Q-CC 04.006-2010 汽车地毯技术条件

汽车地毯技术条件修 订 页编制/修订原因说明： 新建原章节号现章节号修订内容说明备注编制/修订部门/人参加评审部门/人综合管理部/孙林燕 尹洪波修订记录：版本号提出部门/人编制/修订人审核人批准人实施日期备注A/0前 言本标准是根据本公司的产品定位并依据相关标准而制定的。针对不同类型汽车用地毯，对其性能明确了差别化指标要求。本标准由集瑞联合重工有限公司研究院车身部提出。本标准由集瑞联合重工有限公司研究院综合管理部归口。本标准起草单位：集瑞联合重工有限公司研究院车身部。本标准主要起草人：王义群汽车地毯技术条件1 范围本标准规定了地毯的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证等要求。本标准适用于本公司各类汽车所装用的、表皮以聚氯乙烯为主要原料制成的地毯。2 规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法GB/T 1040 塑料拉伸性能的测定GB/T 4085 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB/T 6670 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T 8948 聚氯乙烯人造革GB/T 10297 非金属固体材料导热系数的测定 热线法GB/T 11982.1 聚氯乙烯卷材地板 第1部分 带基材的聚氯乙烯卷材地板GB/T 11982.2 聚氯乙烯卷材地板 第2部分 有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法HG 2-162 塑料低温冲击压缩试验方法Q/CC 01.017-2010 汽车产品零部件标记要求Q/CC 01.047-2010 常用非金属件的材料标识和标记Q/CC 04.008-2010 汽车减震垫技术条件Q/CC 05.010-2010 塑料、织物氙弧灯连续照射试验（试行）Q/CC 05.043-2010 散发性能检测-冷凝组分试验（试行）Q/CC 05.044-2010 散发性能检验-甲醛含量试验（试行）Q/CC 05.045-2010 散发性能检测-气味性试验（试行）Q/CC 05.046-2010 散发性能检测-有机化合物散发试验（试行）3 技术要求3.1 一般要求3.1.1 地毯应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。3.1.2 地毯的主要尺寸参数及允许偏差应符合相应图样及技术文件的有关规定。3.1.3 地毯的外观质量要求应符合表1的规定。表1 外观质量要求项 目质 量 要 求颜色面层应符合设计部门下发的对应色板；发泡层、底层为黑色或其自然色。裂纹、断裂、分层不允许伤痕、折皱、气泡、白点及异物不允许花纹花纹应清晰、均匀，符合设计部门下发的对应色板。3.2 性能要求3.2.1 聚氯乙烯卷材的性能要求应符合表2的规定。表 2 聚氯乙烯卷材的性能要求序号试验项目性 能 指 标厚度为1.0 mm或2.0 mm的地毯厚度超过2.5 mm（含2.5 mm）的地毯1拉伸强度，MPa纵向2.1，横向2.1纵向3.1，横向3.12断裂伸长率，%纵向120，横向120纵向120，横向1203撕裂强度，N/mm纵向22，横向22纵向27.5，横向27.54耐冷热交变性试验之后的样品与标准样品原始状态相比较，应无异常变化5低温冲击试验试验之后的样品与标准样品原始状态相比较，应无裂纹产生6邵氏硬度，HA70207不粘性试验之后的样品不得出现裂纹、粘接、发粘等现象8磨耗量，g/cm30.00409耐机油特性外观试验之后的样品外观应不变色、不失光重量变化率，%试验之后的样品重量变化率110耐热老化性能外观试验之后的样品外观应无异常变化断裂强度变化率，%经、纬向断裂强度变化率不小于初始值的50断裂伸长率变化率，%经、纬向断裂强度变化率不小于初始值的90撕裂强度变化率，%经、纬向撕裂强度变化率不小于初始值的50经80/24h后尺寸变化率，%经向变化 -3+3；纬向变化 -3+3经100/1h后尺寸变化率，%经向变化 -5+5；纬向变化 -5+511摩擦色牢度干态 5(a)-5(b)50mm140mm的试样，完成50次往复运动，4级。其中（a）-变色，（b）-沾色。水 5(a)-5(b)肥皂水 5(a)-5(b)乙醇 5(a)-5(b)12氙灯老化色牢度经90/300h氙灯老化试验4级13挥发特性，%经试验后的样品挥发减量23.2.2 合成件性能要求应符合表3的规定。