前束值调整要求：如调整前检测值大于等于009，则调至004009（不包括009）；如调整前检测值小于009，调至009014。2/车轮前束调整前，必须脱开转向防尘套外侧卡箍或脱开后未安装回去，扣2分；安装后防尘套扭曲扣1分2前束调整完后，转向拉杆外球头必须保持平直1必须可靠上紧四轮定位的调整螺栓和锁止螺母并口述扭矩1/次举升位置7正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位1必须根据作业要求，正确调整传感器水平1/次中途刹车锁脱落1检测时选手身体不能碰触车身车窗2检测时选手不允许站上举升机2保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣5分。不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分。举升位置8在插回定位销前，必须升起举升机小剪2在降下举升机大剪前，必须检查举升机后滑板锁销安装位置（要求锁销不能碰挂地面）2拆卸卡具时，不能碰挂车身1工单填写填写工单必须与操作实际情况相符，工单填写累计最多可扣5分。漏填、错填0.5/次及时填写工单（必须在下一顶起位置开始操作前完成本工位工单填写）1/次在询问队友无异常情况后可以一人负责填写全部工单，不能不询问直接填写工单应保持整洁，不能出现明显污迹，未做到，扣1分1工具使用其他工具使用4不能使用四轮定位仪的遥控器传感器或夹具落地4/次每次使用举升机升降前必须将传感器锁止1/次选用扳手错误螺栓方向拧反举升机使用举升机使用5升车前必须检查支点位置是否正确1举升机必须锁止后作业2/次升降车辆前候必须口头提醒，升车前必须确认车辆举升稳当。1/次升降车前必须检查有无障碍物1在降下举升机小剪前，不允许将举升机大剪降到最低位（裁判需立即叫停，然后扣分）4举升机位置不恰当（过高、过低）1清洁安全工具使用与清洁3除允许，工具只能放在工具车或零件车上1/次工具、零件必须及时清洁工具车、零件车不再使用后，必须及时归位油水落地必须立即清洁始终保持车辆干净整洁安全作业6穿安全鞋1正确使用手套1/次正确使用工作帽工具车、零件车进入车底一只手一次只拿一个套筒（或扳手）工具、零件掉地选手受伤2/次出现一般安全隐患未正确使用车轮挡块1/次选手和工具车零件车等超过左右两侧的工作区域划线6经确认因选手原因造成四轮定位仪断电关机的，选手负责。严重危及人员、设备、车辆安全时，裁判有权终止比赛，甚至取消选手比赛资格。合计100备注：操作时间到，选手应立即停止作业，裁判对未完成的项目进行扣分，但不另加扣分两名裁判采用扣分方式记分，选手最后得分=100-A裁判扣分-B裁判扣分（二）汽车维修基本技能项目竞赛规程1、竞赛内容及时量丰田5A发动机配气机构拆装：对丰田5A发动机进行配气机构的拆装；测量正时传动带的长度；填写测量记录表并进行判断，正确校对配气正时；时量30分钟。汽车故障诊断：对卡罗拉整车发动机控制系统进行故障诊断，故障包含有故障码故障和无故障码故障；时量30分钟。2、竞赛考核要求配气正时机构拆装、测量与检查作业要求：在30分钟的规定时间内，对指定的配气正时机构，完成以下操作，在配气正时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断。a曲轴皮带盘拆卸及安装；b皮带张紧器拆卸与安装；c对正时皮带、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查；d检查皮带张紧器；考核要点：按照维修手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查，重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件测量、作业规范及安全，并正确填写配气正时机构拆装、测量与检查作业表。汽车故障诊断作业要求：在30分钟的规定时间内，要求对卡罗拉发动机指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除、填写记录等。考核要点：按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发现并找到故障点，按照裁判现场要求排除故障，完整准确填写汽车故障诊断作业表。作业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、精确测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障位置，认真记录作业过程，安全文明作业。3、成绩评定与名次确定办法总分采用百分制，配气正时机构拆装与测量占实操成绩的50%，汽车故障诊断占实操成绩的50%。计算公式如下：总分=配气正时机构拆装与测量成绩50%+汽车故障诊断成绩50%。竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前。评分标准总分200（拆装及测量100分；故障诊断100分）1、配气机构拆装与测量内容对配气正时机构拆装、测量与检查作业。工件为丰田5A发动机（发动机本体无发电机、输油管总成（包括喷嘴）、线束、进排气歧管等；并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩、正时皮带盖等附件；油封、O型圈无需更换，密封面无需施涂密封胶），并填写相应的作业工单计分满分100分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确时间30分钟发动机丰田5A发动机作业项目对指定的配气正时机构，完成曲轴皮带盘拆卸及安装、皮带张紧器拆卸与安装、正时皮带的拆装、对正时皮带、皮带张紧器、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查配气正时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断。2、汽车故障诊断项目内容对指定的系统进行故障诊断计分满分100分，要求操作规范，正确使用诊断仪器，故障点判断准确时间30分钟车型卡罗拉整车作业项目按照维修手册要求对设定的相关系统故障进行检测诊断，并按照汽车故障诊断作业表内容进行相应项目检测、记录并按裁判现场指示处理。故障设置范围故障范围包括卡罗拉发动机控制系统，故障包含有故障码故障和无故障码故障评分细则1、丰田5A发动机配气机构拆装评分细则序号操作步骤操作内容配分评分标准扣分及理由得分1前期准备工位确认1未做扣1分检查工量具2每漏一项扣1分，扣完为止2拆前检查设备检查标记4检查不到位每处扣2分，扣完该项配分为止3配气机构传动件的拆卸拆卸曲轴皮带盘2拆卸方法不正确扣2分拆卸正时皮带5拆卸方法不正确扣5分拆卸张紧轮2拆卸方法不正确扣2分拆卸曲轴正时齿轮1拆卸方法不正确扣1分拆卸凸轮轴正时齿轮2拆卸方法不正确扣2分拆卸凸轮轴10拆卸方法不正确一处扣2分，扣完该项配分为止拆卸凸轮轴油封1拆卸方法不正确扣1分4零件清洗正确清洗各种零件3清洗不到位一处扣1分，扣完该项配分为止5配气机构传动件的检查按要求正确检查正时皮带、张紧轮及张紧轮弹簧15检查不到位每项扣5分6配气机构传动件装配装配凸轮轴油封2装配方法不正确扣2分装配凸轮轴10装配不正确一处扣2分，扣完该项配分为止装配凸轮轴正时齿轮2装配不正确扣2分装配曲轴正时齿轮1装配不正确扣1分装配张紧轮2装配不正确扣2分装配正时皮带10装配不正确扣210分检查调整正时皮带张紧度5检查调整不正确扣5分7安全生产1、安全操作规程执行情况。2、作业中未发生工伤事件。10发生有一处不合要求扣2分，作业中发生轻伤事故扣5分，发生较重工伤扣10分。8文明生产1、工作场地、环境卫生。2、工量具摆放整洁。3、拆卸的零部件摆放有序，零件清洗干净、不落地。4、废油（液）处理合理5、尊重裁判，服从裁判101、有一项（次）不合要求扣1分，扣完为止。2、与裁判发生争吵，扣110分。说明：1、发动机部分附件已拆除，配气机构传动件的拆装与检查项目只要求做评分标准中规定的内容即可。2、作业速度要求：基本作业项目规定作业时间为30分钟，比赛按规定时间完成，提前完成不另加分；相同分数的情况下以作业速度快的为胜；超过规定时间停止作业，没做完的项目按配分标准给予扣分。2、汽车发动机电控系统故障诊断项目评分细则序号操作步骤操作内容配分评分标准扣分得分1前期准备1工位确认1未做扣1分3检查工量具、测量仪器、护具2每漏一项扣1分，扣完为止2安全检查1、垫三角木、安装座椅套、地板垫、安装方向盘套、挂驻车档、拉驻车制动2、检查机油、冷却液、蓄电池电压、5每漏一项扣2分，一项操作不正确扣1分，扣完此项配分为止3仪器连接正确选择连接器件进行正确连接51、不能准确选择连接器件扣2分2、不能准确找到诊断座扣2分3、连接仪器时没关闭点火开关扣4分4、造成元器件损坏此项配分全扣4故障现象确认能正确确认发动机的故障现象，正确填写作业表51、不做仪表指示确认扣1分2、未试起动发动机就检查故障扣2分3、未正确填写汽车电控系统故障项目作业表该项内容扣1分4、未确认与故障现象相应的功能是否正常1分5、确认仪器连接与通讯是否正常，未确认扣1分5故障代码检查能正确读出故障代码，并且正确填写作业表31、不能正确读出故障代码扣3分2、未正确填写汽车电控系统故障项目作业表该项内容扣12分6正确读取数据流和清除故障码能正确读出基本定格数据和动态数据以及读取与故障码特征相关的定格数据和动态数据并记录读取结果；能正确清除故障码并确认故障码是否再次出现，并且正确填写作业表41、未正确读出定格数据记录扣2分2、未正确读出动态数据记录扣2分3、不能正确清除故障码扣1分4、未确认故障码是否再次出现并填写结果扣1分5、不能正确填写汽车电控系统故障项目作业表中该项目扣1分7确定故障范围能准确确认故障范围，并填写好作业表41、每判断错误一个故障点扣2分，扣完此项配分为止2、判断程序不正确扣1分3、未填写好作业表扣1分8基本检查目视检查凸轮轴位置及发动机转速传感器、进气温度传感器、水温传感器、节气门位置传感器、进气质量流量传感器、爆震传感器、氧传感器、喷油控制电路、点火控制电路、怠速控制电路、VVT控制电路及连接器情况并记录。