表 3 合成件的性能要求序号试验项目性 能 指 标聚氯乙烯+无纺布聚氯乙烯+PU发泡1剥离强度，N50-2高温存放性能试验后合成件不得有挠曲和卷起现象-3燃烧特性，mm/min1004冷凝组分，mg2或按图纸要求5甲醛含量，mg/kg106有机物散发，gC/g507气味性气味等级4级3.2.3 PU发泡材料的性能要求应符合表4的规定。表 4 PU发泡材料的性能及试验方法序号项目限量试验方法1密度，Kg/m3505 按Q-CC 04.008-2010之4.5进行试验2压缩强度（50%），Kpa3-7按GB/T 8813进行试验3大气老化（1个周期）无异常按Q-CC 04.008-2010之4.1进行试验4撕裂强度，N/cm纵/横向2按Q-CC 04.008-2010之4.4进行试验5回弹率，%50按GB/T 6670规定进行试验6断裂伸长率，%纵/横向80按Q-CC 04.008-2010之4.3进行试验7导热系数，W/m.K0.05按GB/T 10297规定进行试验4 试验方法4.1 试验条件 试验时的标准状态：温度为(232) ，相对湿度为（505）%，若在非标准下做试验，应注明其条件。4.2 试样的截取 试样如无特别要求时，可在所购原材料中按规定尺寸截取，试样在标准状态下放置24 h后进行试验。4.3 试验方法4.3.1 厚度的测量：用百分表测厚仪沿地毯宽度方向的左、中、右三处测量，结果取三处的平均值，准确到0.1 mm。4.3.2 宽度的测量：用分度值为1 mm的钢卷尺测量中间和两侧垂直于纵向的宽度，用最窄的宽度表示卷材地毯的宽度，准确到1 mm。4.3.3 长度的测量：用分度值为1 mm的钢卷尺测量中间和两侧平行于纵向的长度，用最短的长度表示卷材地毯的长度，准确到1 mm。4.3.4 单位面积质量4.3.4.1 仪器和工具 天平:最小分度值0.001g。 圆形取样刀：取样面积为100cm2。4.3.4.2 试验步骤 从5.2条准备试验室样品中取100cm2的圆形试样。前地板处取5块,依次在天平上称重(精确至0.001g)并记录。4.3.4.3 结果计算 Q= mA104 式中：Q每块试样的单位面积质量,g/m2； m试样质量,g； A试样面积,cm2。以5块试样的算术平均值为测定结果。4.3.5 拉伸强度的测定应按GB/T 1040的规定测定。4.3.6 断裂伸长率的测定应按GB/T 1040规定的方法测定。4.3.7 撕裂强度的测定应按GB/T 16578.1-2008规定的方法测定。4.3.8 耐冷热交变性试验试样尺寸（经向）：100mm100mm，试样数量为3件。在循环空气温度+90下时效168h，再在(232)温度下适应2h，再在-40下继续时效168h。不允许出现裂纹和颜色及外表的改变。4.3.9 低温冲击试验 试样尺寸（经向）：60mm20mm，试样数量为3件。按HG 2-162规定进行，试验温度为(-401)。试验结果中，三块试样中若有一块破裂，则此项指标为不合格。4.3.10 硬度的测定按GB/T 531.1-2008规定的方法进行。4.3.11 不粘结性试验按标准GB/T 8948第5.11条规定进行。4.3.12 磨耗量的测定按GB/T 4085规定的方法进行。4.3.13 耐机油特性试验取一块约为50cm2的试样，用清洗汽油湿润其表面，待蒸发后看其外观有无变色及失光现象；称量其重量，计算其重量变化率。4.3.14 耐热老化性能 热老化时效条件：循环空气温度90，24h；在自然光线下目测其外观变化；测定试验后样品的断裂强度变化率、断裂伸长率变化率、断裂强度变化率，并与初始状态进行比较。耐热后尺寸变化率试验按GB/T 11982.1、GB/T 11982.2的规定进行。4.3.15 摩擦色牢度试验4.3.15.1 试样准备在试验材料上截取一个50mm140mm的试样。4.3.15.2 操作方法a) 干摩擦用仪器进行试验。在仪器圆柱压头上固定一方形织物。在要检验的样件上完成50次往复运动。b) 用浸渍一种液体的湿布的湿摩擦在新试样上，完成与干摩擦相同的试验，借助于滴定管在湿织物的中央滴0.5ml的试剂。摩擦后，在环境温度下使织物及试样干燥。4.3.15.3 结果表示根据灰度卡评价样件的褪色及无色织物上的沾色情况。4.3.16 氙灯老化试验4.3.16.1 试验条件湿度：调节湿度计的相对湿度为45%。温度：调节燃烧器使温度计表面温度达到90。光能：灯泡的能照度应大于130Wh/m2。