51、漏检查或未填写一项扣1分，扣完此项配分为止2、将检查出来的不正常的元器件、线路或发动机其他部位记录在作业表上并说明。未记录或说明不到位的每项扣1分9部件测试对怀疑的部件进行部件测试并记录测量结果101、不能正确判断传感器或执行器性能好、坏的每项扣5分，扣完此项配分为止2、未写明测量结果每项扣1分10电路测量对怀疑的线路进行测试并记录测量结果101、不能正确检查传感器或执行器电路好坏的每项扣5分，扣完此项配分为止2、未写明测量结果每项扣1分11故障部位确认和排除1、确认的故障部位准确10每一故障点未能准确确认扣5分扣完此项配分为止2、用正确的方法排除故障并能对故障排除方法进行说明。121、每一故障未能正确排除扣5分，扣完此项配分为止2、每一故障不能对故障排除的方法进行说明扣2分12维修结果确认1、维修后故障代码读取，并填写读取结果21、维修后没有正确进行故障代码读取扣1分2、没有正确填写结果扣1分2、与原故障码相关的动态数据检查结果21、没有进行与原故障码相关的动态数据检查扣1分2、没有记录数据流扣1分3、维修后的功能确认并填写结果21、维修后没有进行功能确认扣1分2、没有填写功能确认结果扣1分13安全生产2、安全操作规程执行情况。2、作业中未发生工伤事件。10发生有一处不合要求扣2分，作业中发生轻伤事故扣5分，发生较重工伤扣10分。14文明生产6、工作场地、环境卫生。7、工量具摆放整洁。8、拆卸的零部件摆放有序，零件清洗干净、不落地。9、废油（液）处理合理10、工具、零件、废料不落地。11、尊重裁判，服从裁判83、有一项（次）不合要求扣1分，扣完为止。4、与裁判发生争吵，扣18分。说明：作业表中的“前期准备”、“安全检查”、“仪器连接”、“安全文明操作”等项目无需选手填写工单，其他项目均需选手填写工单，若没填写或没按要求填写根据配分标准扣分。（三）车身涂装（涂漆）竞赛规程1、竞赛内容共3项，单人作业总时量为80分钟，分为：损伤处理，时量40分钟；面漆前处理，时量15分钟；双工序面漆喷涂，时量25分钟。2、竞赛作业工件竞赛现场提供已有涂层(包括底漆、中涂、面漆)的车门皮为竞赛工件，工件分为以下3个区域：工件区域A：门皮装饰条以上区域，用于中涂打磨及双工序面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。工件区域B：门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理作业，该区域已有人工制作的直径约100mm裸金属作为损伤区域。工件区域C，门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于刮涂原子灰及研磨原子灰作业，该区域已有人工制作直径约100mm的裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂；门皮饰条以下区域为损伤处理区域；门皮饰条以上区域为双工序面漆喷涂区域。3、实操竞赛考核要求损伤处理1）作业要求：在40分钟的规定时间内，根据工艺要求对工件区域B损伤位置打磨羽状边；对工件区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰、达到平整要求。2）考核要点：个人防护用品穿戴规范，安全操作；打磨工具操作规范；砂纸选用合理；羽状边边缘平顺无阶梯；原子灰配比正确、调和均匀；刮涂区域合理；打磨后的原子灰表面状态要恢复到损伤前的形状；操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。面漆前处理1）作业要求：在15分钟的规定时间内，对工件区域A完成中涂底漆干磨工作。2）考核要点：个人防护用品穿戴规范，安全操作；打磨机操作规范；干磨砂纸选用合理；打磨后中涂底漆表面平滑；打磨彻底，无桔皮、无磨穿、无划痕；操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。双工序面漆喷涂1）作业要求：在25分钟的规定时间内，完成工件区域A面漆喷涂前的表面清洁；根据工艺要求调配面漆，使用调配好的涂料完成双工序面漆喷涂。2）考核要点：个人防护用品穿戴规范，安全操作；喷涂前表面清洁，工作规范；对非涂饰面贴护合理，牢固；涂膜干燥后，无失光、流痕、露底现象；涂层丰满、均匀、纹理细滑；操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。4、竞赛需要的工量具、配件辅料和设备选手自备：1）每位参赛选手要自备防毒口罩及规范工作鞋。2）每位参赛选手自备刮涂原