4.3.16.2 试样准备及安装裁取试样必须按照材料的纵方向进行。安装试样和标准样板在试样架上并以垂直方式安装试样遮盖板，以便遮挡试样与蓝色标准样板的一半范围。4.3.16.3 操作方式在老化试验仪内安装试样支架和黑板温度计，保证使每个试样支架装一个试样或缺少支架时用白色支撑板补充。启动试验仪并记录计时器的数值。将试样放在老化仪中300小时。试验期间，定期检查温度计上读出的温度是否符合规定值。 取出老化试验仪上的试样和标准样板，评价颜色褪色之前，将试样放在室温下的黑暗处2小时，以避免颜色向光性导致的错误评价。通过选择灰色样卡确定的色级来比较样品正面的褪色程度。4.3.17 挥发特性试验将100100mm的试样3片在干燥器中放置24h后，测定其重量（W0），以1002温度加热5h后取出，放室温30min后再称量（W1），并按下式计算：挥发减量（%）=（W0-W1）/W0100%。4.3.18 剥离强度按照GB 8808规定进行。4.3.19 高温存放性能试验将地毯成品件放在90的循环空气中5小时，观察其有无变化。4.3.20 燃烧特性按照GB 8410规定进行。4.3.21 冷凝组分测定按照Q/CC 05.043-2010方法进行试验。4.3.22 甲醛含量测定按照Q/CC 05.044-2010方法进行试验。 4.3.23 有机物含量测定按照Q/CC 05.046-2010方法进行试验。4.3.24 气味特性按照Q/CC 05.045-2010方法进行试验。5 检验规则 地毯的检验分为分供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司进货检验。5.1 出厂检验5.5.1 地毯应按出厂抽检规则检验合格，并由分供方质检部门签发合格证后方可出厂。5.1.2 出厂检验以每500件为一批，采用随机抽样的方法抽取5件，检验项目为3.1的全部项目。5.1.3 判定5.1.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则该批判定为不合格品，不得出厂。5.1.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项），则该批判定为不合格。5.1.3.3 判定为不合格批的地毯，应逐件进行出厂项目检验，合格者允许出厂，不合格者不允许出厂。5.2 定期检验5.2.1 定期检验每季度进行一次。5.2.2 定期检验应从出厂检验合格的样品中以300件为抽样基数随机抽取5件，检验项目为表2或表3中的序号1、序号2、序号3和序号4的内容。5.2.3 判定5.2.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则该批判定为不合格品，不得出厂。5.2.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项），则该批判定为不合格。5.2.3.3 定期检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。5.3 型式检验5.3.1 地毯发生下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品投产或老产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c）连续生产每年不小于一次，相邻两次型式试验的间隔时间应在11个月至13个月之间；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时；f）出现批量质量问题时。5.3.2 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中以200件为抽样基数抽取3件，型式检验项目为第3章的全部项目。5.3.3 判定5.3.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则型式检验判定为不合格。5.3.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项），则型式检验判定为不合格。5.3.3.3 型式检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。5.4 进货检验5.4.1 分供方供货时，每季度的第一个月必须提供其上一季度的有效的定期质量检验报告。5.4.2 进货检验采用分批检验的方法。5.4.3 进货地毯以每